1、兩岸新能源合作海南航天50MWp 光伏發(fā)電實證性研究金太陽示范項目 逆變器室專項施工方案中節(jié)能綠洲（北京）太陽能科技有限公司2013年6月11日目 錄1.編制依據(jù)2.工程概況3.工程特點4.主要分項工程施工方案4.1施工準備4.2測量放線4.3土方開挖4.4墊層混凝土澆筑4.5基礎(chǔ)底部圈梁工程4.6構(gòu)造柱及頂部圈梁、屋面工程4.7墻砌體4.8裝飾及安裝工程5.質(zhì)量安全保證措施6.資源配置1.編制依據(jù)（1）業(yè)主提供的的工程施工圖紙和工程量清單。（2）國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程。（3）本公司有關(guān)施工、質(zhì)量、安全、技術(shù)管理等文件。（4）技術(shù)規(guī)范：GB-5

2、0016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB-50345-2004屋面工程技術(shù)規(guī)范2.工程概況本工程為兩岸新能源合作海南航天50MWp 光伏發(fā)電實證性研究金太陽示范項目,逆變器室共有48座，1#逆變室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面采用鋼筋混凝土澆筑，建筑面積為58.48，2#-48#逆變器室，建筑面積為57.12。 3工程特點根據(jù)圖紙要求，本工程質(zhì)量達到合格，施工前應充分做好準備工作，制定嚴密的質(zhì)量保證體系和分部、分項工程的質(zhì)量控制計劃，并逐層落實，以確保工程質(zhì)量一次性達標。本工程要確保9月份按期竣工，必須制定切實可行的施工進度計劃，并逐級落實，科學合理地安排流水作業(yè)，使整體現(xiàn)場進度始終處于受控狀態(tài)

3、.4.主要分項工程施工方案4.1施工準備根據(jù)施工圖紙，詳細研究工程項目，工程數(shù)量，工藝流程，工藝特點、質(zhì)量標準、進度要求、圖紙文件、設(shè)備訂貨、材料供應、土建裝修進度等基本情況。為編制施工方案、施工計劃提供資料數(shù)據(jù)。 4.2測量放線1.在工程開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞萌緝x放樣出各個逆變器室的基礎(chǔ)的平面位置和高程控制點并注明高程及開挖深度。然后將測量數(shù)據(jù)上報監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師校核批準后方可進行施工。2. 施工測量放線應嚴格遵守工程測量規(guī)范（GB50026-93）及東方的有關(guān)地方性標準。3.建筑物平面軸線控制網(wǎng)選用二級，測角誤差控制在±8之內(nèi)，邊長相對誤差控制在1/20000

4、之內(nèi)。4. 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺诉M行紅線樁的距離、夾角及坐標的校測.5.主要測量儀器、設(shè)備配置計劃：序號設(shè)備名稱精度指標數(shù)量1電子全站儀±2，±（2+2×10-6D）1臺2電子經(jīng)緯儀±21臺3精密水準儀±0.4mm/km2臺4鋼卷尺級2盤566.測量記錄管理各項測量記錄要做到原始真實、數(shù)據(jù)正確、內(nèi)容完整、字體工整。記錄應當場填寫清楚，不允許轉(zhuǎn)抄撰寫，要保持記錄的原始性，并妥善保管在工程結(jié)束后交有關(guān)部門保存.7.基礎(chǔ)施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎(chǔ)平臺投測軸線再按投測控制線引放其他細部施工控制線，且每次控制軸線的放樣必須

5、獨立施測兩次，經(jīng)校核無誤后方可使用.8基礎(chǔ)施工（±0.00以下）采用懸吊鋼尺法將標高導入，且基坑四周不低于四點，校核無誤后方可引測其它控制標高點，必須兩點以上后視且兩后視點標高差在規(guī)定范圍內(nèi)。9. ±0.00以上高程傳遞，采用鋼尺直接丈量法，若豎直方向有突出部分，不便于拉尺時，也同樣采用懸吊鋼尺法。每層高度上至少設(shè)兩個以上水準點，兩次導入誤差必須符合規(guī)范要求，否則獨立施測兩次。每層均采用首層統(tǒng)一高程點向上傳遞，不得逐層向上丈量，且層層校核。10.各層平面放出的細部軸線，特別是柱、梁的控制線必須校核無誤，以便檢查結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量和以后的進一步施工。11.基礎(chǔ)放線尺寸的允許誤差見下

6、表： 長度L、寬度B的尺寸（m）允 許 誤 差（mm）L(B) 3030L(B) 6060L(B)9090L(B)±5±10±15±2012.施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細部軸線，然后據(jù)此測設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線。4.3土方開挖（1）首先根據(jù)測量人員定出的中心線，按照設(shè)計要求進行放坡,預留1.0m寬的工作面。（2）土方采用1.6m³挖掘機進行開挖，開挖后的土料除用作回填土料外。多余的土料采用人工配合機械就地整平。（3）開挖應自上而下進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整, 當開挖距基底2030cm時采用

7、人工清基，以防擾動。（4）在基坑周偉開挖積水坑（1.5m*1.5m），防止雨天水流入基坑。（5）基坑周圍設(shè)4個控制樁，用來確認基坑邊線。（6）基坑開挖完畢后，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理代表共同驗槽，認可后方可進行下一步驟的施工。4.4墊層混凝土澆筑（1）基礎(chǔ)開挖完成后，清理干凈基坑松土、雜物。（2）支設(shè)墊層邊模，內(nèi)側(cè)標高將基準線畫在樁上，以控制澆注厚度。（3）混凝土在拌和站集中拌制，小型工程車運輸至施工現(xiàn)場，溜槽入倉進行澆筑，平板振動器振搗密實，人工收面。4.5基礎(chǔ)底部圈梁工程1）鋼筋綁扎按彈好的梁位置線綁扎梁鋼筋，確保梁鋼筋位置正確。梁鋼筋綁扎順序：首先放夠箍筋數(shù)量，綁扎梁四個角的主筋，形成骨架后，再放

8、置并綁扎其它主筋及腰筋。2）低圈梁模板底部圈梁模板采用18mm厚木夾板、50×100木枋、48鋼管支撐,扣件加固。 3）混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土在拌合站集中拌制，小型工程車拉運到施工現(xiàn)場，人工配合機械入倉，插入式振動器振動密實。人工灑水進行養(yǎng)護。4.6構(gòu)造柱及頂部圈梁、屋面工程（1）鋼筋鋼筋制作前首先要檢查鋼材的出廠合格證書，對鋼筋的材質(zhì)進行物理力學性能試驗和焊接質(zhì)量試驗，然后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求檢查鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。鋼筋直徑在16mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于5d；其他規(guī)格的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度不小于30d。鋼筋在焊接時清除表面鐵銹、熔渣

9、。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進行抽樣檢驗，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且試件斷口呈塑性斷裂。鋼筋在綜合加工廠加工，工程車運輸?shù)焦ぷ髅妫斯ぐ惭b綁扎。現(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。1）構(gòu)造柱鋼筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，

10、箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋混凝土保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。2）圈梁鋼筋按彈好的梁位置線綁扎梁鋼筋，確保梁鋼筋位置正確。梁鋼筋綁扎順序：首先放夠箍筋數(shù)量，綁扎梁四個角的主筋，形成骨架后，再放置并綁扎其它主筋及腰筋。箍筋應與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開位置，其端頭、彎鉤的形式、長度、角度要符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。（2）模板工程本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點，模板采用18mm厚木夾板制作而成。模板及支架保證

11、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀和尺寸，具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。圈梁模板采用橫向拼接，柱模板采用豎向拼接，模板塊間采用鋼管進行加固。（3）混凝土澆筑混凝土待鋼筋綁扎完成，模板支撐加固牢靠，預埋件安裝準確后，監(jiān)理工程師驗收合格方可澆筑。1）混凝土的材料嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測格后再使用。 2）混凝土的拌和混凝土在拌合站集中拌制，拌和時應按照試驗室提供批準的配合比嚴格控制，按照規(guī)定檢測坍落度，并對混合料進行目測，拌和的混合料必須均勻一致，和易性

12、必須達到施工要求。3）混凝土的運輸混凝土水平運輸采用小型工程車拉運到施工現(xiàn)場，人工入倉進行澆筑。4）混凝土澆筑振搗混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，人工入倉，每層鋪料厚度控制在30-40CM,振搗采用插入式振動器振搗。柱梁結(jié)頭與門洞口梁上鋼筋較密的部位，應采用30振動器，其它柱、梁部位均采用50振動器，振動器要快插慢拔，并嚴格控制振搗時間。6）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后12小時開始養(yǎng)護，高溫季節(jié)根據(jù)混凝土凝固程度可提前5-7小時，為避免太陽光暴嗮，采用土工布覆蓋混凝土表面，并安排專人灑水養(yǎng)護。使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。4.7墻砌體（1）施工準備、磚的品種、規(guī)格、強度等級符合設(shè)計要求，有出

13、廠證明、復試報告等；、水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復試單；、砂：中砂，過5mm孔徑篩子，砂的含泥量小于5%；、水：水符合有關(guān)規(guī)范要求；、其它材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等；、主要機具：攪拌機、電子榜秤、手推車、皮數(shù)桿、切割機、線繩、灰斗等。（2）作業(yè)條件、墻邊線、門窗洞口線已彈完，復核無誤；、皮數(shù)桿已立完；、砂漿配合比已定；、前一天磚塊已澆水充分濕潤。（3）工藝流程施工準備抄平放線擺磚樣立皮數(shù)桿砌磚清理驗評。（4）砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。（5）按設(shè)計圖紙各部位尺寸排磚撂底，選擇組砌方法。（6）砂漿拌制、原材料秤量，機械攪拌；、砂漿應隨拌隨用，砂漿應在拌合后34h

14、用完，嚴禁使用隔夜砂漿。（7）找平：砌筑前應有各層面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。（8）放線：沖洗結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。（9）擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在合理位置鋪貼，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。（10）立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平。（11）砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌

15、筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。（12）清理：在該層墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。（13）砌磚體的質(zhì)量要求a.組砌方法正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌；b.砂漿應飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實，水平灰縫不宜大于15mm；c.從墻根用實心磚墻砌至梁或板底，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實， d.實心磚墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁；e.墻體上的各種管線埋設(shè)應用切割機開槽，避免打鑿；f.轉(zhuǎn)角或交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。4.8裝飾及安裝工程1.裝飾工程（1）墻面抹灰施工1）基層處理：抹灰前，首先清除

16、砌體和混凝土表面的灰塵、污垢和油漬，并灑水濕潤，在混凝土墻柱表面用1：1水泥砂漿拋毛處理。對穿墻管道的洞孔及墻面腳手架洞等均應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。用水泥混合砂漿抹底灰和中層灰，并用刮杠搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一次距離交叉畫出斜線。2）抹面層：中層砂漿抹好后第二天，再用水泥混合砂漿罩面壓光。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用尺桿刮平找直，待其初凝前，用鐵抹壓實壓光。（2）油漆、涂料工程1）操作工藝工藝流程：基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍面料施涂第二遍面料。2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮，松動

17、及鼓包等清除鑿平將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。3）修補膩子用石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平、干燥后用1#砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4）刮膩子：膩子采用纖維素溶液，大白粉及白乳膠等拌合而成。第一遍用鐵抹橫向滿刮，接頭不得留槎，每一刮最后收頭要干凈平順，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱面清掃干凈，第二遍用鐵抹豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。5）刷底料：涂料使用前，先將料桶倒置搖勻，先刷頂板，后刷柱、墻，涂料用排筆涂刷，干燥后表面復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。6）刷第一遍涂料：使用

18、前要充分攪拌，不宜加水或盡量少加水，以防露底，干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7）刷第二遍涂料：操作方法同第一遍，由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸向另一頭涂刷，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。2.安裝工程（1）門窗安裝門窗安裝宜在室外裝飾工程開始前進行門窗框的安裝，門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框埋入墻體。門窗安裝完畢，應采取有效措施保護成品，防止污染、損壞。1）工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口連接件檢查門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點門窗安裝門窗洞口四周嵌

19、縫、填保溫材料安裝五金配件清理質(zhì)量檢查。2）操作要求：線找規(guī)矩：在最高層找出門、窗口邊線，用大線墜將門、窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；窗臺板應伸入窗下5mm為宜。門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理。就位和臨時固定：根據(jù)已劃好的安裝位置線安裝，并吊正找好正側(cè)面垂直度、對角線和標高，無問題后用木契臨時固定。 與墻體的固定：連接鐵件與預埋件結(jié)構(gòu)焊牢。處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。嵌縫材料應按設(shè)計要求選用，如設(shè)計無要求時，應采用泡沫塑料、

20、礦棉或玻璃棉粘條等軟質(zhì)材料分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌密封膠，嚴禁用水泥砂漿或含瀝青的材料填塞。填嵌時用力不應過大或填塞太緊，防止窗框受擠壓后變形。玻璃在安裝時采用V型10mm深的乙烯基襯墊保護，以便減輕震動。（2）電氣設(shè)備安裝工程電氣安裝工程包括電氣埋管、電氣埋件、照明和各類接地系統(tǒng)等項目。1）電氣設(shè)備工程安裝施工流程圖紙會審向班組技術(shù)交底配管管內(nèi)穿線配電箱（柜）試驗與安裝電線絕緣電阻測試安裝燈具及插座通電試驗試運轉(zhuǎn)交工、竣工。2）配管工程配管工作包括按正確的長度截管、彎管、端部絞絲、管道和配件的總裝配，切口斷面傾斜偏差應不大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。電氣埋管彎管時應

21、采用液壓彎管器，最小彎曲半徑不小于12倍的管徑，加工后的電氣埋管截面的最大、最小外徑差不應大于管道外徑的10%，彎頭應無裂紋、折皺，在端部絞口處應除去毛刺和銳緣，在管口加帽或裝其他配件前應在管口螺紋上涂一層經(jīng)監(jiān)理人允許的潤滑劑。管子和套管附件應形成連續(xù)的金屬通路，所有接頭和連接件都不應漏水，每個接頭處應刷紅漆，在埋設(shè)前管子接頭應涼干。所有管子接頭均應采用螺紋連接，不用焊接。管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出23扣螺紋。電氣埋管通過沉降縫或伸縮縫等時，必須按施工圖紙的要求作過縫處理。電氣埋管安裝就位后，應使用臨

22、時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預埋電氣埋管與臨時支撐焊接時，不應燒傷管道內(nèi)壁。在施工圖紙未規(guī)定時，預埋電氣埋管管口露出地面不應小于200mm，管口坐標位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%，每根埋管應以壓縮空氣吹去管內(nèi)污物后，管口應采取有效措施加以保護，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應有明顯標記。3）穿線首先檢查穿線的型號、規(guī)格、根數(shù)是否與設(shè)計圖相符，電線有無合格證及廠名、制造日期，檢查外觀與內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)檢查無誤后方可使用。各線要以不同顏色加以區(qū)分，線頭一般采用壓線帽進行連接，強弱電主干線嚴禁混用和斷開接頭。箱盒內(nèi)導

23、線預留適量余量而且進行回路編號。 管內(nèi)穿線應在土建工程完成以后進行。穿線前應將管內(nèi)清掃干凈。查看導線型號、規(guī)格、絕緣等無誤后才可穿線。所穿線不得扭結(jié)，不得有接頭，并留足線頭。電線穿入管內(nèi)后，在出線口處應裝保護裝置，另外箱盒內(nèi)部及電線不得受灰漿污染。穿線完成后必須對線路進行絕緣搖測（用500V兆歐表）絕緣電阻，絕緣電阻應不低于0.5M。4）電氣安裝 配電箱（柜）安裝配電箱在安裝前，先將配電箱內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，等箱（盤）找準位置后，將導線端頭再逐個壓接在配電箱內(nèi)。配電箱安裝完畢后，應先用儀表校對無差錯，調(diào)整無誤后試送電。并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、進

24、行編號。配電箱（柜）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測數(shù)值做為技術(shù)資料存檔。燈具安裝燈具安裝前要做好檢查工作，燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破壞等現(xiàn)象。檢查燈具，使其達到成行成列。燈具離地面低于2.5m，必須有接地保護措施。另外吊頂內(nèi)接線盒至燈具采用金屬蛇皮管，要做好接地處理。5）電器通電試驗與測定所有設(shè)備、電器應按規(guī)范進行試驗，試驗合格后，方可進行通電或試運轉(zhuǎn)工作。3.屋面防水和保溫本工程屋面為鋼筋混凝土板屋面。1、水泥沙漿找平水泥砂漿用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不小于2min。施工時，先刷水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實

25、，并在初凝前用木抹搓平壓實。面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，筆桿子逐漸加大用力壓光。壓光工作在水泥終凝前完成。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在710d內(nèi)每天澆水不少于一次。2.保溫、防水1）.材料要求材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制SBS防水卷材、保溫板及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。2）施工方法基層表面清理、修補1.5厚聚氨酯防水涂料隔氣層陶粒混凝土找坡砂漿找平噴涂基層處理劑節(jié)點附加增強處理鋪貼卷材收頭處理鋪聚乙烯膜砂漿找平水泥砂漿砌筑磚墩鋪600*600*50的預制板。找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面

26、的管道處抹成光滑的圓角；基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應用1:2.5水泥砂漿摻10%107膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷。基層要求干燥、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定，不宜被風砂塵土污染或雨露水打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近的順序進行，搭接寬度80-100mm；對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節(jié)點，重點進行卷材補強和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護。5.質(zhì)量安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量管理體系，推行全面質(zhì)量管理，將質(zhì)量管理工作層層落實到人，并制定相應的質(zhì)量規(guī)章制度