1、. 安徽工業大學生產物流系統建模與仿真課程設計設計題目： 多產品分揀與組裝生產系統仿真 學 院： 管理科學與工程學院 專 業： 工業工程 班 級： 122班 學 號： 129094064 姓 名： 徐濤 指導老師： 張洪亮 2015 年12 月1日:目 錄1課程設計題目.2課程設計內容3課程設計步驟3.1模型建立3.2參數設置3.3模型運行3.4數據統計3.5系統問題4改善方案及效果.附錄(附錄內容可包括課程設計過程中的參考目錄、或必要的圖表數據)I 一、 課程設計題目多產品分揀與組裝生產系統仿真二、 課程設計內容（1）建立上述分揀與組裝生產系統仿真模型（2）連續仿真一個月（設工作日為22天，

2、每天按8小時算），查看系統運行情況報告。（3）如存在瓶頸，請給出改善方案三、課程設計步驟3.1模型建立某廠一個流水加工生產線，如下圖所示，不考慮其流程間的空間運輸，對其各道工序流程進行建模。3.2參數設置該加工系統的流程與相關參數如下：(1)兩種工件A和B分別以正態分布（10,2）分鐘和均勻分布（15,25）分鐘的時間間隔進入分揀傳送帶。類型A經傳送帶1進入暫存區1；類型2經傳送帶2進入暫存區1(2)兩種工件均由同一個檢驗臺進行檢驗，工件A檢驗用時6分鐘和工件B檢驗用時9分鐘；(3)工件A送往機器M1加工，如需等待，則在暫存區2中等待；B 送往機器M2加工，如需等待，則在暫存區3中等待；(4)

3、A 在機器M1 上加工時間為均勻分布（6,8）分鐘，B在機器M2上加工時間為正態分布（12,1）分鐘；(5)兩個A和一個B在機器組裝機器上裝配成產品，需時為正態分布（20,1）分鐘，裝配完成后離開系統；(6)如裝配機器忙，則A在暫存區4中等待；B 在隊列暫存區5中等待；（1）發生器1參數設置（2） 發生器2參數設置 （3） 分揀傳送帶參數設置 （4） 傳送帶1參數設置 （5） 傳送帶2參數設置 （6） 暫存區1參數設置（7） 檢驗臺參數設置 （8） 暫存區2參數設置 （9） 暫存區3參數設置 （10） M1參數設置 （11） M2參數設置（12） 暫存區4參數設置（13） 暫存區5參數設置（1

4、4） 發生器3參數設置（15） 合成器參數設置 3.3模型運行停止時間設置（10560分鐘），連續仿真一個月（設工作日為22天，每天按8小時計算） 3.3模型運行3.4 數據統計3.53.5系統問題可以看出只有一個檢驗臺是不夠的，會導致工件A和B在暫存區1堆積，同樣的對于組裝器來說，一個是不夠的。組裝的速度不夠，會導致工件A和B在暫存區4和5上堆積，影響整個的工作效率。四、改善方案及效果分析：可分別在傳送帶1、2的后面設立1個暫存區1、2，2個檢驗臺。然后，在暫存區5、6后面設立2個合成器，再分別配套各自的發生器和吸收器。這樣可以提高整個工作效率，突破原有的瓶頸，為整個工廠的效益做出貢獻。改善

5、方案如下：1、模型建立某廠一個流水加工生產線，如下圖所示，不考慮其流程間的空間運輸，對其各道工序流程進行建模。暫存區1傳送帶1兩部件進入暫存區2傳送帶2分揀傳送帶組裝器1暫存區5機器M1暫存區3檢驗臺1組裝器2暫存區6機器M2暫存區4檢驗臺2吸收器1成品離開系統吸收器22、參數設置該加工系統的流程與相關參數如下：(1)兩種工件A和B分別以正態分布（10,2）分鐘和均勻分布（15,25）分鐘的時間間隔進入分揀傳送帶。類型A經傳送帶1進入暫存區1；類型2經傳送帶2進入暫存區2(2)A工件由檢驗臺1進行檢驗，B工件由檢驗臺2檢驗，工件A檢驗用時6分鐘和工件B檢驗用時9分鐘；(3)工件A送往機器M1加工，如需等待，則在暫存區3中等待；B 送往機器M2加工，如需等待，則在暫存區4中等待；(4)A 在機器M1 上加工時間為均勻分布（6,8）分鐘，B在機器M2上加工時間為正態分布（12,1）分鐘；(5)兩個A和一個B在機器組裝機器上裝配成產品，需時為正態分布（20,1）分鐘，裝配完成后離開系統；(6)如裝配機器忙，則A在暫存區5中等待；B 在隊列暫存區6中等待；2、模型運行3、數據統計五、總結與體會在現實的工廠生產里，有些不能及時發現的問題，可以通過Fle