1、2022-4-191第四章第四章 物流中心容量規劃與區域設計物流中心容量規劃與區域設計設施需求預測物料需求估算設備需求估算人員需求估算物料、設備、人員空間需求估算空間關聯性活動關聯性第四章 估算第五章實施布局物流中心容量規劃步驟物流中心容量規劃步驟2022-4-1921.物流需求預測物流需求預測預測的重要性和意義：預測的重要性和意義： 預測是針對未來某一段時間，企業活動表現的一種估計，以作為擬定未來各種計劃的重要依據。 預測是計劃的基礎，而預測以準確性為必要條件。預測的種類（時間跨度）：預測的種類（時間跨度）： 即期預測：跨度1個月以內，月計劃 短期預測：13個月，季度 中期預測：12年，年度

2、 長期預測：3年以上，長遠計劃準確性2022-4-193預測步驟：準備預測步驟：準備-實施實施-驗證驗證-交付決策交付決策 準備準備 明確預測目的 分析需求影響因素 選定預測方法 實施實施 收集資料情報 建立預測模型 運算與預測驗證驗證模型驗證評價預測結果驗證交付決策交付決策提交預測報告2022-4-194預測方法的分類預測方法的分類定性法：依個人主觀意識進行的預測定性法：依個人主觀意識進行的預測想象法：太過主觀，不科學。市場調查法：是真實的市場反映。留置、面談、電話訪問、信函等草根法：利用產品銷售員收集的資料進行預測。由下往上進行的預測。歷史類比法：新產品與類似產品相互比較。小組意見法：可能

3、無法反映真正情況德爾菲法：需進行3次循環2022-4-195定量法：從量的角度進行的分析。定量法：從量的角度進行的分析。p時間數列分析法：以時間為唯一自變量，按時間先后順序。移動平均法：t時段前n個時段歷史數值的平均值。指數平滑法：上一次的預測+上一次與實際需求偏差*p因果分析法：反映需求及其影響因素之間因果關系。回歸分析法：用統計方法處理變量間非確定性相關關系。模擬法：動態模型，以電腦為基礎的預測。模擬法：動態模型，以電腦為基礎的預測。l 物流需求預測與物料、設備、人員、空間需求關聯物流需求預測與物料、設備、人員、空間需求關聯12ttt ntDDDFn111()ttttFFDF2022-4-

4、196物料需求估算物料需求估算步驟：步驟： 經預測得到下游顧客的訂單需求量和品種，計算訂單中涉及經預測得到下游顧客的訂單需求量和品種，計算訂單中涉及物品的訂購數量與時間，向上游供應商發出訂單進行訂貨補物品的訂購數量與時間，向上游供應商發出訂單進行訂貨補庫。庫。 采用經濟訂購量方法決定訂購數量和訂購時機，使總成本最采用經濟訂購量方法決定訂購數量和訂購時機，使總成本最低。根據：總成本低。根據：總成本=物品成本物品成本+儲存成本儲存成本+訂購成本，得訂購成本，得 經濟訂購批量經濟訂購批量EOQ= C-每批次訂購成本，每批次訂購成本，D-單位時間內總需求量，單位時間內總需求量，H-每件物料每件物料單位

5、時間內的儲存成本。單位時間內的儲存成本。定期訂貨與定量訂貨（按占用資金分）定期訂貨與定量訂貨（按占用資金分）2CDH2022-4-197定期訂貨：每相鄰兩次訂貨時間間隔定期訂貨：每相鄰兩次訂貨時間間隔(訂貨周期訂貨周期)固定固定 訂貨周期計算公式：訂貨周期計算公式： ，R-單位時間庫存物料需求量單位時間庫存物料需求量。 最高庫存量公式：最高庫存量公式： （供應和需求確定不變）（供應和需求確定不變） （供應和需求不確定）（供應和需求不確定） -訂貨交納周期訂貨交納周期(從訂貨到入庫時間從訂貨到入庫時間) 定量訂貨：每次訂貨批量固定，時間間隔變化定量訂貨：每次訂貨批量固定，時間間隔變化 需求量、交

6、納周期固定：需求量、交納周期固定： 訂貨點訂貨點=最低庫存量最低庫存量= (單位時間需求量單位時間需求量*訂貨交納周期訂貨交納周期) 需求量、交納周期不確定：需求量、交納周期不確定： 訂貨點訂貨點= (單位時間需求量單位時間需求量*訂貨交納周期訂貨交納周期+安全庫存安全庫存)2CTHR()kQR TT()+ksQR TTQkT*kR T*ksR TQ2022-4-198例：某物流中心某物料每月需求量為120個，訂貨交納周期為30天，儲存成本每個每天0.01元，購入成本每個30元，訂購成本每次1000元，試分別以定量和定期訂購方式求期訂購時機及訂購量。解：定量：訂貨點單位時間需求量*訂貨交納周期

7、（）（個）經濟訂購批量EOQ=22 1000*48940.01CD*H定期訂購方式：訂貨周期22 10002240.01*4C*THR()4*(22430)1016kQR TT最高庫存量2022-4-199（一）空間需求預測（一）空間需求預測 計算法：將每個活動區域所需要的個別空間或小區域予以匯總而獲得空間需求的方法。 換算法：以現在既有布局所占用的面積，針對未來布局計劃中可能改變的因素，如人員、設備的增減、擴充的需要等等，作合理的推論和預測，以得出面積需求的方法。適用于布局必須快速完成、且一些情報太過一般性或不確定以致無法運用計算法時。 空間標準法：運用原先已建立的空間標準來決定布局所需空間

8、。 比率趨勢法：是不太精確的方法，但在長期計劃中，尤其是針對固定設備和投資比較少且設備有多種用途的一般辦公室或儲存區域是可以適用的。是運用面積對某些因素的比率，如平方米對采用人數或平方米對產品數量等等。2022-4-19101.倉儲空間需求估算倉儲空間需求估算影響物流中心規模的主要指標影響物流中心規模的主要指標 作業面積：進行實質性物料操作的工作區域面積。 作業能力：由物流需求預測量對應的物流作業量確定。 建筑面積：作業區+輔助作業區，一般400030000m2物流中心四大作業物流中心四大作業 運輸配送、倉儲保管、流通加工、揀貨包裝倉儲空間面積倉儲空間面積 建筑面積：庫房墻體所圍面積 有效面積

9、：內墻線圍成的可供使用面積 實用面積：實際存放物料所占用面積。2022-4-1911北京物美商業集團物流配送中心北京物美商業集團物流配送中心2022-4-1912物料與倉儲的空間需求估算流程物料與倉儲的空間需求估算流程 市場需求預測：最大的空間利用率、最小的搬運路線及最佳的成本控制，還要適應環境的變動。 廠商資料收集：作為物流中心處理量的重要參考資料。 產品特征分析：選購不同貨物儲存設備的重要參考依據，也將影響貨物的儲放空間大小。 分析商品的周轉率：決定商品的儲放位置及空間的設計與管理。 決定商品的平均庫存量：根據周轉率及總量計算平均庫存量。 決定商品的空間需求：依據庫存量，考慮儲放設備及其空

10、間需求，然后把所有個別商品的儲放空間相加，得到總空間需求。2022-4-1913其他因素其他因素 貨品尺寸、數量貨品尺寸、數量 棧板尺寸、貨架空間棧板尺寸、貨架空間 使用的機械設備的類型、尺寸、回轉半徑使用的機械設備的類型、尺寸、回轉半徑 通道寬度、位置及需求空間通道寬度、位置及需求空間 行列空間行列空間 建筑物尺寸與形式建筑物尺寸與形式 進出貨及搬運位置進出貨及搬運位置 補貨或服務設施的位置補貨或服務設施的位置 作業原則：動作經濟原則、單元負載原則、貨品不落地作業原則：動作經濟原則、單元負載原則、貨品不落地原則、減少搬運次數及距離、空間利用原則等。原則、減少搬運次數及距離、空間利用原則等。

11、棧板平置、棧板多層、棧板貨架、輕型貨架。棧板平置、棧板多層、棧板貨架、輕型貨架。2022-4-1914倉儲空間需求計算倉儲空間需求計算比較類推法：比較類推法： 定額計算法：定額計算法：荷重計算法：荷重計算法：00QSSkQdd1QQSNNS-待建面積，待建面積，S0-已建同類面積，已建同類面積，Q-擬建擬建最高儲存量，最高儲存量，Q0-已建同類最高儲存量，已建同類最高儲存量，k-調整系數。調整系數。Nd-倉儲空間單位面積儲存定額倉儲空間單位面積儲存定額t/m2，-有效面積與實用面積的比值，空間有效面有效面積與實用面積的比值，空間有效面積利用系數。積利用系數。0dQTST NNd-倉儲空間單位面

12、積儲存定額，倉儲空間單位面積儲存定額，-空間空間有效面積利用系數，有效面積利用系數，T-物料平均儲備期，物料平均儲備期，T0-年有效工作日數。年有效工作日數。2022-4-1915直接計算法直接計算法物流中心存儲技術物流中心存儲技術以托盤形式存儲 自動化立體倉庫（AS/RS）、單排叉車貨架、雙伸貨架、壓入式貨架及平面堆放等以整箱形式存放 擱板式貨架、閣樓式貨架、流利式貨架等擱板貨架或者流利式貨架與托盤貨架結合立體倉庫（AS/RS）技術以占地少、單位面積內存儲量大、自動化程度高、信息集成化高以及易與整箱揀選結合等優勢被物流中心廣泛使用。 2022-4-1916雅戈爾立體倉庫2022-4-1917

13、某配送中心立體貨架和高位叉車體驗宜家家居2022-4-19182022-4-1919直接計算法：直接計算法：1）托盤平置堆疊：）托盤平置堆疊：存貨空間需求: S=(平均存貨量/平均每托盤堆疊物料箱數)*托盤尺寸 =(Q/N) (PP)實際需求(考慮作業通道面積30%35%)： A=S/(1-35%)=S1.52）托盤多層堆疊：）托盤多層堆疊： S 平均存貨量托盤尺寸堆疊層數 托盤堆疊貨箱數=()QPPLN=1.67(1 40%)SAS考慮通道35%40%：2022-4-19203）托盤貨架存儲：）托盤貨架存儲：初略計算：初略計算：精確計算：考慮區塊分布及彼此間空隙。精確計算：考慮區塊分布及彼此

14、間空隙。 每區塊面積：每區塊面積：Y=（2P1+W1) (ZP2+W2) 4）輕型貨架存儲：）輕型貨架存儲：S 平均存貨量托盤尺寸貨架堆放層數 平均每個托盤堆疊貨箱數=()QPPLNS 平均存貨量儲位空間尺寸貨架堆放層數 平均每個儲位堆放貨箱數=()QA BLN2022-4-19215）物料直接堆疊）物料直接堆疊 三個條件：地坪不超重，貨垛不超高，最底層物料承三個條件：地坪不超重，貨垛不超高，最底層物料承載力不超重。載力不超重。平均存貨量單件貨物底面積物料可堆放層數S=()QA BLN2022-4-19222. 通道與人員的空間需求通道與人員的空間需求 通道的作用：通道的作用： 提供人員往來，

15、物料搬運、機器移置的路徑 容納高峰狀態時來往通行流量的使用空間 提供移動廢棄物，保持廠房清潔的來往地區 提供緊急救難時的使用空間 提供工作人員或作業人員休息時的通道。 通道的分類：通道的分類： 功能而言： 主要通道：串連各主要工作區域的通道 輔助通道：分擔主要通道運量的便捷通道 部門通道：連接輔助通道至各作業部門的通道 形態而言：平道、斜道 區域而言：生產區域通道、行政區域通道、休息區域通道、倉儲區域通道等。2022-4-1923通道設計原則通道設計原則 流向原則、空間經濟原則、設計順序原則、直線原則、流向原則、空間經濟原則、設計順序原則、直線原則、方向原則、安全原則、交通互利原則。方向原則、

16、安全原則、交通互利原則。設置方式設置方式正方形倉庫：四種通道形式，通道面積比率分別為正方形倉庫：四種通道形式，通道面積比率分別為19%、28%、36%、51%。2022-4-1924長方形倉庫：長方形倉庫：3種通道面積分別占種通道面積分別占40%、20%、40%通道寬度：通道寬度：叉車通道寬度：跟叉車規格、尺寸、型號有關。直行(單向)：W=Wp+2C0; 丁字形：WL=R+X+Lp+C0 Wp-托盤寬度；C0-叉車側面余量尺寸；R-叉車最小轉彎半徑，X-旋轉中心到托盤距離，Lp-托盤長度。思考：設施面積愈大，通道使用越經濟。思考：設施面積愈大，通道使用越經濟。2022-4-1925最小直角通道

17、寬度：人行通道寬度設計人行通道寬度設計一般各種通道寬度參考取值見表一般各種通道寬度參考取值見表4.13 nWdwvV-人員行走速度；n-每分鐘通過人數；d-所需最短距離；w-平均人體寬度。0=R()/22pdfWWBCWp-托盤寬度；C0-叉車側面余量尺寸；Rf-叉車最小轉彎半徑，B-旋轉中心到車體中心距離2022-4-19262022-4-19大連海事大學26通道設計通道設計 1、物流中心主通道、物流中心主通道 貫穿中心，鐵路、公路。寬度：貫穿中心，鐵路、公路。寬度：7-9米；米；6-7米；米；4.5-6米米 2、次通道、次通道 物流中心各功能區域之間的通道，物流中心各功能區域之間的通道，6

18、-7米；米；4.5-6米；米；3-4.5米米 3、輔助通道、輔助通道 3-4.5米米2022-4-1927274、倉庫內主巷道、倉庫內主巷道 連接倉庫的大門，一到三條。連接倉庫的大門，一到三條。5、作業通道、作業通道叉車類型叉車類型平衡重式平衡重式 插腿式插腿式前移式前移式 人下型高架人下型高架 人上型高架人上型高架作業通道作業通道3.2米米2.5米米1.7米米1.5-1.7米米1.5-1.7米米高度高度3-4米米 4-5米米6-7米米 9米米12-15米米 地面貨堆間過地面貨堆間過道寬度道寬度人工存放貨架人工存放貨架之間寬度之間寬度手推車搬運過手推車搬運過道寬度道寬度小型叉車搬運小型叉車搬運

19、過道寬度過道寬度汽車單行通道汽車單行通道寬度寬度1m1m0.90.91m1m2 22.5m2.5m2.42.43m3m3.63.64.2m4.2m2022-4-19282022-4-19292022-4-19302022-4-1931（二）設備需求估算（二）設備需求估算 需要考慮的三個因素：需要考慮的三個因素： 設備標準化與否：減少重復購置費用，但產品具有很高的獨特性，不易采用標準化設備，宜采用專業特殊設備。 人機界面的選擇：技術與操作人員、有效與安全操作等。 購買或租賃設備：采購全新或半新設備、租用或租賃設備、自行制造。 例：叉車需求量例：叉車需求量=（搬運托盤總數（搬運托盤總數*叉車工作周

20、期時間）叉車工作周期時間）/單臺單臺叉車可用時間叉車可用時間 其中，叉車工作周期時間=行駛時間+堆垛時間+固定時間+意外、備用及恢復時間。2022-4-1932設備需求估算設備需求估算 例：某物流中心每天入庫作業600個托盤，入庫距離100m,叉車行駛速度為5km/h,堆垛時間為240s,固定時間30s,意外、備用及恢復時間為100s,每臺叉車每天可用工作時間為8h,計算完成入庫作業所需叉車數。 解：叉車工作周期時間=行駛時間+堆垛時間+固定時間+意外、備用及恢復時間叉車需求量=（搬運托盤總數*叉車工作周期時間）/單臺叉車可用時間2022-4-1933容器需求容器需求(1)DTXNCN:容器數

21、目；D:物料使用率；T：容器平均使用周期時間；X：容器使用效率因子：C：標準容器容量。例：已知一容器完成生產周期的時間是120min，標準容器可儲備50個零件，使用的效率因子是0.2，求此容器適用于每小時使用100個零部件的工作站的容器數目。解：(1)DTXNC100*2*(10.2)5502022-4-1934常用容器常用容器-棧板規格棧板規格 通常去往歐洲的貨物要選擇通常去往歐洲的貨物要選擇1210托盤（托盤（1200mm1000mm）或）或1208托盤（托盤（1200mm800mm）；去往日本、韓國的貨物要選擇）；去往日本、韓國的貨物要選擇1111托盤（托盤（1100mm1100mm）；

22、去往大洋洲的貨物要選擇）；去往大洋洲的貨物要選擇1140mm1140mm或或1067mm1067mm的托盤；去往美國的貨物要選擇的托盤；去往美國的貨物要選擇48英寸英寸40英寸的托盤英寸的托盤，國內常用，國內常用1210托盤發往美國。托盤發往美國。 1200mm 1000mm托盤在全球應用最廣，在中國也得到最廣泛的應用。托盤在全球應用最廣，在中國也得到最廣泛的應用。 達到托盤達到托盤80%的表面積利用率，所載貨物的重心高度不應超過托盤寬度的三的表面積利用率，所載貨物的重心高度不應超過托盤寬度的三分之二。分之二。2022-4-1935（三）（三） 人員需求預測人員需求預測 權衡的因素：管理哲學傾

23、向、管理者的方法與作業性質、業務擴展權衡的因素：管理哲學傾向、管理者的方法與作業性質、業務擴展情形以及人員的流動率等。情形以及人員的流動率等。 勞動力需求量的考慮因素：操作人員的職別、必要的作業人數、輪勞動力需求量的考慮因素：操作人員的職別、必要的作業人數、輪班制的影響。班制的影響。 提高作業的均衡程度，減少人員的需求量：經濟動作、均衡的作業提高作業的均衡程度，減少人員的需求量：經濟動作、均衡的作業時間（平均作業量、組合各作業、移動操作人員、減少待料時間）時間（平均作業量、組合各作業、移動操作人員、減少待料時間） 員工心理：潛在的傷害恐懼、不喜歡單獨作業、討厭標準化等。員工心理：潛在的傷害恐懼

24、、不喜歡單獨作業、討厭標準化等。 薪資給付薪資給付 組織與監督組織與監督 具體人員類型：訂單處理、進貨驗收、入庫上架、理貨、流通加工具體人員類型：訂單處理、進貨驗收、入庫上架、理貨、流通加工、倉庫管理、出貨、派車、配送、退貨處理、資料的上下傳等、倉庫管理、出貨、派車、配送、退貨處理、資料的上下傳等(現現場場) 。行政、后勤、信息管理。行政、后勤、信息管理2022-4-1936人員需求量的確定人員需求量的確定 人員需求量人員需求量=（標準工時（標準工時*每月生產量）每月生產量）/（每日上班時（每日上班時數數*每月上班天數）每月上班天數）*（1/出勤率）出勤率）* （1/直接率）直接率） 出勤率=

25、出席工作人員/所有工作人員； 直接率=直接人工/(直接人工+間接人工) 作業效率=標準工時/實際工時； 經營效率=1-停工工時/支薪工時。標準物流中心人員配置見標準物流中心人員配置見P241表表8.8、8.92022-4-19372022-4-19382022-4-1939參數設計參數設計2022-4-19402022-4-19412022-4-19422022-4-1943日本東京煙草物流中心日本東京煙草物流中心2022-4-19442022-4-19452022-4-19462022-4-19472022-4-1948（四）物流中心區域設計（四）物流中心區域設計 設備空間需求設備空間需求

26、物料空間需求物料空間需求 工具、夾具、模具和維護材料空間需求工具、夾具、模具和維護材料空間需求 人員空間需求人員空間需求 輔助服務設施空間需求：停車場、員工出入口、辦公室、餐廳、輔助服務設施空間需求：停車場、員工出入口、辦公室、餐廳、休息室、醫療室、工具室與維修室、水電、暖氣及空調設備。休息室、醫療室、工具室與維修室、水電、暖氣及空調設備。2022-4-19492022-4-1949停車站臺規劃一、位置一、位置 1、進出貨共同站臺、進出貨共同站臺 2、進出貨相鄰站臺、進出貨相鄰站臺 3、進出貨不相鄰站臺、進出貨不相鄰站臺 4、多個進出貨站臺、多個進出貨站臺2022-4-19502022-4-1950站臺布置形式站臺布置形式 1、平直式、平直式2022-4-19512022-4-19512022-4-19522022-4-19522、鋸齒式、鋸齒式2022-4-1953533、凹入式、凹入式2022-4-19542022-4-19544、穿過式、穿過式2022-4-19552022-