1、u目前，我國涂料生產量逐年提高，其中，2004 年共生產涂料 298 萬噸，位居世界第三；至 2005 年，產量達 343 萬噸，年均增速約為 15%。然而，現階段各種涂料的生產工藝及其特性都決定了在生產過程中將產生大量有毒、有害的工業廢水。隨著我國涂料工業的飛速發展，涂料廢水的處理日益成為需要高度關注的環境問題。u各種涂料在生產過程中大多涉及樹脂合成，并使用有機溶劑和助劑等多種化工原料，同時還含有大量作為增稠劑和分散劑的各種高分子有機化合物，所以在生產過程中不可避免地存在著工業廢水的排放。另外，涂料廢水中還含有大量納米級超細的無機物料，如鈦白粉(TiO2)、高嶺土和各種有色顏料等。u由于涂料

2、行業生產規模小，品種多，通常是間歇、批量生產，因此其廢水具有以下幾個特點：間歇排放，水質和水量波動比較大；各生產工序產生的廢水差異很大；廢水水量少但污染物組成十分復雜；含多種有毒性的、難于生化降解的高分子有機化合物，而且濃度較高；廢水的固體物含量很高。u因此，如果不能妥善處理此類廢水，必將對環境造成嚴重的污染。下面以最常見的溶劑型涂料和水溶性涂料廢水為例，說明不達標污水排放的危害：溶劑型涂料廢水u溶劑型涂料廢水中含有機溶劑和其他有機化合物，當它們在水體中逐漸分解時，將消耗大量的溶解氧。同時，其化學毒性也可以引發水域動物（如魚類）體內生成腫瘤或者擾亂它們的內分泌，甚至造成水域動物發生變性。這類廢

3、水中常含有重金屬，如鉛、鉻、汞和鋅。重金屬在環境中的累積將導致長遠的環境污染問題，比如沉積物的污染以及通過食物鏈所造成的毒害，而這些最終將影響到人類的健康。 水溶性涂料廢水u在二十世紀九十年代，人們開發了水溶性涂料。此后，水溶性涂料以其優良的品質得到廣泛的應用。然而將水溶性涂料廢水排放到水體，其含有的固體顏料將增加水體的濁度，除了帶來感官上的不適，還會引起水中魚鰓的堵塞，導致魚類呼吸困難。同時它還將阻礙日光的照射，從而降低水體中植物的光合作用。此外，水溶性涂料廢水中含有的可生物降解物質，如表面活性劑和纖維素增稠劑，在降解過程中也會消耗水中的溶解氧，這將威脅到水中魚類和其他水生生物的生存。u隨著

4、涂料工業的迅猛發展，涂料工業廢水所引發的水體污染問題越來越嚴重地威脅到人類的生存環境，制約著社會和經濟的發展。因此，治理廢水，保護水資源已成為全球性的問題。u目前，涂料廢水的治理廣泛采用各種物化分離法、生物法以及物化生物耦合等方法，取得了一定的效果。焚燒、濕式氧化和光催化等技術還處于嘗試與摸索階段，未見應用于處理實際涂料廢水的報道。u物理化學法作為涂料廢水的預處理或單一處理手段,在去除廢水中的懸浮物和顏料色素等物質以及固體物質和重金屬等方面效果十分顯著。氣浮法u涂料廢水中含有相當比例的易揮發成分和油類,可以采用氣浮處理,即通過高度分散的微氣泡作為載體,粘附廢水中的懸浮物,使其密度小于水而上浮到

5、水面或利用絮凝劑的絮凝作用以實現固液分離。u工藝流程:u廢水隔油池廢水池反應池氣浮二級處理混凝法u混凝法是工業廢水處理中經常采用的一種方法,主要用于去除廢水中細小懸浮物及膠體顆粒,降低廢水的濁度和色素。它既可獨立作為一種處理方法,又常與其他方法配合使用。如聚合氧化鋁。吸附法u吸附法是利用多孔性固體吸附劑的表面吸附廢水中的一種或多種污染物,達到廢水凈化的目的。如活性炭、分子篩等。萃取法u萃取法是利用特定溶劑與廢水充分混合接觸,使溶于廢水的某些污染物重新進行分配而轉入溶劑,然后將溶劑和萃取后的廢水進行分離,從而達到凈化廢水的目的。針對高濃度涂料廢水, 經過預處理后的有機廢水與其他廢水匯合,依次進行

6、焦炭吸附、氣浮、電解、氧化塘的處理,凈化效果更好。膜分離法u膜分離技術在大規模廢水處理和回用中的應用是近幾年才被接受和發展起來的新技術。據美國商務通訊公司的研究報告,到2006年膜技術用于廢水處理的年均增長率將達到6. 8%8目前在處理涂料廢水方面,國內外主要采用微濾(MF)、超濾(UF)和反滲透技術(OR)。u生物處理法是利用微生物的代謝,將有毒、有害的有機物轉化為毒性較小的物質,成本上經濟合理。然而,涂料廢水一般濃度高,并含有大量有毒的有機物,難以直接生物降解;因此目前國內外大多采用物化法和生物法相結合的技術,即利用物化法先對水質、水量充分勻化,以此降低對后續生物處理的沖擊負荷。活性污泥法

7、u該法是在人工充氧條件下，對污水和各種微生物群體進行連續混合培養，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有機污染物。然后使污泥與水分離，大部分污泥再回流到曝氣池，多余部分則排出活性污泥系統。生物膜法u生物膜法是使微生物群體附著于其他物體表面上呈膜狀,通過與廢水接觸得以凈化。目前,應用生物膜法處理涂料類廢水主要有以下幾種工藝:生物轉盤生物接觸氧化法生物流化床u涂料廢水的有機物含量一般都很高,不宜直接采用好氧法處理,首先可采用厭氧生物處理。u第一級設為兼氧生化處理,在兼氧菌作用下使大分子有機物降解為小分子有機物,降低廢水CODCr值的同時,提高了廢水的BOD5/C

8、ODCr值,從而有利于下一步好氧生化處理。u氧化塘是天然或人工修造的池塘,廢水在塘內長時間停留,有機污染物通過水中微生物的代謝活動而得以降解、凈化的過程。u應用水生植物為主的生態塘工程凈化涂料廢水也是一種高效的生物處理技術。如鳳眼蓮。某涂料公司工業用水循環處理方案u該公司生產過程中有樹脂粉塵產生，飄落于地面及設備之上。地面及設備用水沖洗清理，用水時間隨生產情況而定，水量波動比較大，高峰時產生10m3/h的沖洗廢水。廢水處理工藝流程如下：無錫市造漆廠廢水處理u廢水分類（1）漂油車間廢水（2) 醇酸樹脂車間廢水 (3) 氨基樹脂車間廢水 (4) 煉油車間廢水 (5) 乳膠車間廢水 (6) 其他廢水

9、，冷卻水、洗手水廢水處理新工藝流程鄭州油漆廠涂料生產廢水u廢水依照污染物在水中的存在形式可分為兩類:懸浮狀污染物,包括油脂、樹脂、部分皂類和憎水性有機溶劑(苯類、脂肪烴類等),在生產和排放過程中,這類污染物受外力作用形成小顆粒分散在水中,受表面活性物質(如皂類、固體顆粒等)和堿的作用,大部分形成穩定的乳狀液或膠體,憎水性有機溶劑因易溶于油或樹脂中,也能穩定分散在水中;以“溶解態”分散于水中的有機溶劑、低級皂類、低級芳香類等,還有無機鹽、酸、堿等。u從全國來看,因采用工藝和主要品種各異,1t涂料生產所排廢水在1030t之間。廢水主要超標項目是CODCr、SS、石油類、動植物油等。工藝流程u隨著涂料行業在國內外的日益興起,人們在享受其帶來的種種便利之外,也不得不面對它在生產中所引發的一系列問題,其中涂料廢水的處理就是一個嚴峻的難題。u目前,人們圍繞著物化法和生物法這兩