1、供熱有限公司40t/h 鍋爐脫硫工程項目技術文件（ MgO）有限公司2016年 4月 12日目錄一、企業簡介21.1 公司介紹 21.2 項目概況 31.3 設計原則 31.4 設計指標 31.5 設計依據 4二、現有脫硫系統的工藝流程42.1 氧化鎂法工藝原理42.2 鎂法脫硫的工藝特點52.3 系統工藝流程 8三、現有鍋爐系統分析9四、脫硫系統改造方案總體設計94.1 系統總體技術要求94.2 煙氣系統 104.3 吸收系統 104.4 脫硫液循環系統114.5 脫硫劑制備系統114.6 脫硫渣處理系統11五、脫硫系統主要技術指標11六、脫硫系統具體改造方案126.1 系統概述 126.2

2、 煙氣系統改造 126.3 吸收循環系統改造136.4 脫硫劑儲存、制備、輸送系統176.5 脫硫渣氧化、處理系統176.6 工藝水系統 176.7 電器控制系統 18七、運行成本分析207.1 原料成本 207.2 人工費 207.3 水耗 207.4 電耗 207.5 脫硫系統運行成本20八、工程量清單218.1 主要工藝設備一覽表218.2 主要構（建）造物一覽表22九、主要工藝設備制造、安裝技術要求及相關說明22十、運輸保證措施2310.1 隨箱資料的主要內容2310.2 包裝 24十一、技術服務與聯絡24一、企業簡介1.1 公司介紹在公司日益發展的今天，我們在煙塵、廢氣、廢水治理領域

3、已有很大成績，已經成為了大慶油田、東北特變電、長春客車、山東萬達集團、沈飛集團、金杯汽車等知名企業的環保設備及工程供應商。公司正在不斷探索，我們將不斷提升自身業務素質、提供創新能力、壯大技術團隊，進行更加系統化、標準化、規范化得管理，志愿成為世界級大氣治理專家，努力為建設“美麗中國”而努力貢獻自己的力量。1.2 項目概況1）建設單位： 供熱有限公司 。2）建設地址：3）氣候條件：4）水文條件：5）地址特征：1.3 設計原則（ 1）“一爐一塔”設計；（ 2）工藝先進、流程簡潔、脫硫效率高，無二次污染；（ 3）經濟合理，即在滿足各項指標的前提下，工程投資省，運行費用低；（ 4）脫硫系統工作時不影響

4、鍋爐的正常運行；（ 5）保證在給定設計條件下，確保煙氣中的二氧化硫達標排放；（ 6）煙氣脫硫系統布置緊湊、合理、美觀、占地面積小；（ 7）脫硫主體設備運行穩定可靠，使用長，操作維護簡單；（ 8）項目實施后，有顯著的社會、經濟和環境效益。1.4 設計指標序號項目設計指標1二氧化硫排放濃度3200mg/Nm2脫硫效率95%3煙氣含濕量375 mg/Nm1.5 設計依據·工鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范（HJ4622009）·鍋爐大氣污染物排放標準 （GB132712001）·環境保護產品技術要求濕式煙氣脫硫除塵裝置HJ/T2882006）·鋼結構設計規范

5、 （GBJ1788）·工業管道工程施工及驗收規范 （GBJ23582）·機械設備安裝工程施工及驗收規范（TJ23178）·壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB5027598）·建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB502122002）火電廠大氣污染物排放標準 （GB13223-2011）二、現有脫硫系統的工藝流程2.1氧化鎂法工藝原理利用硫酸鎂化學和物理的穩定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。氧化鎂法脫硫的主要化學反應如下：1）氧化鎂漿液的制備MgO（固） +H2O=Mg(OH)2（固）Mg(OH)2（固） +H2O=Mg(O

6、H)2（漿液） H2O2+Mg(OH)2（漿液） Mg 2HO2）SO2的吸收SO2（氣） +H2O=H2SO3+3-H2SO3H+HSO+2-HSO3- H+SO32+2-+3H2OMgSO3·3H2OMg +SO32+2-Mg +SO +6HOMgSO·6HO32322+2-+7HOMgSO·7HOMg +SO3232SO2+MgSO3·6H2OMg(HSO3) 2+5H2OMg(OH)2+SO2MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2Mg(HSO3) 2Mg(HSO3) 2+Mg(OH)2+10H2O2MgSO3·6H2O3）脫硫產物

7、氧化MgSO3+1/2O2+7H2OMgSO4·7H2OMgSO3+1/2O2MgSO4吸收漿液的 pH值通過加入 Mg(OH)2 漿液的量來控制，通常 pH值控制在 6.5 7.5 之間。氧化反應通常需要有足夠長的時間。氧化反應可以在單獨的漿液罐中進行，也可以將漿液罐和堿液罐分開設置，使 MgO漿液有足夠的氧化時間。含有 MgSO4的循環洗滌吸收液經過進一步的濃縮結晶，可以生產肥料級的 MgSO4·1H2O，也可以生產工業級的MgSO4·7H2O。如果不進行氧化反應或抑制MgSO3氧化，可以通過再生的方法將洗滌吸收液中的 MgSO3還原成 MgO作為脫硫劑循環使

8、用，并與此同時副產硫酸。2.2 鎂法脫硫的工藝特點1）工藝技術成熟氧化鎂（ MgO）法是工藝技術十分成熟的煙氣脫硫工藝之一。2）脫硫效率高2+2+MgO濕法脫硫的效率可達 95%98%，由于 Mg 的半徑小于 Ca 的半徑， MgO的反應活性要比 CaO高，因此 Mg(OH)2的堿性比 Ca(OH)2 的強。在脫硫反應中， CaO的顆粒與 SO2反應生成的 CaSO4是一層硬包膜，通常稱此種現象為包裹現象。它阻礙了包膜內CaO的顆粒繼續與 SO2反應。而 MgO法使用的氧化鎂是由碳酸鎂在較低溫度下焙燒而成的，即所謂的“輕燒鎂”。輕燒鎂具有多孔性、活性強、反應度高的特點。其 MgO顆粒與 SO2

9、反應生成的 MgSO3、MgSO4很快就溶解于水（循環漿液）中，使得 MgO顆粒外表面不斷被更新并繼續與 SO2反應，直至該MgO顆粒全部反應完畢。實驗表明在相同的操作條件下，用 MgO作吸收劑比用CaCO3作吸收劑的吸收效率高。3）脫硫劑的消耗量小，原料來源可靠由于 MgO的分子量是 40，CaCO3的分子量是 100，因此由化學反應平衡式可知，脫除等量的SO2消耗的 MgO量僅為 CaCO3量的 40%。若以商品輕燒鎂粉中MgO含量 85%，商品碳酸鈣粉中CaO（分子量 56）的含量 50%計，脫除等量的SO2消耗的輕燒鎂粉量與消耗的碳酸鈣粉量的 42%。我國氧化鎂的儲量十分豐富，目前已查

10、明的儲量約84 億噸，居世界首位，生產量居世界第一。我國的MgO資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%。遼寧省營口市大石橋鎮是世界四大鎂礦之一（已探明儲量 25億多噸），被譽為“中國鎂都”。在遼寧海城（ 8.3 億噸）、山東萊州、河北邢臺大河等地都有較大的儲量和產出量。4）運行可靠氧化鎂法一個十分突出的優點是其運行費用低、運行可靠。 因此系統的運行可靠性提高，裝置的運轉率高，脫硫效果好。而鈣法脫硫是石灰石漿液和石膏漿液循環，運行中要采取相應的措施防止結垢和堵塞。5）工藝流程短鎂法脫硫工藝流程較鈣法脫硫工藝流程短，一般不需要脫硫副產物的后處理設備， 從而節省投資和場

11、地。 MgO工藝脫硫塔的排水經過調整 pH值，沉淀和氧化曝氣處理后，可以達到綜合污水排放標準，一般排入鍋爐水力除灰沖渣水沉淀池中或城市污水處理廠。7）關鍵設備體積小，投資省MgO工藝使用具有多孔板的板式塔和特殊結構形式的霧化噴嘴，通過的氣速高，傳質效率高，與鈣法使用的噴淋塔相比，鎂法所用的吸收塔體積小，重量輕，投資省。8）副產物綜合利用的市場前景好MgO濕法脫硫后的副產物如果不經過氧化曝氣則可把漿液脫水，生成濕渣，濕渣可作為農用肥料。可直接作基肥、追肥和葉面肥。植物正常發育的需鎂量一般為干重5g/kg 左右。施用鎂肥不僅可以增加作物產量，而且可以改善產品的品質。例如施用鎂肥對香蕉、煙葉的產量和

12、品質都有良好作用。據全國土壤普查表明，我國不少地區土壤缺鎂比較嚴重。缺鎂土壤面積巨大，約占全國土壤面積的5.8%。若對缺鎂土壤施用鎂肥，則全年需要鎂肥的數量十分可觀。因此，生產MgSO4肥或將 MgSO4配制成復合肥料將有很好的市場前景。2.3 系統工藝流程1）工藝流程簡述經除塵器凈化后的煙氣由塔底進入脫硫塔（煙囪），由于脫硫塔的直徑比煙道的內徑大，所以塔內煙氣流速變緩，使煙氣充分脫硫液接觸。 塔內布置四層噴淋裝置（其中三層使用，一層預留）。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的 SO2被堿性液體吸收效果好。由于特殊的內部結構設計，決定了它是一種高效通用型傳質設備，具有負荷高、壓降低、不易

13、堵、操作彈性寬等優點，其綜合性能優于國內外普遍使用的濕法脫硫除塵裝置。漿液是含有MgSO3晶體、 MgSO4、少量未反應的氫氧化鎂和少量飛灰等的混合物，通過泵抽出，經過真空皮帶壓濾機后排放到指定地點（或者經過沉淀后用抓斗或人工直接清理）。2）脫硫工藝流程簡圖三、現有鍋爐系統分析鍋爐房現有燃煤供暖鍋爐40t/h鍋爐一臺，目前鍋爐只配套了除塵系統，大量的SOX和 NOX 未經過任何處理， 經煙道、煙囪直接排放到大氣中，嚴重的污染了周圍的空氣和環境，是現階段環保法所不允許的。因此，對鍋爐排放煙氣進行脫硫處理，是個勢在必行，利國利民的項目。四、脫硫系統改造方案總體設計4.1 系統總體技術要求1）脫硫工

14、藝采用的是濕式氧化鎂法，脫硫系統的工藝設計完全符合工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范（HJ4622009）的要求。2）脫硫系統設計符合國家相關標準和法規，設計脫硫效率 95%；3鍋爐煙氣經脫硫裝置凈化后，二氧化硫排放濃度低于200mg/Nm。3）脫硫裝置的煙氣處理能力應能保證鍋爐在30110%MBCR工況時的煙氣量下正常運行。4）對于脫硫系統中的設備、進行必要的防腐、防磨保溫等處理。5）管道系統盡量做到簡潔美觀、便于安裝維護，流速合理，強度和剛度足夠，考慮抗振動、防磨損、防腐蝕、防堵塞和室外管道防凍等。6）工藝上盡可能節約能源和水源，盡可能降低脫硫系統的投資和運行費用。設備和管道運行中溢流

15、、沖洗和清掃過程中產生的廢水應收集后返回系統循環利用，不直接排放。7）在所有需要維護和檢修的地方設置平臺和扶梯，平臺和扶梯的設計滿足相關標準和規范的要求。4.2煙氣系統1）確定脫硫系統阻力參數，并留有一定的余量。2）脫硫系統所有的煙道最小壁厚不低于5mm，煙道內煙氣最大流速為 15m/s。3）脫硫塔進出口煙道采用Q235碳鋼制作。4）煙氣系統應安裝必要的人孔、卸灰孔、膨脹結等煙道附件。5）整個煙氣系統的漏風率應1%。6）煙道根據可能發生的最差運行條件（溫度、壓力、流量、濕度等）進行設計。4.3吸收系統1）根據環保要求，采用“一爐一塔”設計；2）脫硫塔本體采用碳鋼和玻璃鱗片防腐結構（或者SS31

16、6L不銹鋼材質）；塔體的使用不低于15 年。3）塔內裝有除霧裝置，可有效實現氣液分離，確保排放煙氣中的含濕量 75 mg/Nm34）塔內噴淋裝置及噴嘴的設計充分考慮噴嘴的防腐、防磨；對除霧器采取有效的措施防止結垢和堵塞。4.4脫硫液循環系統1）脫硫液循環系統為“一爐一塔”配置。2）脫硫液循環使用，以減少系統水耗，降低運行成本。3）控制脫硫循環液的PH值在規定的范圍內保持穩定。4）脫硫循環泵均考慮防腐、防磨。4.5脫硫劑制備系統1）脫硫劑制備設備（包括攪拌器）均采用環氧樹脂防腐處理。4.6脫硫渣處理系統1）提供科學合理的脫硫渣處理方案，不使脫硫副產物對環境造成二次污染。2）副產物處理系統簡單，運

17、行可靠，事故率低，易于維護。3）脫硫渣采用沉淀后統一清理。4）系統設備、設施均考慮防腐、防磨。五、 脫硫系統主要技術指標序 號指標 名稱單位數 值1鍋爐蒸發量t/h402鍋爐數量臺13處理煙氣量3100000m/h4鍋爐出口煙氣溫度1605燃煤含硫量%6SO初始濃度31500mg/Nm27設計脫硫效率%958SO 2 排放濃度3200mg/Nm9SO排放速率Kg/h12210液氣比L/m32.7:111鎂硫比mol/mol1.05:112氧化鎂用量t/h0.13814電耗Kwh/h10615水耗t/H1.516脫硫系統阻力Pa120017鍋爐運行時間h/a400018脫硫主體設備使用年15六、

18、脫硫系統具體改造方案6.1 系統概述本項目的氧化鎂法脫硫系統主要包括：（ 1）煙氣改造系統；（2）吸收循環系統；（3）脫硫劑制備、輸送系統；（4）工藝水系統；（5）脫硫渣處理系統；（6）電控系統。6.2 煙氣系統改造將現有引風機的現出口煙道拆除，重新制作引風機出口煙道并與脫硫塔入口處用連接并在進入脫硫塔前增加降溫噴淋裝置。脫硫塔的出口煙道連接至煙囪，采用頂部側面出口；煙囪入口處采用原來的煙道入口， 以避免新開孔對煙囪造成影響；煙道采用Q235優質碳鋼制作，中間適當安裝煙道支架以保證管道的穩定性。6.3 吸收循環系統改造系統概述現在的鍋爐系統沒有脫硫設備，改造后增加脫硫系統。脫硫塔是煙氣脫硫系統

19、中的主體設備。煙氣在塔內的流速、停留時間和氣液接觸是否完全及塔的阻力等因素和參數，直接影響對煙氣中的煙塵、二氧化硫的捕集、吸收和轉化。因此為強化捕集、吸收和轉化過程，降低設備投資和運行費用，脫硫塔需滿足以下要求：（ 1）氣液間有足夠的接觸面積和接觸時間；（ 2）氣流分布均勻；（ 3）操作彈性大，穩定性強；（ 4）壓降小，能耗低。6. 3.2 脫硫塔結構脫硫塔選用噴淋塔，脫硫塔入口增加了均風裝置，是煙氣進入塔內能夠迅速降低流速，在塔內停留時間更加合理。塔內設有四層噴淋（三層使用，一層預留，備用噴淋層留出法蘭接口，以后排放標準提高時，可以增加一層平噴淋，以增加脫硫效率）、二層除霧器、三層除霧器洗裝

20、置。脫硫塔塔體材質采用碳鋼玻璃鱗片防腐或者SS316L 不銹鋼材質，直徑2500。煙氣在脫硫塔內空塔流速為3.5m/s ，煙氣在塔內停留時間為5s 左右，脫硫塔阻力損失約1500Pa。噴淋層噴嘴采用實心錐螺旋噴嘴，噴淋角度為90 度，噴淋覆蓋密度300%。脫硫塔噴淋層分布為了更加合理，四層噴淋采用交錯排布，使噴淋層能夠更好地覆蓋塔內煙氣除霧器選用優質高效折流板式除霧器，脫水效果好，具體描述如下：煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下

21、來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至塔底部內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。除霧器安裝在脫硫塔上部。除霧器出口3煙氣濕度不大于75mg/Nm，分為兩級布置在脫硫塔上部，設置兩級平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統的設計考慮了整個脫硫裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統，運行時根據給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。設計了合理的沖洗時間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，

22、又防止生成二次攜帶。位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器， 葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態物，因此存在擋板上結垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產生的壓降不超過設定值，需定期進行在線清洗。為此，設置了定期運行的清潔設備，包括噴嘴系統。沖洗介質為工業水。一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區域。除霧器每層沖洗可根據煙

23、氣負荷、除霧器兩端的壓差自動調節沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發損失6.3.3脫硫塔性能參數序號參數名稱單位數值備注1脫硫塔阻力Pa 15002漏風率% 13排放煙氣含濕量3mg/Nm 754循環水利用率% 855空塔流速m/s 3.56塔體結構碳鋼（玻璃鱗片內防腐）或者 SS316L不銹鋼7循環方式塔外循環脫硫循環泵3液氣比選取為 2.7:1 ，脫硫泵應選取流量為Q270m/h 。我們建3議使用三臺脫硫泵，兩用一備，單臺流量為135m/h, 變頻控制，可根據氣體含硫量的多少，而控制泵流量，這樣既減少能耗，投資也相對減少。脫硫液循環系統（1）系統管道：

24、在脫硫塔外部安裝脫硫循環液及工藝水輸送管道、法蘭、閥門、壓力表等工藝系統配套設備及儀表。（ 2）檢修配套設施：為便于設備維護、檢查和調試，噴淋裝置、除霧器附近安裝相應的調試、檢修手孔或人孔、工作平臺和爬梯等。6.4 脫硫劑儲存、制備、輸送系統漿液制備、輸送系統3本系統由漿液罐 （2m儲罐，5 小時加一次氧化鎂）（建議采用熟化時3間 45 小時，純度 90%的氧化鎂），儲液罐（ 2m儲罐）、漿液泵、堿液泵等設備及設施組成。氧化鎂由人工定量加入漿液罐內中進行消化和配漿。使氧化鎂粉在漿液罐內充分溶解再由漿液泵抽到儲液罐中。等得到 PLC給的信號 PH值低于設定值的時候將氧化鎂溶液通過漿液泵進入清液池

25、。6.5 脫硫渣氧化、處理系統該系統由氧化池、 沉淀池和反應池組成，合理的配置各池體的容積，使噴淋循環液有更長的沉淀時間及酸堿反應時間，使氧化鎂更好地和酸溶液綜合，以期達到最佳的脫硫效果。6.6 工藝水系統工藝水輸送到各用水點，包括制漿用水；脫硫塔補充水；循環管道沖洗水和除霧器沖洗用水。工藝水系統包括工藝水管道、沖洗水管道、水泵（或電池閥沖洗）并適當增加除霧器沖洗水箱。6.7 電器控制系統系統概述本工程控制系統采用就地控制，操作人員通過就地控制按扭實現對脫硫除塵系統的順序啟停，運行參數自動檢測和存儲，并對關鍵參數實行自動調節。整套系統設計采用成熟、可靠完善的控制方案，可在少量操作人員的操作下，

26、安全、穩定地運行，從而提高效率，減輕工人的勞動強度。主要測量參數及調節回路控制系統的控制參數主要是PH值。主要工藝參數：脫硫漿液PH值。通過 PLC可編程器采集PH測量儀信號，檢測脫硫漿液的PH值，通過設定的 PH值來控制堿液閥的開啟和關閉，控制氫氧化鎂的加入量。鑒于 PH值測量顯示具有滯后大、非線性等特點，系統工況復雜多變，采用傳統的控制策略往往難以獲得滿意的控制品質。因此，本系統采用時間分割預估控制策略、分層復合模糊控制策略來實現對脫硫漿液 PH的精確控制，確保整個系統高效、穩定運行。繼電保護低壓電動機保護本系統主要包括短路保護、斷相保護、過負荷保護（整定值1.1 倍）。低壓配電線路保護配

27、電線路采用上下級保護電器，應有選擇性動作，干線上的空氣開關宜選用短延時脫扣裝置。用空氣開關保護的線路，短路電流不應小于空氣開關瞬時或短延時過電流脫扣器整定電流的1.3 倍。繼電保護的時限配合要有階梯性和選擇性。主要設備及材料選擇電器設備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度地選用操作方便、可靠性高、便于維護、自動化程度高的設備，以便使整個電氣系統高效、穩定運行。低壓控制柜選用標準型控制柜，控制柜外殼采用鍍鋅鋼板，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高，發生故障后影響范圍小。各回路主開關選用高分段能力的塑殼斷路器。低壓進線電纜選用阻燃型交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套護套，內置鎧裝銅芯

28、電力電纜。其它低壓動力電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯銅芯電力電纜。控制電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯控制電纜。電纜沿電纜橋架或電纜溝敷設。所有電力電纜均按允許載流量選擇。電纜橋架選用有孔帶蓋板的鋼質托盤，表面噴涂防腐、 防火層。額定均布符合等級 A 級；橋架分雙層，控制電纜放下層，動力電纜放上層；電纜橋架具有可靠的電器連接并接地；對于有震動的場所，在固定裝置連接處設置減震裝置；電纜填充率符合相關標準規范規定。七、運行成本分析7.1原料成本鍋爐二氧化硫脫除量：3；煤的含硫量以3鍋爐的煙氣量為： 100000m/h1500mg/m計；脫硫效率按 95%計算；氧化鎂用量： (0.13

29、8t/h)年運行時間 4000h0.138 ×4000=552噸/ 年552 噸× 500 元/ 噸 =27.6 萬元 / 年7.2 人工費4 人×3 萬元/ 人/ 年=12 萬元/ 年7.3水耗脫硫系統正常運行條件下的耗水量為：6000t/a ；水費： 1.4 ×6000=8400元/ 年7.4 電耗脫硫系統總裝機容量為 106kw。實際功率以裝機容量的 70%計，則脫硫系統電耗為： 106×0. 7×4000=29.68 萬 kwh7.5 脫硫系統運行成本20t/h脫硫系統運行成本萬元 / 年序號項目數量單價金額 萬元1氧化鎂55

30、2 噸500 元/ 噸27.62系統電耗29.68 萬 kwh0.9 元/kwh26.7123工資及福利費定員 4人3/人/年124水費6000 噸1.4 元/ 噸0.84合計67.152八、工程量清單8.1主要工藝設備一覽表序號設備名稱一主要設備1鎂法脫硫塔2除霧系統3 脫硫噴淋系統4 進、出口煙道5 脫硫塔檢修系統6 脫硫塔本體保溫7漿液罐8貯液罐9攪拌器10鎂加藥泵11氧化風機12循環泵13 除霧器反沖洗水泵14 螺旋輸送機二電氣及自控系統1啟動柜2 PLC控制系統技術規格型號 3.2 ×18m材質： 316L材質： 316L50mm巖棉 +彩鋼板32×1.5m4m3

31、2×1.5m4m2.2KW4KW3Q=135mH=40m3Q=10mH=40m200× 1.5m數量單位品牌廠家1臺沈陽2套沈陽4套沈陽1套沈陽1套沈陽1套沈陽1個沈陽1個沈陽2臺沈陽4臺臥龍泵業1臺上海川源3臺臥龍泵業2臺臥龍泵業1臺江蘇無錫1套沈陽1套沈陽3變頻柜1臺沈陽4通訊電纜及控制電路1套沈陽5監控儀表1套合資8.2主要構（建）造物一覽表序號構（建）造名稱有效容積（建議尺寸）數量材質31氧化池60m1 座鋼筋砼（ 3× 5× 4.5m）32沉淀池145m1 座鋼筋砼（ 6× 6× 4.5m）33澄清池60m1 座鋼筋砼（ 3

32、× 5× 4.5m）4脫硫塔基礎2.6 × 1.5m1 座鋼筋砼5其余設備基礎1 套鋼筋砼26綜合車間40m1 座磚混（可利舊）（5×8m）九、主要工藝設備制造、安裝技術要求及相關說明9.1 脫硫系統中主要設備、設施制造、安裝技術要求（ 1）脫硫塔脫硫塔長期處于酸堿腐蝕環境，塔體結及塔內噴淋層等裝置全部采用先進、優質的防腐結構。正常使用可達15 年以上。（2）泵脫硫循環泵、 漿液泵、石膏泵和堿液泵均采用國內知名企業生產的脫硫專用耐腐耐磨泵。該泵具有如下特點：· 泵體內的耐腐耐磨襯里采用超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯，不易變形襯層牢固，使泵的機械性能穩定，使用長。·采用自平衡雙端面機械密封，確保在輸送含固料漿情況下，泵體不泄漏、不損壞。（ 3）脫硫工藝用箱、罐等容器脫硫系統各鋼制箱、罐與漿液有接觸的內表面， 采用環氧樹脂漆防腐。9.2管道系統防振、防磨損、防腐蝕、防堵塞、防凍等專題說明（ 1）管道設計時充分考慮工作介質對管道系統的腐蝕與磨損， 選用襯塑鋼管、 PE管、耐腐閥門及