1、技術(shù)要求技術(shù)要求表面粗糙度表面粗糙度極限與偏差極限與偏差形狀和位置公差形狀和位置公差表面處理表面處理技術(shù)要求技術(shù)要求：在圖樣上，用：在圖樣上，用代號代號、數(shù)字數(shù)字或或文字文字表示機表示機件在制造和檢驗時應達到的一些質(zhì)量要求的總稱件在制造和檢驗時應達到的一些質(zhì)量要求的總稱故宮門前的鎦金銅缸故宮門前的鎦金銅缸材料及熱處理材料及熱處理表面粗糙度形位公差尺寸公差極限與配合極限與配合一、互換性與公差配合一、互換性與公差配合 機器裝配時，從同一規(guī)格的零件中任取一件，不經(jīng)修配，機器裝配時，從同一規(guī)格的零件中任取一件，不經(jīng)修配，就能順利地裝配成符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，零件的這種就能順利地裝配成符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，

2、零件的這種互相互相替代的替代的性質(zhì)稱為互換性。性質(zhì)稱為互換性。 互換性互換性：極限與配合制度是實現(xiàn)互換性生產(chǎn)極限與配合制度是實現(xiàn)互換性生產(chǎn)的必要條件一。的必要條件一。目的目的：成批大量生產(chǎn)，提高效率，降低成本，保證質(zhì)量。成批大量生產(chǎn)，提高效率，降低成本，保證質(zhì)量。 二、極限與配合二、極限與配合1.1.極限與配合的概念極限與配合的概念 由于機床振動、刀具磨損、測量誤差等原由于機床振動、刀具磨損、測量誤差等原因，因，零件的實際加工尺寸不可能絕對準確。零件的實際加工尺寸不可能絕對準確。 最大極限尺寸最大極限尺寸 5050 0.012 = 50.0120.012 = 50.012 最小極限尺寸最小極限

3、尺寸 50 0.027 = 49.97350 0.027 = 49.9732.2.極限與配合術(shù)語極限與配合術(shù)語例：例：50.008 49.99550.008 49.995 應允許零件尺寸有一個變動范圍，應允許零件尺寸有一個變動范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動時，相互結(jié)合的尺寸在該范圍內(nèi)變動時，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。足使用要求。 極限尺寸極限尺寸 允許零件實際尺寸變化的兩個界限值允許零件實際尺寸變化的兩個界限值 實際尺寸實際尺寸 實際測量所得尺寸；實際測量所得尺寸； 基本尺寸基本尺寸 設(shè)計時確定的尺寸；設(shè)計時確定的尺寸； 尺寸偏差尺寸偏差

4、某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸）與基本尺寸的某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸）與基本尺寸的代數(shù)差代數(shù)差上偏差上偏差= =最大極限尺寸最大極限尺寸- -基本尺寸；基本尺寸； 下偏差下偏差= =最小極限尺寸最小極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 尺寸公差尺寸公差 允許尺寸的允許尺寸的變動量變動量。公差上偏差公差上偏差 下偏差下偏差下偏差下偏差公差帶公差帶+2-18-18824-6-22 公差帶圖公差帶圖 表示基本尺寸、偏差和公差關(guān)系的簡圖表示基本尺寸、偏差和公差關(guān)系的簡圖00基本尺寸基本尺寸 50例例:上偏差上偏差公差大小公差帶位置標準公差基本偏差 標準公差標準公差 用以確定公差帶大小的一系列標準值。用以確

5、定公差帶大小的一系列標準值。ITIT表示，從表示，從IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1到到IT18 IT18 共分共分2020個等級。個等級。 高高低低相同尺寸相同尺寸 IT7 25umIT7 25um IT9 62um IT9 62um不同尺寸不同尺寸 18 IT6 11um18 IT6 11um 180 IT6 25um 180 IT6 25um 在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。 國標規(guī)定軸、孔各有國標規(guī)定軸、孔各有2828個基本偏差個基本偏差. .（孔的基本偏差用大寫字母表示，（孔的基本偏差用大寫字母表示，軸的基本偏差用小寫字母表

6、示）軸的基本偏差用小寫字母表示）。 基本偏差基本偏差放大本圖基本偏差的分布特點基本偏差的分布特點ah 上偏差，上偏差，jzc 下偏差，下偏差，Js 對稱分布對稱分布 AH 上偏差上偏差JZC 下偏差下偏差JS 對稱分布對稱分布軸、孔的極基本偏差軸、孔的極基本偏差返回 50f7 30h8 65js6 55H8 75k7 35N750f7 30h8 65js6 55H8 75k7 35N7（9 9） 公差帶代號公差帶代號基本尺寸基本尺寸 基本偏差代號基本偏差代號 公差等級公差等級代號代號例：查表確定極限偏差例：查表確定極限偏差45H845H850f750f7二二 配合配合基本尺寸相同的孔、軸裝在一

7、起，其公差帶之間的關(guān)系。基本尺寸相同的孔、軸裝在一起，其公差帶之間的關(guān)系。1 1 間隙與過盈間隙與過盈間隙：在孔軸的配合中，孔尺寸間隙：在孔軸的配合中，孔尺寸軸尺寸軸尺寸過盈：在孔軸的配合中，孔尺寸過盈：在孔軸的配合中，孔尺寸軸尺寸軸尺寸2 2 配合的種類配合的種類間隙配合：任取一對孔軸相配總存在間隙的配合間隙配合：任取一對孔軸相配總存在間隙的配合過盈配合：任取一對孔軸相配總存在過盈的配合過盈配合：任取一對孔軸相配總存在過盈的配合過渡配合：任取一對孔軸相配既可能有間隙也有可過渡配合：任取一對孔軸相配既可能有間隙也有可 能有過盈的配合能有過盈的配合間隙配合：間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之

8、上，任取一對孔孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。孔孔最大最大軸軸最小最小最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙軸軸最大最大孔孔最小最小最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小間隙等于零孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶 工程制圖工程制圖過盈配合：過盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對孔與軸配合，孔與軸配合，孔軸之間總有過盈（包括最小過盈為零）?？纵S之間總有過盈（包括最小過盈為零）。最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最大過盈最

9、大過盈孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶最小過盈最小過盈最小過盈等于零最小過盈等于零 工程制圖工程制圖過渡配合：過渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，孔和軸的公差帶相互交疊，任取一對任取一對孔與軸孔與軸 配合，配合，孔軸之間孔軸之間可能有間隙，也可能有過盈?？赡苡虚g隙，也可能有過盈。最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙基準孔基準孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+“H”三、配合的基準制三、配合的基準制1 1、基孔制、基孔制 基本偏差為基本偏差為H的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的孔的公差帶與不同基本偏

10、差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞瘦S基準軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為（h h）的軸）的軸的公差帶與的公差帶與不同基本偏差的孔不同基本偏差的孔的的公差帶形成各種不同配合的制度。公差帶形成各種不同配合的制度。“h”2 2、 基軸制基軸制 工程制圖工程制圖3 3 優(yōu)先配合和常用配合優(yōu)先配合和常用配合 為了便于組織生產(chǎn)，發(fā)揮標準為了便于組織生產(chǎn)，發(fā)揮標準化的作用，在滿足生產(chǎn)需要的化的作用，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，國際確定了常用配合前提下，國際確定了常用配合和優(yōu)先配合和優(yōu)先配合?；字疲夯字疲?

11、常用配合：常用配合：59種種，其中其中優(yōu)先配合：優(yōu)先配合：13種種基軸制：基軸制： 常用配合：常用配合：4848種種，其中其中優(yōu)先配合：優(yōu)先配合：1313種種見附表見附表底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口銷開口銷 12F8h7 12J8h7 在零件圖上的標注在零件圖上的標注 4.4.極限與配合的標注極限與配合的標注適用單件適用單件小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)適用大批量生產(chǎn)適用大批量生產(chǎn)適用單件或適用單件或小批生產(chǎn)小批生產(chǎn) 在裝配圖上的標注在裝配圖上的標注基本尺寸基本尺寸孔公差帶代號孔公差帶代號軸公差帶代號軸公差帶代號例如例如： 特殊情況特殊情況標準件、外購件與一般零件（軸或孔）配合時，只標注相配零件的公差代號

12、在裝配圖上標注配合零件的極限偏差時，孔的基本在裝配圖上標注配合零件的極限偏差時，孔的基本尺寸和極限偏差值注寫在尺寸線的上方，軸的基本尺寸尺寸和極限偏差值注寫在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方。和極限偏差注寫在尺寸線的下方。 工程制圖工程制圖三三 選擇選擇 保證質(zhì)量保證質(zhì)量, ,降低成本降低成本1 1 基準制基準制 優(yōu)先基孔制優(yōu)先基孔制 2 2 公差等級公差等級 保證使用保證使用, ,選擇低級選擇低級3 3 配合配合 優(yōu)先優(yōu)先-常用常用-一般一般IT01IT01IT04 IT04 量規(guī)和塊規(guī)量規(guī)和塊規(guī)IT5IT5IT12 (IT5IT12 (IT5IT9)IT9)配合尺寸配

13、合尺寸IT12IT12IT18 IT18 非配合尺寸非配合尺寸4 4 配合性質(zhì)配合性質(zhì) 間隙配合間隙配合 （1 1）相對運動）相對運動 （2 2）裝拆方便）裝拆方便過渡配合過渡配合 無相對運動，同心度高無相對運動，同心度高過盈配合過盈配合 1 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 加工表面上具有的較小間距和峰谷所形加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。成的微觀幾何形狀特征。2 2 表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 輪廓最大高度輪廓最大高度 Rz國標規(guī)定：優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差國標規(guī)定：優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 。表面粗糙度表面粗

14、糙度（GB/T 3505 GB/T 3505 20002000）表面粗糙度表面粗糙度反映反映零件表面的光滑程度，零件表面的光滑程度，是評定零件表面質(zhì)量的一是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標，它對零件的項技術(shù)指標，它對零件的配合性質(zhì)配合性質(zhì)、耐磨性耐磨性、抗腐蝕性抗腐蝕性、接觸剛接觸剛度度、抗疲勞強度抗疲勞強度、密封性密封性和和外觀外觀等都有影響。等都有影響。 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差 Ra Ra是在取樣長度是在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距內(nèi)，輪廓偏距Z的絕對值的算術(shù)平均值。的絕對值的算術(shù)平均值。 Ra= Z(x) dxL10LRa= Zi1ni=1n 近似為近似為:Z Zv vZ Zp pR

15、Rz zZ 工程制圖工程制圖3 3 表面粗糙度的標注方法表面粗糙度的標注方法1 1）表面粗糙度符號及意義）表面粗糙度符號及意義表示表面是用去除材料的方法獲得表示表面是用去除材料的方法獲得 表示表面是用不去除材料的方法獲得表示表面是用不去除材料的方法獲得 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關(guān)說明和參數(shù)用于標注有關(guān)說明和參數(shù) 符符 號號 意義及說明意義及說明在上述三個帶橫線符號上均可加一小圓，在上述三個帶橫線符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求求 基本符號，表示表面可用任何方法獲得?；痉?，表示

16、表面可用任何方法獲得。當不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適當不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標注用于簡化代號標注 工程制圖工程制圖任何方法獲得的表面粗糙度，任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為的上限值為3.2m； 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra 的上限的上限值為值為3.2m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值的上限值為為3.2m，Ra的下限值為的下限值為1.6m。2）Ra的代號及意義的代號及意義

17、 工程制圖工程制圖4 4 表面粗糙度的標注表面粗糙度的標注（1 1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。關(guān)尺寸線。（2 2）符號的尖端必須從材料外指向表面。）符號的尖端必須從材料外指向表面。（3 3）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。數(shù)字的大小方向一致。 工程制圖工程制圖12.53.212.53.212.53.212.53.2303.23.23012.5

18、12.5各傾斜表面粗糙度代（符）號的注法。各傾斜表面粗糙度代（符）號的注法。 工程制圖工程制圖1 代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。2 對其中使用最多的一種代（符）號，可以統(tǒng)一對其中使用最多的一種代（符）號，可以統(tǒng)一標注在圖紙右上角，并加注標注在圖紙右上角，并加注“其余其余”兩字，代兩字，代（符）號的大小應是圖形上其它代號的（符）號的大小應是圖形上其它代號的1.4倍。倍。其余其余 工程制圖工程制圖 對不連續(xù)的同一表面，可用細實線連接對不連續(xù)的同一表面，可用細實線連接起來，表面粗糙度代（符）號只注一次。起來，表面粗糙度代（符）號只注一次。其余其余 工

19、程制圖工程制圖 可標注簡化代號，但要在標題欄附近可標注簡化代號，但要在標題欄附近注明這些代號的意義。注明這些代號的意義。 工程制圖工程制圖輪齒表面粗糙度代（符）號注在分度圓（線）上。輪齒表面粗糙度代（符）號注在分度圓（線）上。RzRz 工程制圖工程制圖 螺紋表面粗糙度代（符）號住在尺寸線或其延長線上。螺紋表面粗糙度代（符）號住在尺寸線或其延長線上。 工程制圖工程制圖 1.1.形狀和位置公差的基本概念形狀和位置公差的基本概念 形狀公差是指零件表面的實際形狀對其理想性質(zhì)所允許的變動全量；形狀公差是指零件表面的實際形狀對其理想性質(zhì)所允許的變動全量；位置公差是指零件表面的實際位置對其理想位置所允許的變

20、動全量。位置公差是指零件表面的實際位置對其理想位置所允許的變動全量。 2.2.形位公差代號形位公差代號 在圖樣中，形、位公差一般采用代號標注，如下圖所示。各項形位公在圖樣中，形、位公差一般采用代號標注，如下圖所示。各項形位公差符號、代號的含義及標注方法請參見差符號、代號的含義及標注方法請參見 示例一示例一、示例二示例二。三、形位公差簡介三、形位公差簡介圖圖8-21 8-21 形位公差代號與基準代號形位公差代號與基準代號 既然零件的既然零件的幾何形狀幾何形狀和和相對位置相對位置也會有也會有誤差，為了滿足使用要求，零件的幾何形狀誤差，為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相對位置和相對位置由形狀公差由

21、形狀公差和和位置公差位置公差來來保證保證。 位置公差位置公差是指是指關(guān)聯(lián)實際要素（零件各軸線關(guān)聯(lián)實際要素（零件各軸線之間，表面之間，軸線表面之間之間，表面之間，軸線表面之間）實際位置實際位置對對其其理想要素理想要素位置（基準）的允許位置（基準）的允許變動全量變動全量 形狀公差形狀公差是指是指單一要素（零件表面或軸線）單一要素（零件表面或軸線）的形狀的形狀對對其其理想要素理想要素形狀允許的形狀允許的變動全量變動全量二、二、形狀和位置公差形狀和位置公差的概念的概念直線度、圓柱度誤差的產(chǎn)生直線度、圓柱度誤差的產(chǎn)生理想的軸側(cè)面理想的軸側(cè)面圓度誤差的產(chǎn)生圓度誤差的產(chǎn)生加工后的軸側(cè)面加工后的軸側(cè)面位置度誤

22、差的產(chǎn)生位置度誤差的產(chǎn)生形狀和位置公差項目符號形狀和位置公差項目符號符符 號號分類分類形形 狀狀 公公 差差特征項目特征項目直直 線線 度度平平 面面 度度圓圓 度度圓圓 柱柱 度度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度分類分類特征項目特征項目符符 號號位位 置置 公公 差差定定 向向定定 位位跳跳 動動平平 行行 度度垂垂 直直 度度傾傾 斜斜 度度同同 軸軸 度度對對 稱稱 度度位位 置置 度度圓圓 跳跳 動動 全全 跳跳 動動 三、形位公差代號與標注三、形位公差代號與標注 1. 形狀公差的代號：形狀公差的代號： 由形位公差有關(guān)項目的由形位公差有關(guān)項目的符號符號、框格框格和和指引指引線線、公差數(shù)值公差數(shù)值共共4部分組成。部分組成。（框格為兩格）（框格為兩格）0.010.02圓柱表面的直線度誤差最大不超過0.01平面的平面度誤差最大不超過0.02被測要素