1、一、化工投料試車應具備的條件1、所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質量符合要求，不合格的已經返工合格。2、施工記錄資料齊全準確。3、全部工藝管道和設備都已經過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經結束。4、設備、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。5、所有的轉動設備按規定經過詳細檢查，單體試車和聯動試車合乎要求，可供正常運轉。6、凡需充填的各種觸媒、填料、干燥劑、助劑的裝填工作均已完成。7、鍋爐、煤氣爐已經烘爐結束。8、各種需要在投

2、料前進行的酸洗、鈍化、脫脂、煮爐等工作，均已完成。9、水試車、假物料試車、實物試車已順利通過，暴露的問題已解決。10、循環水系統預膜工作已經完成，正處于冷態保膜運行之中，各項指標合乎要求。11、自控儀表調試全部完成，報警及連鎖的整定值經靜態調試已準確好用，自動分析儀表的樣氣已配制待用。12、所有電氣設備的繼電調整和絕緣試驗已經完成，具備正常投運條件。13、公用工程的水、電、汽、儀表空氣等已能按設計值保證供應。14、所有化驗分析設施、標準溶液制備等已備妥待用。15、全廠所有的安全消防設施，包括安全電網、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設施、防毒、防塵、事故急救設施、消防栓、可燃氣體檢測儀、火災報

3、警系統等都已安裝完畢，經檢查試驗合格，并有專人負責。16、貯運系統經檢驗已無問題，有關計量儀器已經標定可供使用。17、化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質量符合設計要求，且已運至指定地點。18、設備、管線的保溫和防腐工作已經完成，并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等，均用漢字或代號將位號、名稱、介質、流向標記完畢。19、生產指揮系統及裝置內的通訊設施已能正常使用。20、機、電、儀三修設施都已完工并投入使用，有關部門已組成強有力的檢修保鏢隊。21、各車間的生活、衛生設施已能交付使用.22、工藝規程、安全規程、分析規程、設備維修規程、崗位操作法及試車方案等技術資料已經齊備，并批準頒

4、發。23、各級試車指揮組織已經建立，操作人員業已配齊，職責分明，且都已經過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。24、以崗位責任制為中心的各項制度已經建立，各種掛圖、掛表、報表齊全.25、原始記錄和試車專用表格、考核記錄等已準備齊全。26、易損、易耗的備品配件，專用工器具已準備齊全.27、對排放的三廢，都有處理辦法或已合理解決.28、各類人員都已經，認真學習公司頒發的安全規程，經過安全教育，考試合格。29、經過專業及綜合性的投料前大檢查，確認生產裝置間已具備銜接條件各種生產準備工作已經結束。30、廠區內道路、場地豎向整平業已完成。二、管道吹掃沖洗方案總體要求：1、吹掃前，應將管

5、道上的儀表予以保護，并將孔板、取樣閥、壓力表閥、止回閥、液位計閥、安全閥、噴嘴、濾網等部件拆除，待吹掃沖洗后復位。2、吹洗前應人工清理所有能用人工清洗的管道和設備。（一般600以上的管道均可進行人工清理）3、系統吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。4、吹掃時，除有色金屬外，應用錘（不銹鋼用木錘）對焊縫、死角的部位重點敲打，但不得損壞管子。5、吹掃完畢，應隨即拆掉有關盲板，安裝好有關法蘭。6、嚴防吹出異物傷人及損壞設備，各排放口要有專人負責，且設備有明顯標志，排放管應有牢固的支撐，長度應盡量短。7、空氣吹掃當目測排氣無煙塵時用白布或涂有白漆的靶

6、板檢查，如5分鐘內無鐵銹、塵土及其它臟物即為合格。8、蒸汽吹掃應先暖管，吹掃合格的標準：高中壓管線，長度為管的內徑，寬度為內徑的58%勺靶板上沖擊斑痕少于10點，每點不大于1mm一般蒸汽管線可用刨光板，置于排氣口處，無鐵銹、贓物即可。9、水沖洗標準，以出口水的水色和透明度與入口一致為合格。10、所有公用管道所設排放口，在哪個車間，吹掃與清洗工作結束后，管道復位時應由施工單位會同建設單位、監理共同檢查，并按交工技術文件及格式、管道系統吹掃及清洗記錄的規定簽字確認.11、本方案包括：煤氣系統、蒸汽系統、脫鹽水及蒸汽冷凝液系統、儀表(工藝)空氣系統、氣、液氨系統的公用工程部分，界區內的管道均按車間方

7、案進行。12、循環水、一次水、原水管道清洗方案由車間制定.(一)煤氣系統的吹掃：1、需事先進行人共清理的管道：(界區內的管道由相關車間按照車間方案進行)(1)氣柜出口至一次脫硫的管道.(2)一次脫硫至低壓機一入的管道.(3)脫碳至CO壓縮的CO管道。2、低壓機四段煤氣總管的吹掃：拆開變換系統入口閥閥前法蘭，加隔離盲板。壓縮機一段氣缸進口法蘭拆開，裝10-20目鋼絲網并固定好，開低壓機打空氣，四段壓力升到1。0MPsFF出口閥，進行空氣吹掃，合格后恢復閥門連接。吹掃變換系統、變脫系統至脫碳進口管線、脫碳及精脫硫系統，具體方案由車間制定。3、低壓機五入凈化氣總管的吹掃：拆開精脫硫出工段閥閥后法蘭，

8、加隔離盲板。啟動低壓機開空氣車，全開四五直通閥，五段進口壓力升至1.0MPa時，開五段進口閥，倒吹五入總管.合格后恢復閥門連接。4、變換硫化用煤氣循環管線（兩條）的吹掃：利用變換空氣試壓時的余壓吹掃，管內壓力0。35MPa（詳細方案由車間制定）。5、低壓機五出、低壓聯醇出口、高壓機一入管線的吹掃：（1）拆開低壓聯醇系統入口閥、副線閥前法蘭，加隔離盲板。開低壓機打空氣，五段壓力升到1。0MPaFF出口閥，進行空氣吹掃35次。合格后恢復閥門連接，吹掃低壓聯醇系統（具體方案由車間制定）（2）拆開高壓機一入閥閥前法蘭、低壓聯醇出口閥閥后法蘭，加隔離盲板。開低壓機打空氣，五段出口壓力升至1。0MPa時，

9、開五段出口閥，關低壓聯醇系統入口閥，通過副線吹掃高壓機一入總管、低壓聯醇出口管.合格后恢復閥門連接。6、高壓機二出至高壓醇化、高壓烷化、氨合成進口管線的吹掃，高壓醇化、高壓烷化、氨合成系統的吹掃，（方案由車間制定）。7、變脫閃蒸氣回收管線的吹掃：先拆開壓縮機廠房內的回收總管盲板，及進口閥閥前法蘭，利用變脫試壓余氣倒吹。合格后恢復盲板、法蘭。8、低壓聯醇升溫用氫氣、氮氣、高壓烷化、壓縮管線的吹掃用系統試壓余氣進行吹掃。（方案由車間制定）9、粗甲醇排醇管線、合成排氨管線的吹掃，在系統試壓時按正流程進行。（方案由車間制定）.10、氫回收至低壓機五段進口管線的吹掃：拆開氫回收產品氫氣出口閥閥后法蘭，從

10、壓縮機倒氣吹掃，合格后恢復連接。11、半脫至造氣吹風氣回收，煤氣管線的吹掃：半脫系統吹掃時，先拆開去造氣吹風氣回收進工段閥閥前法蘭，正流程吹掃，合格后恢復連接。12、低壓聯醇閃蒸氣高壓醇化閃蒸氣、至低壓壓縮一入管線的吹掃，拆開去低壓壓縮一入閥前法蘭，利用系統試壓余氣進行吹掃。13、低壓機出口至各界區氮氣管線的吹掃：（采取分批、先近后遠的原則）拆開相關工段的進口閥前法蘭，送空氣正流程用空氣吹掃，合格后恢復連接14、空分至低壓機一入氮氣管線的吹掃：拆開空分氮氣出口閥后、低壓機氮氣一入閥前法蘭，關閉各界區氮氣進口閥，利用氮氣進出口聯通閥低壓機送空氣吹掃至合格恢復連接。18、甲醛管線的吹掃：由相關界區

11、車間拆開進工段閥前法蘭，待甲醛儲梢清洗合格后，送一次水沖洗出口水色，透明度與進口水色一致時用脫鹽水轉換至合格后恢復連接.19、氫回收至煙氣脫硫氨水管線的吹掃：由相關界區車間拆開進工段閥前法蘭,待氫回收系統吹掃合格后，送空氣吹掃至合格后恢復連接.20、變換至煙氣脫硫工藝冷凝液管線的吹掃：由相關界區車間拆開進工段閥前法蘭，待變換系統吹掃合格后，送空氣吹掃至合格后恢復連接。21、空風至造氣氧氣管線的蒸煮：造氣汽包調節閥后與氧氣管線最近位置約2米距離接DN200t道裝控制閥用約2100c蒸汽對氧氣管線進行蒸煮，蒸煮結束后，車間對連接管道進行妥善處理（加盲板或加法蘭蓋）。（二）、蒸汽系統管線的吹掃：1、

12、吹掃原則：（1）所有需要開車前吹掃的蒸汽管線，原則是先中壓，后低壓；先總管，后支線；先近端，后遠端.造氣吹風氣回收的外供蒸汽管線倒吹。（2）吹掃時蒸汽壓力不得超過設計工作壓力，最高不得超過1。0MPa6(3)總管結束后，造氣、凈化、空風、甲醇、尿素開始吹掃界區內的中、低壓管線。(具體方案由車間制定)。(4)總管吹除前，各個導淋閥必須拆掉，待合格后恢復。(5)蒸汽吹掃前，必須先緩慢送蒸汽暖管，并及時排掉冷凝水，防止夜擊損壞管道閥門。(6)水汽車間要制定具體吹掃方案，由領導專門負責.穿戴好勞保用品，排放口周圍應設明顯標志，設專人看守，嚴防蒸汽、熱水燙傷人.2、具體蒸汽管線的吹掃：(1)35#中壓蒸

13、汽鍋爐房至空分管線的吹掃，拆開空分進工段閥前法蘭，順流程吹掃，合格后恢復，一次脫硫冷凝液管線用蒸汽進行吹掃。(2) 36#中壓蒸汽吹風氣回收至鍋爐房管線的吹掃，拆開吹風氣回收蒸汽出口閥后法蘭，從鍋爐房倒流程進行吹掃，合格后恢復。(3) 37#中壓蒸汽鍋爐房至尿素主廠房(變換、低壓合成)管線的吹掃：拆開變換進工段閥前法蘭，加隔離盲板，低壓合成、尿素主廠房進工段閥前法蘭加盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開低壓合成出工段閥后法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房倒流程進行吹掃，合格后恢復并關閉閥門.拆開尿素進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復。(4) 41#低壓蒸汽鍋爐房

14、至合成等各界區管線的吹掃：拆開(42#)煙氣脫硫進工段閥前法蘭，加隔離盲板，434、44#、45#、46#、47#、48#、49#、51#、52#、53#、54#、55#管線相關工段進口閥前、出口閥后均需加盲板從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（43#）造氣進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃,合格后恢復并關閉閥門。拆開（44#、45#46#）造氣界區進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（47#、48#）空分、一脫進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（49#、50#）二脫、脫碳進工段閥前法蘭，加隔

15、離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門.拆開（51#、52#）低壓合成工段出口閥后法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房倒流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（53#）甲醇精儲進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（54#）氨合成工段出口閥后法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房倒流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（55#）冷凍進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃,合格后恢復并關閉閥門。(5) 57短熱蒸汽鍋爐房至造氣管線的吹掃，拆開造氣進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復。（6）58#低壓蒸汽尿素主廠房至造氣管線的吹掃，拆開造氣進工段閥

16、前法蘭，加隔離盲板，從尿素順流程吹掃，合格后恢復。（三）、脫鹽水、冷凝液、殘液、除氧水管線的沖洗：1、71#脫鹽水離子站至鍋爐房管線的沖洗：72#、73#脫鹽水離子站至變換、脫氧站管線的沖洗，拆開進變換工段閥前法蘭，加隔離盲板，離子站送水沖洗，合格后恢復。接通后送水沖洗相關設備（方案由車間制定），設備沖洗合格后接通出口閥沖洗至鍋爐除氧器進口閥前，合格后恢復連接。74#、75#脫鹽水離子站至低壓合成、脫氧站管線的沖洗，方法同。拆開（76#、77#、78#、79#）低壓合成、甲醇精儲、一脫、二脫進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從離子站送水沖洗，合格后恢復并關閉閥門。拆開（80#、81#、82#、83#

17、、84#、85#）冷凍、高壓烷化、尿素大顆粒、尿素主廠房、空分、氫回收進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從離子站送水沖洗，合格后恢復并關閉閥門。拆開鍋爐除氧器、冷渣機、進口閥前法蘭，從離子站送水沖洗，合格后恢復，總管合格后恢復閥門連接，進行界區內管線沖洗。（方案由車間制定）2、空風、尿素蒸汽冷凝液、解析液管線的沖洗：由相關界區車間，拆開進工段閥前法蘭，儲梢加水建立起液位后，開啟冷凝液泵正流程沖洗，合格后恢復連接。3、精甲醇、半脫蒸汽冷凝液管線的沖洗：由相關界區車間，拆開進工段閥前法蘭，待相關系統吹掃合格后，用蒸汽吹掃至合格。4、甲醇精儲殘液管線的沖洗：由相關界區車間，拆開進工段閥前法蘭，待相關系統清

18、洗合格后，從甲醇精儲向污水站送水清洗至合格。5、脫氧水至變換、造氣管線的沖洗，拆開變換、造氣脫氧水進口閥前法蘭，利用脫氧水送水沖洗至合格恢復連接。6、脫鹽水至低壓甲醇合成、氨合成管線的沖洗，拆開低壓甲醇合成、氨合成脫氧水進口閥前法蘭，利用脫鹽水泵送水沖洗至合格恢復連接。7、脫氧水至吹風氣回收管線的沖洗，拆開進吹風氣回收進口閥前法蘭，利用脫氧水泵送水沖洗至合格后恢復連接。（四）、儀表（工藝）空氣總管線的吹掃：1、先拆開空壓站出口總管盲板，開啟空壓機向儲氣罐充壓至0.8MPa,打開出口閥，吹掃總管，合格后恢復；然后由近到遠依次拆開各進工段閥前法蘭，吹掃合格后恢復閥門。2、儀表車間根據各工段完工情況

19、，組織吹掃各個界區內的管線。3、工藝空氣管道的吹掃方法同上，相關車間制定方案組織界區內的管線吹掃。4、工廠空氣至一脫、二脫、鍋爐管線的吹掃，拆開一脫、二脫、鍋爐空氣進口閥前法蘭，從空分空壓機送空氣至吹掃合格后恢復連接.（五）氣、液氨管線的吹掃：1、在吹掃氨合成系統后，利用合成產液氨至氨庫（球罐）管線送空氣，氨球罐充壓至1。0MPaffl行吹掃：（1）、拆開尿素界區液氨進工段閥前法蘭，打開氨庫出口閥，正流程吹掃去尿素液氨管線，合格后恢復連接。（2）、拆開冰機儲梢補氨進口閥前法蘭，打開氨庫至冰機的補氨閥，正流程吹掃補氨管線，合格后恢復連接.（3）、拆開煙氣脫硫進口閥前法蘭，打開氨梢送煙氣脫硫閥門，

20、正流程吹掃10合格后，恢復連接。（4）、合成放空至氫回收管線的吹掃同（3）.（5）、高壓烷化加氨管線、氨冷器的吹掃按車間方案進行，（6）、氨合成各加氨管線、氨冷器的吹掃，按車間方案進行。2、氫回收解析氣至吹風氣回收管線的吹掃，待氫回收系統吹掃合格后拆開吹風氣回收進口閥前法蘭，從氫回收送氣吹掃至合格后恢復連接。3、界區內氨系統，包括冰機進出口管線的吹掃，待合成系統吹掃結束后利用合成系統充壓，通過合成放氨管線送氣至合成、冰機氨罐后進行吹掃。（方案由車間制定）（六）成品罐區至甲醇裝車站管線的吹掃方案由相關車間確定。（七）空氣系統吹掃結束后，各車間利用加壓空氣對系統進行氣密性試驗，具體方案由車間制定.

21、（八）、注意事項：1、各車間必須結合本工序實際，制定界區內詳細的吹掃方案；2、系統吹掃壓力1。0MPa低壓管線小于設計壓力；3、吹掃排放口要留在設備入口前、設備出口后。以免在吹掃過程中管道內的贓物進入設備，設備內的贓物進入管線，及異物損壞閥門現象的發生4、吹掃結束后組織人工清理各設備底部雜物。5、吹掃過程除規定的檢查及恢復工作外，不得進行影響吹掃的其它作業。6、吹掃過程要采取措施嚴防吹出異物傷人及損壞設備。7、凡屬車間界區內工段與工段連接的管線，均由相關車間負責制定方案11并組織清洗和吹掃工作原始開車置換方案總體要求：1、所有置換的設備、管線均從末端或高點放氣，如需拆開放氣的部位，合格后應及時

22、恢復。2、與大系統連接的未完工項目，或暫不能進行置換的部位應加盲板隔離，以免串氣。3、各界區內的置換由車間制定詳細的置換方案。4、置換壓力控制應小于系統工作壓力。5、置換取樣分析QW0.5%,連續分析三次達到指標為合格.6、貧氣置換一次脫硫以后的系統時，一次脫硫應將液相系統開啟進行脫硫，以防止硫化氫對后工段產生危害。（一）、氮氣置換：1、氮氣置換合格指標：NA99%C2<0O5%,連續分析三次達到指標為合格。2、空風的產品氮氣合格后，經低壓壓縮三出（控制壓力0。8Mp0送氮氣.3一一.至氣柜，當氣柜長到3000M開頂部放空閥，連續取樣分析，合格后關氣柜頂部放空。3、氣柜轉換合格后，開氣柜

23、進口水封，首先置換造氣內煤氣總管、氣柜進口管道、單爐出口管道，從單爐取樣分析合格。4、封氣柜進口水封，開出口水封，置換半脫系統，開除塵塔、靜電器、羅茨機水封，各塔頂部放空閥，開系統內各副線閥、循環閥、單體設備排氣12閥，氮氣經除塵塔電除塵-風機一一-脫硫前冷卻塔一-脫硫塔-脫硫塔后冷卻塔-一干法電除塵塔低壓機一入總管，最終低壓機一入總管遠端取樣分析合格。根據氣柜高度，脫硫靜壓置換流速太慢可開啟羅茨機加壓置換.7、脫硫系統置換時，根據氣柜高度，可稍開下列閥門：變換煤氣升溫循環管線放空、脫硫至造氣吹風氣回收煤氣管線放空、低壓機一入總管末端放空。待脫硫系統全部置換合格后，可大開放空，向后置換總管、各

24、低壓機單系統（靜壓置換）.待單機系統置換合格后可啟動末端、或任意低壓機利用回路、直通閥、排放閥逐臺進行置換，每臺機五段出口分析QW0.5%為合格.8、置換壓縮后的相關工序時，可利用空風去低壓機一入氮氣管線送氮氣，經低壓壓縮機加壓送氣進行置換。9、氮氣置換變換系統：方案一：開一段進口閥，啟動低壓機待四段出口壓力升至0。5Mpa后開四段出口閥，置換四出總管，變換進工段閥前放空，取樣分析，合格后接氣按車間界區內置換方案進行變換系統置換。置換變換系統時,倒流程置換空分去變換氮氣管線，同時轉換冷凝液管線.方案二：如果壓縮機不具備條件，開脫硫羅茨機風機送氮氣，從脫硫去變換硫化升溫循環煤氣管線以正、反流程置

25、換變換系統、壓縮四出總管。10、氮氣置換變脫、精脫系統：變換系統置換合格后，打開變脫進口閥、精脫進口閥，按車間方案進行置換。置換變脫系統時,從變脫塔底部倒氣至高閃梢（控制壓力應小于高閃梢工作壓力），置換閃蒸氣去壓縮回收管線。11、氮氣置換脫碳系統：變脫、精脫系統置換合格后，按車間置換方案13進行脫碳系統的置換。脫碳系統置換合格后，向低壓機五入回氣正流程置換五入總管。12、低壓機五出，向高壓烷化、高壓機一入送氮氣，置換系統進路、高壓烷化升溫管線。13、氮氣置換低壓聯醇系統：低壓機五段合格后，打開五出閥正流程向低壓聯醇送氮氣，系統置換按車間方案進行。系統置換的同時，置換放空去、閃蒸氣去壓縮一入管線

26、、粗醇去精醇管線，倒流程置換氫回收去低壓聯醇、低壓機去低壓聯醇氮氣升溫管線.14、低壓聯醇系統置換合格后，正流程向高壓機一入送氮氣置換一入管線及單機系統，各臺機二出取樣分析達到合格標準.15、高壓醇化、高壓烷化、氨合成、氫回收系統的置換：接氣后不開高壓機靠低壓機送高壓機，正流程打開二出閥，向高壓醇化送氮氣，具體置換按車間方案進行。系統置換時，同時置換氨合成放空去氫回收、氨合成產氨去氨庫、高壓粗醇去精醇、低壓聯醇去高壓烷化升溫管線，高壓醇閃蒸氣、低壓甲醇合成閃蒸氣去壓縮一入、氫回收去吹風氣回收、產品氫氣去低壓機五入回收管線。16、精醇系統的氮氣置換：按車間方案進行，同時置換精醇去成品罐區、雜醇油

27、去成品罐區的管線。17、氮氣置換，氣、液氨系統：氨合成系統置換結束后，利用氨合成去氨庫放氨管線送氮氣，正流程向氨庫（球罐）送氮氣置換球罐及相關系統，具體方案由車間制定。也可參照下列步驟進行，置換氨球罐時，同時要分別打開各個排油水閥、放空閥等，球罐頂部取樣分析達到合格標準.氨球罐合格14后，利用氨球罐充氮氣置換送尿素液氨管線、冰機液氨儲梢補氨管線、冰機液氨儲梢。合格后冰機儲氨梢充氮氣，置換去煙氣脫硫液氨管線、各氨冷器加氨管線、各氨冷器及氣氨出口去冰機進口管線。冰機出口管線及冰機出口水冷器的置換：從冰機液氨儲梢倒流程送氮氣至冰機出口，從冰機放空取樣達到合格標準。18、氮氣置換合格后一車間適時用氮氣

28、對系統進行第二次氣密性試驗，具體氣密方案由車間制定。注意事項：氮氣置換結束后，所有氮氣管線與系統連接部位必須加裝盲板，掛標識牌。（二）、貧氣置換：1、需置換的管線：除冰機、氣、液氨、高壓純化氨合成系統以外的煤氣管線。2、貧氣置換合格的指標：QW0.5%CO+H2<5%,連續分析三次達到指標為合格。3、造氣接生產調度室通知后，按車間開車方案，開爐制貧氣。4、貧氣合格后，首先置換造氣系統內煤氣總管，單爐出口管道及氣柜進口管道。從氣柜入口水封前取樣分析合格。5、放氣柜進口水封，開氣柜頂部放空閥，連續送貧氣.放空10分鐘后，關小放空，使氣柜上升.必要時開啟備用爐.6、氣柜上升到3000M時，放氣柜出口水封，全開出口放空閥，連續做氣柜出口分析，三次分析合格后，關氣柜頂部和出口放空，將氣柜升至20000M后開始向后置換。157、半脫系統置換：開脫硫電除塵、羅茨機風機進口閥，從羅茨風機出口放空取樣合格后，關放空起一臺羅茨機開出口閥向后送貧氣，逐塔進行置換開塔頂部放空閥、開系統內各副線閥、循環閥、單體設備排污閥，貧氣經洗氣塔一電除塵-羅茨風機一脫硫前清洗塔一脫硫塔一脫