1、12l一 潤滑劑的分類l二 潤滑油的組成l三 潤滑油的主要理化指標l四 潤滑油使用注意事項l五 幾種常用油品簡介3l氣體潤滑劑 空氣、氦氣、氮氣、氫氣等l液體潤滑劑 礦物油型、合成油型、水基潤滑劑、l半流體（半固體）潤滑劑 各類潤滑脂（皂基、無機、烴基、有機）l固體潤滑劑 軟金屬、金屬化合物、無機物、有機物4l1、基礎油：起潤滑作用的主要成分 礦物油由石油煉制而成，分不同黏度等級。 合成油用化學方法合成的單一組分油。l2、添加劑：可增加或改善油品某種性能的化學品，分為11種單劑。 如抗氧抗腐劑、極壓劑、增粘劑、防銹劑、降凝劑、清凈劑、分散劑、油性劑、抗泡劑等等。 目前，復合添加劑是一種發展方向

2、。 51 、粘度 粘度是液體分子間的內摩擦力。 （1) 粘度的分類： 運動粘度、動力粘度、恩氏粘度、 賽氏粘度、雷氏粘度等。 6（2 ）粘度的意義l 劃分油品牌號的依據 l 正確選油的依據之一l 工藝設計參數之一 l 反映油品的組成 7 2 粘度指數 根據40和100 粘度計算得出l 基礎油的類型不同，粘度指數差異很 大。 石蠟基90 中間基70 環烷基4050 l 粘度指數越大的油品，使用性能越好。83 傾點 試驗方法GB/T353583， 與ISO30161974等效。 傾點應比使用溫度低10左右。9 4 閃點 分為開口閃點和閉口閃點兩種方法： 閃點表示油品的安全性： 閃點45 易燃品 閃

3、點45 可燃品 閃點比使用溫度高2030 較為安全。10 5 總酸值和總堿值 (1) 總酸值中和1克試樣中的全部酸性組 分所需要的堿量，單位是mgKOH/g。 （2） 總堿值中和1克試樣中的全部堿性組 分所需要的酸量，換算為等當量的堿 量， 單位是mgKOH/g。 （3） 電位滴定法測定，GB/T7304、 ASTM D664。116 機械雜質（重量法）GB/T51188 油品中所有不溶于溶劑（汽油、苯）的沉淀物或懸浮物，以重量百分比表示。 本方法主要測定的是油中的固體雜質，如砂石、 粘土、金屬屑等。 測定結果小于0.005%時,規定為無。7 污染度（清潔度）NAS 1638 采用美國航空航天

4、局 NAS標準，測定油中微小 粒子的個數。主要用于高清潔度油品的控制。 12138 抗泡性 GB/T1257990 ASTM D892 油品生成泡沫的傾向以及生成泡沫的穩 定性，用泡沫傾向/泡沫穩定性（ml/ml） 表示。 抗泡性表示油品與空氣分離的能力。14 9 空氣釋放值 SH/T030892 ASTM D342775 潤滑油分離霧沫空氣的能力，即在規定條件下，試樣中霧沫空氣的體積減少到0.2%時所需的時間，用秒表示。 試驗溫度25 、50 、75 。 通氣時間7分鐘。1510 抗乳化性 油品從油水乳化液中分離出來的能力，用時 間（分鐘）表示。 GB/T7305（ASTM D140167（

5、77）適用于粘度較小的油品，是 最常用 的方法。 GB/T8022適用于中、高粘度的油品。16 11 色度 油的顏色，反映油的精制程度。 采用比色法測定，方法為GB/T654086， 與ASTM D1500等效。17 12 銅片腐蝕 測定油品在一定溫度下對金屬產生腐 蝕的可能性。 試驗方法 GB/T509685 13 液相銹蝕 測定有水時，油品在一定溫度下對金 屬產生銹蝕的可能性。 試驗方法 GB/T11143891814 發動機油表觀粘度（CCS粘度） 用冷啟動模擬試驗機法測定發動機油在高剪 切速率下，-30 -5 的低溫表觀粘度，結 果與發動機油的啟動性有關。 單位mP.S。 試驗方法 G

6、B/T653886（1991）19 15 四球試驗 研究潤滑劑承載能力，包括極壓性能、抗磨 損性能。 （1） 測定極壓性能 GB/T1258390 ASTM D278388（1993） a) PB值： 最大無卡咬負荷，表示油膜強 度，單位 N。 b) PD值 ：發生燒結的最小負荷，單位 N。 20 c) ZMZ 綜合磨損值 潤滑劑在所加負荷下使磨損減少到最小的 抗極壓能力指數。 由PB和PD計算得出。 d) 測定抗磨損性能（四球長磨） 試驗方法 SH/T018992 ASTM D417282 測定磨痕直徑 D， mm。21 16 梯姆肯試驗 SH/T05329 ASTM D 2782 評定潤滑

7、油的極壓性，結果為OK值，單位 N。 OK值表示試件不發生擦傷的最大負 荷。22 17 元素含量測定 考察油品中添加劑的種類和含量。 硫的測定方法很多，我公司采用管式 爐法GB/T38790。 氮的測定采用ASTM D4629法。23 1 合理選油 （1）考慮因素 設備類型：結構、材質、密封要求 工況條件：負荷、轉速、運動方式、 潤滑方式 作業環境：露天、室內、水下、溫度 產品質量要求：光潔度、可清洗 環保要求及操作者安全、健康要求24 （2 ） 選用原則 a) 參照設備說明書規定 b) 粘度：宜小不宜大 c) 經濟性：最佳性能/價格比25 2 合理用油 1） 加油量要適宜：根據供油方式決定

8、2） 作好日常檢查 油量、油溫、油壓、泄露 3） 不同廠商的產品不能混合使用 4） 定期取樣化驗 26 使用注意事項 （1）保證足夠的供油量 （2）保證設備內部的清潔度 a) 新設備的清洗 b) 換油前的清洗 （3）油品不能隨便混用 a) 不同品種的油品不能混用 b) 不同廠家的同品種油品必須先進行 混兌試驗，相容后才能混用。 27 （4） 定期取樣 a) 樣品有代表性： 選擇能取得有代表性樣品的取樣點； 取樣點應固定； b) 裝樣容器： 干燥、清潔，無異物混入； 使用專用取樣器； 使用前,用同種油品清洗干凈。28 3 油品換油指標 主要考察項目 a) 粘度變化率 b) 水分 c) 機械雜質

9、d) 酸值變化率 e) 外觀 f) 其他重要特性（視品種而定）29 （一）工業齒輪油 （二）液壓油3031（1） 閉式工業齒輪油32（2） 開式工業齒輪油33 (3 ) 粘度分類GB3141AGMAISO運動粘度40mm2/s682VG6861.274.81003VG100901101504VG1501351652205VG2201982423206VG3202883524607VG4604145066808VG68061274834 （1） 潤滑作用： 防止和減少齒面間的摩擦、磨損， 均勻分布載荷。（2） 散熱作用 （3） 防止銹蝕和腐蝕作用 （4） 清洗作用 （5） 減震作用：保持運動平穩

10、。 35 （1）選用原則 a 根據齒面接觸應力選擇齒輪油類型。 b 根據齒輪線速度選擇粘度。 c 根據使用溫度選擇粘度。 d 潤滑系統的結構。 注意齒輪潤滑和軸承潤滑是否同一系統，是滾動軸承還是滑動軸承。滑動軸承的粘度應較小。36（2）新舊牌號對照 新 舊 68 100 50# 150 70 90 220 120 460 320 150# 680 200 30025037(1) 正確選擇潤滑方式 根據齒輪節圓圓周速度確定(2) 首次使用時，徹底清洗潤滑系統。節圓圓周速度 m/s潤滑方式15油浴15噴淋 38(3) 定期取樣檢查潤滑油的變化a 油量是否在規定的范圍內b 觀察油品外觀，及時過濾，除

11、去油中的水及雜質。c 取樣化驗，按規定標準更換新油。 換油標準可參考SH/T058694 CKC工業 齒輪油換油標準及電力部的有關標準。d 運輸和儲存過程中避免高溫、防止水分、灰塵、其他雜質的混入。 3940 液壓傳動液壓傳動是利用液體的壓力能或動能來傳遞能量的。 利用液體的壓力能傳遞能量的液壓介質是液壓油液壓油； 利用液體的動能來傳遞能量的液壓介質是液力傳動油液力傳動油。41（1） 礦物油型和合成烴型液壓油42 （2） 抗燃液壓油 43（3） 抗磨液壓油按所用添加劑的類型分類 a 有灰型：適用于葉片泵。 b 無灰型：適用于柱塞泵。 目前，有灰型即鋅型抗磨液壓油仍占主導地位。44l粘度適宜l粘

12、度指數高，粘溫性能好l傾點低，低溫啟動性好l氧化安定性好l防銹性、水分離性能好l抗磨性好l抗泡性好45l液壓系統對油品清潔度的要求 系 統 特 點 清潔度要求（NAS級別）帶電磁閥、流量控制閥、并附有15 m以下過濾器 11伺服閥并有10 m以下過濾器 9電液伺服閥 746 （1） 根據環境和工況條件選擇液壓油 工況 環境壓力7MPa溫度 50壓力714MPa溫度 50壓力714MPa溫度 50大于14MPa溫度80100室內固定設備HLHL HMHMHM露天 寒區 嚴寒區HSHV HSHV HSHV HS地下 水上 HLHL HMHL HMHM高溫熱源HFAEHFBHFDRHFDR明火附近HFASHFCHFDRHFDR47 （2） 根據油泵類型、系統工作溫度、環境選擇粘度 油泵的適宜粘度通常由液壓泵生產廠依據設計和試驗作出規定，在容積效率和機械效率率之間求得最佳平衡。 不同類型泵要求的粘度界限（參考）泵 型最高粘度/mm2.s 最低粘度/mm2.s齒輪泵200020柱塞泵10008葉片泵5007001048 （1） 隨時檢查油量、油溫、顏色，定期取樣化驗，超過換油指標時，及時更換新油。 （2） 防止外界雜質、水分和空氣的混入。 （3） 嚴格控制使用溫度。最高不超過60為宜。 （4） 換油前，應將舊油排凈，并將系統沖洗 干凈，再注入新油。49 （5） 嚴禁不同