1、目錄一、工程概況二、編制依據三、施工方法四、施工部署五、質量保證措施六、檢驗和試驗計劃七、檢驗測量和試驗設備的控制八、安全文明施工措施一、工程概況1、工程簡介本設計為5000m3橡膠柔膜密封干式儲氣柜，是XX污水處理廠配套工程。其原理是借助柜內大面積活塞的升降，來調節平衡沼氣輸出壓力。該氣柜安裝及部件加工要求精度高，且零部件加工量較大，具有一定的施工難度。2、設計條件基本風壓0.45KN/m雪壓 0.30KN/m抗震烈度8 度儲氣工作壓力4000Pa3、主要技術經濟指標幾何容積5559m3有效容積4827m3柜體總高度30045mm柜體高度26520mm高徑比 1.347活塞直徑18500mm

2、活塞高度8300mm活塞行程16500mm柔膜面積531mm2活塞調平裝置3 組調平配重鑄鐵塊重5047Kg柜壁板厚度 =4、 4.5、 6mm柜底板厚度 =4.5mm柜頂板厚度 =4、 6mm活塞底板厚度 =4.5mm活塞波形板厚度 =3mm氣體壓力375mmH2O底面積 292.6m2總耗鋼量207070Kg混凝土量24.8m3(54.6t)4、主要工程內容?成型板件制作側壁板制作走道平臺板制作活塞板制作柜底板制作柜頂板制作活塞架制作密封裝置制作二、編制依據1、施工圖紙2、現行的規程規范三、施工方法施工準備3?施工前，全體施工人員應認真熟悉施工圖紙，進一步掌握了解該氣柜的結構形式、材質要求

3、、幾何尺寸以及組焊的技術質量要求和柜體試驗的有關技術規定。并由專業負責人進行柜頂板、底板、壁板、活塞底板的排版圖及其他加工件圖的繪制工作。?在認真熟悉圖紙的基礎上，施工負責人要組織專人對所有預制加工件、排板圖要認真仔細研究，編制加工計劃。?施工人員在對基礎檢查驗收時，應具備土建方面的基礎施工及竣工驗收的有關資料。?施工人員必須摸清現場的水源、電源、運輸道路、現場各項設施等施工條件，確認具備安裝條件后，方可正式開工。基礎驗收及預埋地腳螺栓?基礎驗收對照基礎圖紙，確定基準點。確定中心標志原點，即預埋螺栓的安放位置。檢查放好的線。?預埋地腳螺栓按圖紙要求，配合土建進行十個立柱的地腳螺栓預埋工作。地腳

4、螺栓預埋后，即將 =8、 150*950mm鋼板作預埋處理，預埋工作結束后，按圖紙要求，切除預埋板的斜線部分，地腳螺栓二次澆注抗滲混凝土。?基礎測量基礎的高度、中心線的位置及尺寸底板敷設前，對整個基礎進行標高、中心線的位置及尺寸的測量，并作好記錄，為底板的敷設提供依據。在罐中心設置經緯儀 , 按 0 、90、180、270范圍內劃出標記，并用粉線彈出十字中心線，作為施工依據。并在罐中心設置水準儀，用鋼直尺測量其標高。所有測量數據，必須作好記錄。柜體施工1、主要工作內容干式氣柜施工由兩部分組成：預制安裝?預制正式安裝前，應先做好以下預制工作： 柱腳、立柱加工。 壁板加工（含角鋼圈加工）。 活塞各

5、構件預制。 頂架、頂板預制（含風帽）。 密封帶定貨，緊固件加工。 導向輪加工?安裝基礎驗收放線底板敷設及作真空試驗（開出進、出氣空孔）柱腳、立柱安裝1-3 帶壁板安裝活塞桁架安裝中心架安裝4-7 帶壁板安裝活塞圍環安裝活塞底板安裝及真空試驗活塞壁板及導向輪安裝8-18 帶壁板安裝（正裝）柜頂安裝密封裝置及配重塊安裝密封裝置調整活塞試升降2、施工階段劃分干式氣柜分四個階段進行施工：第一階段安裝：主要包括1-7 帶壁板、柜底板、柱腳及立柱、活塞及底板、壁板的安裝，主要施工方法為，利用吊車配合，并搭設腳手架，采取正裝的施工方法。第二階段安裝：主要包括8-18 帶壁板、柜頂、斜梯、標高13.35m、

6、26.512m兩道環型走道平臺及梯子欄桿等。第三階段安裝：包括密封機構安裝調整，安裝配重塊等。第四階段為氣柜的整體調試階段。第四階段施工：按照干式氣柜的要求，對氣柜進行整體調試，使氣柜的活塞傾斜度、限位裝置、活塞導輪的運行情況、密封機構的密封性、氣柜的氣密性均達到設計要求。其中第一階段的安裝工作量最大。第一階段的施工程序如下：323、底板鋪設 ?材質驗收所有鋼材必須具備正規廠家出據的材質證明書或材質合格 證，并經外觀檢查合格后，方可使用。?底板預制下料采用氣焊切割的方法。下料前，將不同規格的底版件號 用油氈紙制作成樣板在鋼板上號料，這樣操作可達到節省用料的 目的。切割下來的件號按排版圖標注編號

7、待用。?底板敷設 驗線 檢查基礎已劃好的十字中心線，確定正確無誤后，方可開始鋪設 底板。 鋪設將切割好的底板件號按排板圖的要求在基礎上全面進行排列， 排列前將防銹用焦油涂在底板件號表面上，焊接部分的2030mm不要涂焦油，然后從中心板開始對稱向外鋪設。鋪設完畢后，應用水平儀測量其相對標高，用油漆在所測點上作好標記，并作好記錄，為焊接后的凹凸變形提供依據。 焊接底板焊接采用手工電弧焊，焊接順序為從中心板開始縱橫向均勻對稱焊接。焊接方式為搭接，搭接長度根據不同件號按圖紙要求進行，焊接時留下最外邊緣板暫時不焊。施焊焊工必須具有相應的焊接資格，焊接工藝采用分公司編制的通用焊接工藝。焊接過程中，應對底板

8、的凹凸情況進行檢查。檢查方法，用水準儀在焊前原測點位置進行測量，比較其變形量，不超過規范規定及可。4、柱腳、立柱制安?柱腳制安預制本氣柜圍繞底板外邊緣一周共計布置10 個立柱，每隔36布置一個。其主要作用是支撐走道、平臺。 柱腳采用 38、 12、 10、 8 鋼板焊制而成。柱腳采取現場制作的加工方法，制作時應嚴格檢查鋼板的質量，除外觀檢查外，必須兩證齊全。安裝柱腳安裝在預埋好的地腳螺栓及預埋鋼板基礎上，安裝采用吊車就位，安裝時注意控制其標高、位置正確及可。?立柱制安 預制立柱是由 10*180 兩塊鋼板與 10*160 一塊鋼板組焊成H型鋼， 共分五段組成。其第一段長為6218mm， 2 4

9、段長為6000mm，第五段長為2262mm，全長是26480mm，連接形式為螺栓連接。預制時將 1 5 段立柱在操作平臺上分段制作，按施工圖進行整體組裝。制作時應注意螺栓孔的位置應正確無誤。螺栓孔的加工：將兩根立柱在平臺上找直，點固兩側夾板及立柱，用磁力鉆（或立鉆）配鉆螺栓孔，作好標記后再拆開。 安裝安裝時注意檢查各柱腳的標高、方位正確。立柱的吊裝方法，采用兩臺吊車將立柱水平抬起，然后一臺吊車的吊點下放，另一臺吊車吊點上升，直到趨于垂直就位（見下圖）。利用鋼絲繩將第一個立柱和第二個立柱拉好，用外腳手架在第一段立柱上安裝一段壁板，按此順序將一周的第一段立柱及壁板安裝好。利用水平儀、經緯儀和線墜測

10、量第一段立柱的垂直度及水平標高，利用1m 鋼板尺測量第一段立柱的傾斜及錯邊量，確定第一段立柱安裝是否符合要求。其余按施工順序利用吊車分段組裝，安裝時注意控制其垂直度應符合規范要求。5、底板焊接檢驗底板敷設焊接完畢，用真空試驗器在全部焊縫進行檢查。柜底板焊接檢驗按設計要求，采取真空法檢查。真空度要求-200mmH。g6、活塞組裝?活塞環梁制安活塞桁架安裝前應先進行環梁制安，活塞環梁由14a 槽鋼組焊而成。 預制采用滾板機滾圓，并在上平面沿圓環均布 13 孔共計 986，孔中心距58.4mm。制作時注意控制環梁的橢圓度應符合規范要求，發現問題及時進行調整，調整方法采用千斤頂等，活塞環梁采用分段預制

11、的方法，待活塞底板安裝完畢后利用吊車吊裝就位。?活塞桁架制安本氣柜沿圓周每18設置1 個活塞桁架，共計20 個。主肢采用 =10的鋼板焊制成150*150 的 H型鋼，斜撐采用80*6 的角鋼兩根，其余斜拉撐、橫撐均采用角鋼、上下拉桿采用圓鋼組焊而成。制作時可在周邊操作平臺上進行，制作完畢后，待環梁安裝完畢并檢查合格后，方可安裝活塞桁架。桁架就位采用吊車吊裝就位。7、活塞底板組裝本氣柜活塞底板直徑為15130mm， 由肋板、筋板和底板組焊而成。制作時應保證肋板的加工尺寸符合圖紙要求。肋板號半徑R弧長S5862mm1834mm4158mm1298mm2454mm763mm5902mm1654mm

12、4198mm1119mm2494mm584mm活塞底板的制作應嚴格按照排板圖進行。肋板、筋板、底板的制作下料可采用氣割的方法，但均應考慮切割線所占長度。肋板加工采取滾板機滾弧。底板敷設由中心分區域對稱向外敷設，由吊車配合就位。安裝時應注意控制其弧度、起拱高度均應符合設計要求。8、活塞限位導輪制安本氣柜共設置10 套限位導輪裝置，每各立柱旁設一套，限位輪方位與立柱一致。上下限位橡膠輪材質為聚氯丁，限位裝置加工精度要求較高，加工時應嚴格按照圖紙進行。9、活塞波形板安裝（壁板）本氣柜活塞波形板沿圓周均布，每軸線間20 塊， 全周共 200塊。 波形板由 =3mm厚的鍍鋅鋼板剪裁對焊而成，為了安裝時尺

13、寸無誤，每塊波形板上下各設一個定位片。制作時應對鍍鋅板才外表面進行質量檢查，所有板才表面鍍鋅層應均勻，鍍層厚度應達到25u。并對所有機加工件認真核對，規格、尺寸均符合圖紙要求。波形板安裝時應注意對板才加以保護，避免磕碰鍍鋅層。每塊波形板的重量只有55Kg， 利用吊車配合安裝，吊索具應使用軟繩索。10、 1-7 帶壁板制安?角鋼圈制作角鋼圈是保證柜體成型的重要部件。制作時要及時進行檢查調整，使其與柜壁板的圓周軌跡一致。角鋼圈制作采用分段用滾板機滾圓，對接成型的制作方法。制作時主要控制其橢圓度，應符合規范要求。?壁板制安壁板安裝的基本幾何尺寸為1500mm*6063m。壁板下料采用 m刨邊機刨邊，

14、壁板預制利用滾板機壓出一定的弧度，然后組對焊接。 先進行 1-3 帶壁板的制安，待活塞桁架、中心架制安完畢后，再進行 4-7 帶壁板的制安。預制好的壁板應放在氣柜周邊的地上，為了防止彎曲損傷，須搭設臨時存放的道木，要清除銹、塵埃、污濁。 壁板組裝是按兩組以上對稱安裝的原則進行。壁板組裝后，專門老虎鉗，從區段中央起向兩端方向表面結合，并進行臨時焊接。壁板組裝完畢，為了使配重塊以及其他的搬入或搬出，在任意一區段的壁板2-3 段按可以能摘下的形式組裝。待全部組裝完畢，再進行正式焊接。第二階段安裝：活塞壁板安裝完畢后，即可進行8-18 帶壁板安裝。該階段的安裝程序為：第一階段的工作內容全部完工后，即開

15、始8-18 帶壁板安裝。安裝方法均采用吊車配合，搭設腳手架進行組焊。具體施工方法與 1-7 帶壁板相同。2、罐頂制安?頂架組裝前，在罐中心的底板上，用吊車安裝臨時中心支架。?把頂架圓環放在臨時中心架上。圓環的安裝位置（用線墜找正中心）應用經緯儀、鉛垂準確的調整，并用千斤頂調整高度（見下示圖） 。?頂架用吊車在地面上組裝完，再用吊車從對稱位置順序次進行吊裝，并用活塞架臨時支頂。?為了配合壁板的順利安裝，頂板暫不敷設，待8-18 帶壁板全部安裝完畢后，頂架與18 帶壁板組焊完畢后，頂板用吊車從罐頂外圍向中央進行吊裝，螺栓和臨時焊接施工完，按照頂板焊接工藝正式焊接。3、環型走道平臺、梯子欄桿制安安裝

16、第 9 帶壁板的同時進行標高13.35m,第一道環型走道平臺的安裝，斜鋼梯隨同安裝，第18 帶壁板與第帶壁板焊接的同時進行標高26.512 第二道走道平臺及斜鋼梯的安裝。平臺安裝時應注意控制其標高是否正確，焊接是否牢固。斜鋼梯的角度應符合設計規定。平臺、斜鋼梯制作前，應按設計圖紙在操作平臺上進行放樣，然后利用大樣圖進行預制，以便安裝時順利進行。踏步整體下料后用折邊機進行折邊，嚴禁采用小邊割條組對焊接的方法，以保證鋼梯美觀。焊接完成后徹底清除焊渣、飛濺，用手砂輪打磨干凈。焊接完成確認無變形，按照圖紙要求進行防腐處理，安裝完 畢后涂刷面漆。如出現焊接變形，應采用火焰法進行矯正，矯正合格后再進行防腐

17、。第三階段安裝；第三階段安裝的施工程序為：密封機構安裝配重調平塊安裝底板上澆注瀝清活塞試運轉1、密封機構安裝?密封裝置檢查檢查內、外橡膠膜是否完好無損。密封裝置的組裝狀態是否良好，應在活塞及底板上進行確認。?密封機構安裝本氣柜設上部、下部兩種密封形式。安裝時，所有零部件均應按圖紙要求加工，內外圈密封橡膠膜必須整體吊起，就位后再用螺栓固定。外圈密封橡膠膜的上下螺孔必須保持再同一垂直面內，內圈密封橡膠膜的上下螺孔也必須保持再同一垂直面內。密封橡膠膜與上部密封形式角鋼的連接處、下部密封形式槽鋼的連接處必須涂以特殊的粘接劑，粘接劑的使用應嚴格按油罐說明書進行，以確保嚴密性。密封橡膠膜與角鋼、槽鋼的連接

18、處的氣密性，應符合氣柜整體嚴密性試驗的要求。2、調平配重塊安裝該氣柜設有三套調平配重裝置。密封裝置組裝及活塞防腐完畢后，可在壁板一區開口處設置臺架及通道，用吊車將預制好的配重裝置吊裝到臺架上，然后用人力車搬運到固定位置由人工敷設。調平配重裝置敷設完畢，安裝開口處壁板正式焊接。3、底板上澆注瀝青 ?將底板清掃干凈。?將瀝青泵車搬入柜內，并在壁板人孔和底板排水管上安裝專用的金屬套環，然后填充瀝青。瀝青填充應均布，不要有裸露底板的現象存在。?按照設計圖紙，確定排水噴嘴高度，并在瀝青上充填水。第四階段的安裝：第四階段為氣柜的整體調試階段。按照干式氣柜的要求，進行活塞試運轉。1、活塞試運轉全部工程完畢用

19、鼓風機將風吹入儲氣室內，活塞運行時進 行調整使其滿足并達到設計要求。2、活塞試運轉前的準備?試運轉前的檢查在充氣前，進行以下事項檢查，完全具備后，再進行充氣。全部焊接作業是否完畢。密封機構組裝固定是否符合設計要求。導輪和柱間吻合否。密封裝置內不應落入其他部件。鼓風機以外的電源切除否。聯絡通訊設備是否正常。為保證氣頂升過程中柜內外工作人員能互相聯絡、統一指 揮，采用無線電對講機作為聯絡裝置，以便及時排除故障。?鼓風機選型根據最大風壓、最大風量選擇合適的鼓風機。最大風壓的計算：G總Pmax= 總P摩擦4D2hG總 包括下列部件重量： 活塞波形板 密封膜裝置 活塞桁架 活塞底板 活塞梯子D-活塞直徑

20、h-活塞行程最低限位P 摩擦 - 摩擦系數（一般取15 20mm2HO）最大風量計算：若泄漏系數取5， 每頂升一次需要10 分鐘， 可按下式計算最大風量。Qmax=30Pmax總VPmax-最大計算風壓（Kg/m2）V總 -柜體總容積（m3）?人員配備試運轉工作是一向復雜的工作。因此，指揮工作非常重要。在充氣過程中一定要設一名指揮、一名副指揮，指揮位于活塞頂排風調節器部鼓風機一側，以便與柜外對講機聯系。副指揮位于活塞中部，手持紅綠信號旗各一面，便于與鼓風機操作人員進行聯系。?鼓風機安裝示意圖配管3、活塞試運轉?、準備工作全部完畢，經檢查確認無誤后，便可進行試運轉。人員到位后，啟動鼓風機將空氣送

21、入活塞底部，活塞在空氣壓力作用下浮升，升至設計規定限位后，停止鼓風，打開活塞上的放散閥使活塞下降。?、活塞運轉時檢查下列項目是否符合設計及規范要求：壓力傾斜水平回轉密封裝置情況振動、異音。?底板及活塞氣密性檢查鼓風機充氣中，底板全面按照下列要求進行檢查鼓風機配管在進氣側安裝在鼓風機運轉后，柜底與活塞底板之間抽真空檢查焊線，具體做法按規范要求進行。活塞板氣密性試驗：鼓風機運轉后，活塞保持上浮狀態時，焊縫用肥皂水進行氣密性試驗。4、活塞上、下限位導輪重新組裝活塞著地后，摘下全部導輪，分解、清掃后，按照設計圖紙重新進行組裝。導輪是活塞運行的導軌，為了使活塞不傾斜、不轉動，導輪垂直度及與柱面接觸壓力應

22、當保持均一程度，還要考慮組裝導輪時壁板焊接收縮有無引起活塞架的下垂變形。焊接工藝1、概述濟寧市污水處理廠沼氣柜幾何容積為5559m3，有效容積為4827m3，柜體直徑為19300mm，柜體高度26520mm，柜體總高30045mm。氣柜底板直徑為19380mm，由材質為Q235-A， =6mm，4.5mm,4mm鋼板組成，其中對接焊縫（加墊板）長度為52m，搭接焊縫長度為200m左右。氣柜壁板直徑為19300mm，由材質為Q235-A, =6mm，4.5mm,4mm鋼板組成，其中對接焊縫長度為1300m，壁板與加強角鐵的角焊縫略。氣柜頂板直徑為20952mm，由材質為Q235-A, =6mm，

23、 4mm鋼板組成，其焊縫主要是角焊縫，長度略。2焊接工藝在 本 次 氣 柜 焊 接 中 ， 由 于 組 成 氣 柜 的 鋼 板 是 =6mm，4.5mm,4mm的薄板，薄板焊接時變形大，所以控制焊接變形是本次施工的重點，針對這一特點，本氣柜焊接過程中，主要從三個方面來控制焊接變形：第一、從施焊方法中選擇變形較小的焊接方法，采用CO2 氣體保護半自動焊，CO2氣體保護焊的特點就是焊接變形小，生產效率高，另外，為了更進一步控制焊接變形，選用焊絲時選用小直徑的焊絲就更利于控制焊接變形；第二、在組對過程中，采用卡具，固定焊縫，避免焊接時變形；第三、采取合理的焊接順序。（ 1）氣柜底板的焊接首先將底板全

24、部鋪設完畢，用卡具暫時連接，具體焊接順序：采用從中心向兩側擴展的焊接順序，見附圖所示。注意邊板焊縫留下。注：先焊橫縫，后焊縱縫，縱縫施焊時，按附圖提示順序，采用分斷退焊，邊板拼縫，也采用跳焊，對稱施焊，邊板與底板的連接焊縫留下，等壁板與邊板的焊縫焊完以后，再施焊。（ 2）氣柜壁板的焊接壁板在焊接之前，要采用角向磨光機將坡口兩側的銹及污物清除干凈，使之露出金屬光澤。在柜壁板施焊前，對縱橫縫進行固定、 卡緊，防止焊接變形。橫焊時，采用分斷退焊，均勻分布，以防變形。（ 3）氣柜頂板的焊接頂板的焊縫是角焊，施焊之前，對焊縫部位進行固定、卡緊，焊接時，采用分斷退焊，均勻分布，以防變形。3工藝參數鋼板平焊

25、、立焊、橫焊的對接坡口及工藝參數見附圖，鋼板及角鐵等角焊縫的工藝參數見通用工藝卡。4施焊工藝要求：（ 1）施焊焊工必須持證上崗；（ 2）采用CO2氣體保護半自動焊，必須有防風措施；（ 3）施焊焊工必須按工藝施焊（ 4）施焊時，不得在焊件表面引弧和試驗電流；（ 5）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。涂裝工程應根據圖紙要求進行并應符合現行規程規范的要求。四、施工部署堅持施工程序, 抓緊時間做好開工前的準備工作, 及時落實臨時用電、水及一切所需資源計劃，以保證開工后連續施工。組織全體施工人員認真熟悉圖紙，由項目技術負責人進行安全技術交底，使全體施工人員做到底數清楚，確保施工順利進行

26、。及時與土建專業勾通協調，做好預埋件的配合工作。對于預制件、機加工件，應摸清底數，及早安排。由項目經理部制定出細線條的施工網絡計劃, 運作中嚴格遵守執行 , 確保工程如期完工。為了工程銜接緊密, 施工前要認真核對總圖, 對所有地下敷設管道、電纜具體方位了解清楚，作出詳細規劃，使臨時用電、水、材料堆放場、機具設置等布置合理，避免二次搬運。技術人員應認真進行預制、機加工件的提制工作，做到底數清楚，及早安排，保證工期的連續性。柜頂與活塞桁架的臨時鉤掛裝置，應由現場技術員根據實際進行設計。五、質量保證措施1 ） 文件及資料：文件資料控制執行有關規定。項目執行規范、標準、圖集。2 ）嚴格施工紀律嚴格執行

27、設計采用的規范，經審批的施工方案。嚴格按施工圖進行施工, 若需修改原設計，應經設計、監理同意后，方可施工。安裝過程中，應按自檢、互檢和專檢相結合的原則，嚴格工序停點檢查驗收，并及時記錄，作為工程驗收依據。安裝過程中，所用儀器、儀表、量具等必須是計量合格、且在有效期內產品。3）按程序運行控制記錄?開工報告?圖紙會審記錄?技術交底記錄?材料合格證及材質證明書?焊條烘干記錄?施工記錄?試運轉記錄?分項工程驗評記錄?分部工程驗評記錄?試壓記錄隱蔽工程記錄工程竣工驗收證書4 ）施工過程中的質量控制：對所有進入施工現場的設備材料、閥門、管件要認證核對，并是否有質量證明書、材質合格證等。如無上述證明, 需對

28、其進行驗證和檢驗, 凡發現不符合要求的應通知項目經理停止使用；并報請監理驗收。各工序施工完后, 施工班組要進行自檢, 合格后才能進行下道工序, 并將自檢數據填寫在自檢記錄上。班組每個操作人員,要嚴格按施工圖和標準規范施工。對自己的施工負責, 發現不合格時，及時返工，不留質量隱患。在自檢的基礎上，質量員根據施工進度，做好工序跟蹤檢查, 并及時做好記錄。施焊焊工必須持有焊工合格證, 并在有效期內，焊接工藝選用分公司編制的焊接通用工藝。建立定期質量檢查制度。a 施工班組日檢制b 項目旬檢制c 分公司質量科月檢制d 各專業質量管理人員及專職質量員巡回檢查制發現問題和質量隱患立即采用質量整改通知單形式通

29、知項目負責人和施工班組，限期整改。質量保證體系建立以分公司經理為總負責、分公司主任工程師為質量保證師、 項目經理為副質量保證師的現場質量保證體系，和以分公司質量科長，各專業質量監控員組成的質量控制系統。質量活動運轉，依據公司程序文件進行。5 ）追溯過程的控制執行 QG/JA31.23可追溯性控制程序。隱蔽性工程在隱蔽前應由專業技術負責人會同質檢人員、甲方代表、監理公司對所施工的工程進行中間驗收并填寫隱蔽工程記錄，寫明工程質量狀況。關鍵過程相應的質量控制點設定：基礎驗收柜底板真空試驗活塞底板真空試驗活塞試運轉）物資供應控制物資供應執行顧客提供產品、31.08 進貨檢驗與試驗、31.14搬運和儲存

30、等控制程序，特別注意顧客提供的產品，必須由顧客出示相應有效的材質證明（材質單）或合格證明，由項目材料責任師或材料負責人確認后才可允許啟用，相應的證明均要由材料員或技術員保管好，最后交資料員統一歸檔。在個別手續不全但項目急用情況下，應由項目材料責任師牽頭執行“緊急放行”的有關審批手續后方可應用，且要確保被“緊急放行”的物資在必要時能全部追回。）合同評審控制在合同履行過程中，施工情況有重要變化，合同條款需要補充修訂時，項目經理或項目總工應及時以文字形式將有關信息傳遞到分公司，會同分公司有關職能部門一起參加經營科組織的評審， 并協助經營科組織的評審，并協經經營科完成合同的補充或修訂。）工程防護與交付

31、應執行工程防護與交付控制程序材料和半成品要碼放整齊，標識清楚，有下墊磚垛和枕木，做好防雨防變形措施。交叉作業做好防護措施，工程垃圾及時集中清理，做到成品半成品“三清六好”。安裝工程最終檢驗后交工前應有明顯標志，并設專人看守。）培訓新入廠職工及時進行培訓和教育，特殊工種要持證上崗，無證的要進行培訓，取證后方可作業。）統計技術對項目質量活動和施工過程中多次發生的非偶發性不合格品（項）應采取因果圖或直方圖等統計方法進行分析，研究制定糾正 /預防措施。六、檢驗和試驗計劃執行過程檢驗和試驗控制清單和最終檢驗和試驗控制程序 。序號檢驗和試驗檢驗時機執行標準參加人員1基礎驗收底板敷設 前甲方代表、監理、 技

32、術員、班組長、 質檢員、土建2材料進貨 檢驗材料入庫 前材料員、材料責任 師3柜底板檢 驗預制、安裝中技術員、班組長4底板真空 試驗底板焊接 完畢甲方代表、監理、 技術員、班組長5柱腳、立柱檢驗柱腳、立柱制作、安裝中技術員、質檢員、 班組長。6壁板制安 檢驗壁板制安 全過程技術員、質檢員、 班組長、7活塞桁架 制安檢驗活塞桁架 制安過程技術員、質檢員、 班組長、8頂架制安 檢驗頂架制安 過程技術員、質檢員、 班組長、9活塞底板 制安檢驗活塞底板 安裝全過 程技術員、質檢員、 班組長、10活塞底板 真空試驗活塞底板 焊接完畢技術員、質檢員、 班組長、11活塞壁板 制安檢驗活塞壁板 安裝全過 程技

33、術員、質檢員、 班組長12導向軟輪 安裝檢驗安裝完畢技術員、質檢員、 班組長13密封裝置 檢驗密封裝置 固定完畢 后技術員、班組長、 質檢員14活塞試升 降活塞回落 著床后甲方代表、監理、 技術員、質檢員5分項工程 驗評分項完技術員、質檢員16分部工程 驗評分部完甲方代表、監理、 技術員、質檢員17單位工程 驗評單位工程 竣工后甲方代表、監理、 技術員、項目負責 人、質檢員七、檢驗測量和試驗設備的控制1) ) 、檢驗測量和試驗設備的控制管理按程序文件檢驗測量和試驗設備控制程序執行。2) 、項目總工負責本程序的管理。技術員、探傷工、操作 人員要在使用前對量具和設備進行檢驗，以確定其有效性。3)

34、、對工程中使用的計量器具等必須在有效期內使用，并 且項目私自購買計量器具。4) 、項目使用的器具必須要有有效標識，并進行確認，對 無標識的技術員要及時報項目總工安排檢查。5)項目檢驗、測量和試驗設備清單：序 號類別代號名稱責任人檢定周期（月）檢定單位1EIA交流安培表12市2EPI相位表60市3EID直流安培表12市4ERA交流電阻箱12市5ERC兆歐表24市6ERD接地電阻測試儀24市7ERE交流電橋24省8ERF直流電橋24省9EVO穩壓電源12省10EVQ高壓試驗儀24省11EZA鉗形表12市12EZC數字萬用表12市13EZE綜合校驗儀12市14FPE普通壓力表6司15FPF氧氣壓力表

35、12司16FPG乙炔壓力表12司17LAJ框式水平儀12司18LAK條式水平儀12司19LAN鐵水平儀一次司20LAO水準儀12市21LAQ經緯儀12司22LGC塞尺一次司23LSA百分表12司24LSD千分表12司25LSE游標卡尺12司26LSM10m以上（含10m）鋼卷尺24司27LZA焊縫檢驗尺24司28RQA相位表12省29TTD半導體點溫計12市八、安全文明施工措施、制作現場1、全體施工人員進入現場要戴安全帽。2 、施工用電均采用三相五線制，并由專人負責接線。3 、吊物時要有專人進行指揮。4 、所用吊鉤要有防脫落裝置。5 、如使用吊車作業時要注意遠離高壓線，使其距離不小于米。6、氧

36、氣、乙炔氣要分類堆放，間距5m。7、在自制滾胎上作業時，自制滾胎要有防轉動措施。8 、大型機具設備要有專人按操作規程進行操作。9、 容器內需要照明時，采用電壓要用安全電壓進行照明，所用電纜要防止割破。10、施工班組要堅持每周一次安全會制度，并做好記錄，教育每名職工提高安全意識，注意采取安全措施，防止安全事故的發生。、安裝現場1、防火及用火制度的管理措施?依據施工生產的實際，在有可能發生火災的臨時居住區，物資存放區和施工生產區，配備必要的滅火器材和設施。消防器材和設施做到完好有效，配置布局合理，任何人不得隨意挪用。?所有在施工現場作業的職工都必須明確各自的崗位防火責任，嚴格遵守防火安全規章制度和操作規程。從事電工、焊接工、油漆工等特殊作業人員，按照政府管理部門的規定持證上崗作業。?職工進入施工現場作業前，應認真檢查施工作業環境，清理易燃34物品。作業完畢后，必須對作業現場仔細進行檢查，消除作業后留下的不安全隱患。施工現場內嚴禁堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔瓶不得共庫存放，施工現場動火作業，必須距易燃易爆物品10 米以外。 乙炔瓶設有防止回火的安全裝置，使用時保護立放，不得放在架空線，生產設備，工藝管道等垂直下方，以及污水井上和火花濺落的地方。?在高處動火作業（如：電氣焊等）的下方、周圍，如有可燃物，應預清除，或采取有效的遮蓋措施，并設專監護看火。施工現場拆下的包裝廢料（木