1、都江堰柯世達汽車配件有限公司頁 碼編制：淬火工序作業指導書共3頁審核： 編號jj-C04-01版次：C/0實施日期：2010.12.22批準：xk 1.0目的指導板簧淬火工序操作和檢驗。2.0范圍適用于汽車零部件公司板簧淬火工序。3.0職責3.1操作工負責淬火工序的操作和對產品質量的自檢。3.2檢驗員負責對淬火產品的質量進行巡檢，并監督其按照本作業指導書的工藝技術要求執行。4.0作業流程首檢擺料試生產設置參數、調模設備檢查準備料、具、工裝擺 放、轉序自檢正常生產檢驗確認5.0流程說明5.1準備料、具、工裝 生產前按計劃要求，核對上道工序轉工的名稱、規格、材質、數量、上道工序的質量。 對生產品種

2、的樣板及模具進行檢查確認，認真調整夾持具和模具。 檢查淬火介質的溫度和液面高度，淬火介質的溫度不得高于80。5.2設備檢查設備具體的使用、維護流程及控制要求見設備規程。5.3設置設備參數，調模 司爐工嚴格按設備操作規程調整火焰及爐溫。 嚴格按照熱處理樣板調試好夾子器。 加熱爐爐膛保溫溫度控制在930±30時方可擺料。 嚴格按工藝要求設定夾具搖擺時間：.1重簧線： 板簧厚度規格淬火搖擺時間12H148個字48秒14H169個字54秒16H1812-13個字72-78秒18H2013-14個字78-84秒20H2115-16個字90-96秒H=2217個字102秒23H2521-23個字

3、126-132秒.2輕簧一線、輕簧二線配套主片：×（67）s 配套輔片：×6s 散銷主片：×（56）s 散銷輔片：×5s鋼板出爐時間（即步進間隔時間）要與搖擺時間、夾持器離爐口距離及輸送鏈條速度等相匹配，禁止鋼板等夾子器。5.4擺料加熱試生產 鋼板的淬火溫度控制要求如下：材質入油溫度儀表保溫溫度儀表加熱溫度50CrVA830 87090095090096060Si2Mn860 90093010409501050Sup9840 880900960900970首件生產時對照檢驗要求自檢硬度、弧高、側彎、扭曲、間隙、外觀，將首件生產的3片鋼板放置好，請檢驗員進

4、行確認，確認合格后方可批量生產，硬度只檢查1片。 將不合格產品放入不合格品隔離料架。5.5正常生產 每隔60分鐘檢查1次產品質量，檢查項目包括淬火硬度、弧高、間隙、扭曲、側彎、外觀，每次檢查1片，并填寫淬火工序自檢記錄及淬火工序監控表。 每隔60分鐘檢查一次夾具，如有偏差用熱處理淬火樣板重新調整至合格。將不合格品挑出放入不合格品隔離架。6.0注意6.1 板寬>75mm的板片，嚴禁夾雙片淬火。6.2 淬火后的板片，應及時回火，擺放時間不超過24小時。6.3 司爐工嚴格按設備操作規程調整火焰及爐溫。6.4生產過程中，操作工必須跳出上道工序遺漏的不合格品7.0檢驗規范7.1檢驗項目硬度、弧高、

5、側彎、扭曲、間隙、外觀等6項7.2檢驗要求淬火硬度：洛氏硬度按工藝圖紙要求。弧高：弧高100，偏差±6mm；100弧高60，偏差±5mm；60弧高30，偏差±4mm；30弧高20，偏差±3mm；20弧高10，偏差±2mm；10弧高 ，偏差±1mm。 側彎：主片側彎1.2mmm;其余片側彎2.3 mmm。 扭曲：各片扭曲0.8mmm。 間隙：相鄰兩片的間隙2mm。 在縱向長度75mm內的間隙0.5mm端部間隙（張嘴）：在縱向長度50mm內主片（一、二片）之間0.5mm;壓延片之間3mm;非壓延片之間2mm。 外觀：不允許過燒、過熱現象，

6、不允許有裂紋。7.3 檢驗規則7.3. 1 .由品質管理部檢驗員進行檢驗和驗收。7.3 .2 .檢驗采用巡檢制度，運用1-2法則。7.3.3. 首檢1、2、3片由檢驗員確認合格后方可正常生產; 檢驗員每1小時抽查一片鋼板，合格則正常生產；如不合格，要求操作工調整至正常，檢驗員在檢驗記錄上注明時間，下一次巡檢抽查一片，如不合格則抽檢前兩時段生產的產品五片，有一片不合格則責成操作工對這兩時段生產出的產品全檢分級，并調整至正常才能繼續生產。檢驗員在巡檢記錄上注明這一時段。7.3. 4 .對操作工分級出來的不合格品由檢驗員下不合格品通知單進行處理。7.3. 5 .檢驗合格的產品應有質量檢驗員的簽名。7

7、.4檢驗方法 硬度檢驗：在鋼板的凸面，全長1/4板寬的中部處用砂輪磨去深度為厚度3%以上，板簧的凹面與硬度計支撐處應用紗布打光，測試部位應與支撐處完全接觸，檢查點應分散，不得在磨削圓弧邊進行測定，檢查四點的第一點為試測，其余三點中有兩點合格即可判為該片合格。 弧高檢驗：將熱處理后的板片兩端擺在平板上，用直尺測量中部凹面到平板面的高度即為該片的弧高。（特殊鋼板按圖紙要求特殊測量方法） 側彎檢驗：將板面側放在平板面上，直角尺靠到板面的平面，用塞尺塞入板面與平板接觸位置的中點，至使直角尺與板片平面全部接觸，測得塞尺的厚度即為最大側彎。 扭曲檢驗：將板片側放在平板面上，直角尺靠板片同一平面兩端測得角尺

8、與板片兩端最大離開間隙值之差（同向相減，異向相加）即為扭曲值。 間隙檢驗：用鉗子將兩相鄰片中部夾緊，然后用塞尺量最大間隙值。 外觀檢驗：用肉眼觀察進行。8.0作業環境8.1現場管理執行汽車零部件公司“6S”管理辦法，保持地面整潔，及時清理地面積水及油污。8.2 作業過程中，“三檢”注意發現設備注油點、進出水部位及潤滑點的“跑、冒、滴、漏”現象。8.3水、汽、聲、渣的排放要求按照EHS監控程序執行。9.0安全要求9.1 進入作業現場必須穿戴好勞保用品，員工必須走人行安全通道出入。9.2 運行中不得向爐內澆水，并注意防火，防油，防觸電。9.3本工序安全控制執行安全運行控制程序。10.0相關文件淬火機使用規程 淬火爐使用規程汽車零部件公司“6S”管理辦法 EHS監控程序安全運行控制程序 * *板簧工藝圖11.0使用表單序號表單名稱文件編號保存期限（年）保存部門1淬火工序自檢記錄CL/MRTH-C03-113熱處理車間2淬火工序監控表CL/MRTH-C03-443熱處理車間3淬火工序質量檢查記錄CL/MRTH-C03-313品質部4不