1、洪屏抽水蓄能電站下水庫上建工程金屬結構安裝施工方案下庫進/出水口金屬結構安裝施工方案1工程概述1.1概況洪屏抽水蓄能電站下庫進/出水口兩條尾水洞各有一扇檢修閘門，閘門釆用 靜水啟閉的方式。其中下庫進/出水口閘門的啟閉機容量630RN,主要承擔下庫 進/出水口檢修閘門的啟閉和檢修。門葉單重為28. 6to門體在制造廠完成制作 后，分三塊運輸。檢修閘門在進/出水口閘門井186m平臺進行組裝、焊接。門槽埋件包括底檻、反軌、主軌、頂楣。單件門槽最大重量18. 9to下庫進/出水口每條尾水洞設3扇攔污柵，共6扇。攔污柵分三節制造，由 2X320kN門機操作，采用整扇起吊，分節拆運的方式吊出孔口。攔污柵的

2、清污、 檢修在186. 00m平臺上進行。1.2合同內容下庫進/出水口金屬結構安裝施工內容包括：（1）進/出水口檢修閘門埋件安裝；（2）進/出水口檢修閘門安裝；（3）進/出水口攔污柵埋件及柵體安裝；1. 3各金屬結構及啟閉機特性表表閘門及啟閉機主要技術特性表序號項目技術特性值1孔口寬度5. 0m2孔口髙度6. 51m3支撐跨度5. 8m4設計水頭31. Om5總水壓力10550kN6閘門型式平而滑動7操作方式靜水啟閉8孔口數量2孔9閘門數量2扇10啟閉機型式固定卷揚式啟閉機11啟閉機容量/楊程630kN/40m表1-2攔污柵特性表趣中國葛洲壩集團股份有限公司1洪屏抽水蓄能電站下水庫上建工程金屬

3、結構安裝施工方案序號項目技術特性1孔口形式潛沒式2孔口凈寬45m3孔口凈高10. 0m4設計水位差5. Om5支撐跨度4. 8m6攔污柵形式平而滑動7孔口數量6孔8攔污柵數量6扇9操作方式靜水啟閉10吊點數雙吊點11吊點距4. 2m12啟閉機形式雙向門機13啟閉機容量2X320kN14啟閉機楊程軌上楊程6m2. 編制依據（1）江西洪屏抽水蓄能電站工程主體工程主體土建工程下水庫土建工程施 工合同（2）下庫進/出水口檢修閘門安裝圖紙；下庫進/出水口攔污柵安裝圖紙。（3）DL/T 5018-2004水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范（4）GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（

4、5）DL/T5019-94水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范（6）SL/101-94水工鋼閘門和啟閉機安全檢測技術規程（7）JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范（8）DL5162-2002水電水利工程安全防護設施技術規范（9）GB/T 14173-2008水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范3. 施工布置3. 1施工道路布置日前，進/出水口檢修閘門及相關埋件卸在下庫碾壓混凝土試驗場地。單塊 閘門及門槽等相關埋件釆用30t拖車經進廠公路運至進岀水口 EL186m平臺；底 檻、門楣及相關埋件采用拖車經進廠公路及原有旅游公路運至施工部位。攔污柵采用拖車經進廠公路及原有旅游公路至安裝部

5、位。3. 2拼裝場地布置將閘門拼裝場地布置在進/出水口閘門井186m平臺。3.3施工用電進/出水口金屬結構安裝用電直接從進/出水口混凝土澆筑施工電源接入。 中國葛洲壩集團股份有限公司2洪屏抽水蓄能電站下水庫上建工程金屬結構安裝施工方案4. 施工流程（1）下庫進/出水口閘門預埋件安裝流程圖4J平而閘門門槽安裝工藝流程下庫進/出水口閘門安裝流程圖4-2閘門安裝流程圖下庫進/出水口攔污柵柵槽施工流程圖4-3攔污柵柵槽施工流程圖5. 施工措施下庫進/出水口金屬結構安裝與土建工程作業面相互交替施工。5. 1埋件安裝(1) 施工前準備收到設計藍圖后，對設計藍圖進行審查，發現問題及時的向監理中心報告, 并及

6、時解決，減少施工過程中圖紙疑問造成的施工延誤。對施工現場進行檢查、 清理，根據工作面的實際情況布置設備，同時采取安全措施，確保施工安全。設備到貨后，按設備清單的型號、規格和裝箱單驗收到貨設備，進行 全面檢查。其中重點檢查設備的構件，檢查閘門、門槽是否齊全，在運輸、 存放過程中有否變形和損傷。(2) 閘門及埋件運輸路線門槽及埋件運輸路線：葛洲壩項U部生活營地一進廠公路一下庫閘門井 186m平臺。(3)測量放樣根據施工圖紙，在井底和井口位置分別放樣出門槽安裝中心線和高程 基準點，并對控制點進行妥善保管，便于門槽安裝。在土建澆筑一期栓后，利用土建施工時現場的腳手架，作為門槽安裝 的操作平臺。5. 1

7、. 1門槽的安裝為最大限度的減少金結施工對土建施工的影響，釆用8t汽車吊配手拉葫蘆 進行門槽埋件安裝（如門槽埋件超過起重機起吊重量，釆用80t汽車吊吊裝）。 具體吊裝措施如下：（2）將門槽埋件運輸到閘門孔口，運輸路線按5.1節中設備及門槽運輸道 路。（2）8t吊車置于進/出水口閘門井EL186ni平臺，鼎近進/出水口閘門井。（3）門槽埋件采用8t吊車吊至閘門井內，再釆用手拉葫蘆在井內吊起 進行微調。在吊裝過程中，應用導鏈與吊車配合使用。當門槽部件距安裝 位置12m時，轉用手拉葫蘆，將其就位。（4）對于閘門井頂端的門槽吊裝，當距離孔口頂端46m時應轉用導 鏈，將其拉動就位。5. 1. 2門槽底檻

8、安裝（1）設置底檻安裝控制點。底檻安裝前，在門槽兩側設置線架，門槽中心設 置在線架上，拉一鋼琴線，作為門槽的中心線。門槽底檻一端用根鋼筋設置高程 點，妥善保存。另外，提前做好底檻本體的中心標記線。（2）底檻安裝前，確認土建已將混凝土鑿毛，雜物清除干凈，合格后方可進 行門槽安裝。（3）將底檻吊裝就位后，粗調中心和高程后，進行精調。精調時，用已設置 好的門槽中心線和高程來控制，且每隔lm應測量一點。（4）調整完成后必須使用鋼筋對底檻加固，要求每300mm左右至少有一對鋼 筋（4）16mm）加固點，確保加固牢靠，以防止二期混泥土澆筑時震搗變形。（5）經與監理復測驗收合格后，方可進行二期混凝土澆筑。5

9、. 1. 3 n楣以下部分門槽安裝門槽安裝前，在門楣上方2m左右焊接鋼琴線線架，布置好門槽中心線和 孔口中心線，鋼琴線下部懸掛重錘，重錘放入油桶穩定。（2）將門楣吊裝到位后，在門楣下部使用四個托腳（均勻布置安裝在鋼筋處） 臨時固定，便于將門楣安裝調整。（3）n楣調整至符合設計及規范要求后，進行與門槽的接縫焊接，焊接后對 焊縫打磨平滑。復測相關數據無變化后，對門楣進行加固焊接，并確保與土建鋼 筋加固牢靠。（4）加固完成后，對門楣以下門槽部進行復測檢查，滿足要求通知監理進行趣中國葛洲壩集團股份有限公司7洪屏抽水蓄能電站下水庫上建工程金屬結構安裝施工方案驗收檢查。（5）在經與監理聯合驗收符合要求后，

10、方可交付土建進行栓二期澆筑。移交 前，須在鋼軌上涂抹黃油加蓋保護紙，對門槽鋼軌做好防護措施。（6）在澆筑過程中應該進行監控，如有變形應及時采用校正措施。澆筑完成 后，應進行復測驗收，確保安裝滿足要求。5.1.4門楣以上門槽安裝門楣以下門槽立模澆筑完成，且土建完成閘門工作段以下一期混凝土表面 鑿毛、清掃等工作后，進行門楣以上的門槽安裝。安裝前，按閘門工作段門槽的施工方法架設門槽中心線和孔口中心線，但須 復測兩中心線與基準中心重合，方可進行施工，重新復測和布置。5. 1. 5閘門埋件安裝的具體質量要求（1）埋件安裝必須按設計圖紙和規范進行；孔口兩側的主軌承壓面必須在同 一平面內，其平面度允許公差應

11、小于0.5mm。（2）主軌承壓面接頭處的錯位不大于0.2mm,并作緩坡處理。各部件安裝允許公差與允許偏差應符合規范DL/T5018-2004表8. 1.3 的要求；（4）各部件安裝調整好后，應按圖紙規定將搭接筋和錨筋焊牢，確保埋件在 澆筑二期混凝土過程中不發生變形或位移；（5）埋件工作面對接接頭均應作緩坡處理，過流面和工作面的焊痕和焊縫的 余高應磨平，凹坑應補焊并磨平（6）埋件安裝完成檢查合格后，需在5天內澆筑混凝土，同時考慮到施工工 期緊張，每次澆筑高度不宜超過6m,澆筑過程中應進行安排人員進行監控，注 意:防止撞擊埋件；混凝土澆筑養護完成后，應對埋件進行復測并作記錄，清除門 槽處雜物。（7

12、）門槽構件每一安裝單元的連接，應按照施工詳圖的要求進行。采用現場 焊縫連接，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況，以便及時采用矯正措施。（8）門槽構件與一期混凝土中的預留插筋固定，可以使用與預留插筋相同斷 面的圓鋼加長連接。但加焊的錨筋，不允許直接焊在門槽的主要構件上。（9）所有門槽構件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回 填后，必須仔細地進行打磨，其表面粗糙度應與焊縫的構件保持一致。00）安裝尺寸的誤差檢查，凡施工詳圖上注有公差要求的尺寸，則按圖紙的 要求測量檢查。圖紙上沒有注明公差要求的尺寸，按照閘門制造安裝及驗收規 中國葛洲壩集團股份有限公司6范進行檢查。5. 2閘門拼裝5.

13、 2. 1施工準備閘門拼焊在進/出水口閘門井前部186m平地進行，釆用立式拼裝。（2）現場施工電源、施工工具、施工材料準備就緒； 閘門門葉吊裝采用80噸汽車吊進行拼裝，山于檢修平臺場地面積有限， 所以需先對閘門安放場地進行重新布置。可供80噸汽車吊和30噸拖板車同時停 靠，而且需滿足80噸汽車吊的旋轉半徑。（4）施工人員及施工設備全部準備就緒。（5）到貨閘門設備已通過清掃、檢查、驗收，并在設備存放場內完成如滑塊、 導向輪等附件安裝，完成頂節門葉與閘門吊耳的組裝與焊接。（6）運輸車輛、用于裝車起重機械均能滿足要求：下庫進入閘門檢修平臺的 道路形成，具備通車和設備運輸條件，施工道路暢通。5. 2.

14、 2拼裝方案檢修閘門在下庫進/出水口閘門井平臺場地上進行拼裝、焊接、探傷檢查。 施工前，清理及修整檢修平臺及周圍場地，以便可同時停放80噸汽車吊和30噸 拖板車（閘門分節從碾壓混凝土試驗場地運至進/出水口閘門井平臺）。下庫進/出水口事故（檢修）閘門門葉分三節，節間釆用焊接連接。閘門起 吊、運輸和安裝過程中采取防止吊運構件變形、損壞和安全保護措施。安裝方案：將下節門葉按拼裝方向吊至安裝平臺，并立方在安裝平臺上，調 整支撐牢固可靠。然后將中節門葉吊運至下節門葉上進行組裝，吊車鋼繩索不能 取下，防止中節門葉傾覆。中節門葉在下節門葉上進行組裝、調整完畢后，進行 下節門和中節門焊接。焊接加固完畢后，將吊

15、車繩索與中節門解下，然后起吊上 節門葉，將上節門葉吊至中節門葉進行上部進行組裝、調整，調整完畢后，同時 吊車鋼索不能取下，防止門葉傾覆，再進行焊接。5.2.3閘門焊接焊接前，應經旁站監理工程師確認后方可進入焊接工序。焊接時使用的材料 具有產品質量證明書和使用說明書，并按監理人的指示進行抽樣檢驗，按規范要 求進行烘烤，從事現場安裝焊縫的焊工，持有效合格證書，按焊接工藝進行焊接, 探傷合格后進行尺寸檢查。閘門焊接全過程要懸掛焊接變形監控用的垂線，專職檢驗員在焊接全過程中 記錄變形量，根據變形情況適當調整焊接順序和工藝參數。焊接工藝參數應在焊 中國葛洲壩集團股份有限公司7洪屏抽水蓄能電站下水庫上建工

16、程金屬結構安裝施工方案接工藝評定范圍內。焊接順序：先焊閘門縱向隔板與主梁腹板之間的角焊縫，再焊邊梁的對接焊 縫，然后焊縱向隔板與面板，與主梁后翼的立角焊縫，再焊邊梁腹板與翼板之間 的角焊縫，再焊縱向隔板后翼板之間的對接焊縫，最后焊接面板對接焊縫。每次焊接打底焊（或第一道焊縫）后，都必須停下來，監測變形量，確認符 合控制范圍時，方可繼續進行第二道及填充焊縫的施焊。5. 2. 4門葉焊后的檢查焊后整扇門葉兒何尺寸須符合設計要求。對焊縫外觀質量也要進行檢查，檢 查要求如下表：焊縫類別序號項目一二三允許缺欠尺寸1裂紋不允許2表而夾渣不允許深W01 6 ,長W03 6 ,且15深0. 5mm：連續咬邊長

17、度W焊縫總長度3咬邊10%,且W100：兩側咬邊累計長度W該焊深W1縫總長度的15張角焊縫W20%4表而氣孔不允許籍肅黑詁嚨直徑驚吸氣書驚黔內>?0允許5個，間距工20焊6W12 Ah二0 1.502縫申12V6W25 Zkh二0 2.503廠余f *，：25V6W50 Zkh二0304髙6 >50 Ah二0405h自動焊0405器 手工焊蓋過每邊坡口寬度24,且平緩過渡6身2 自動焊蓋過每邊坡口寬度27,且平緩過渡7角焊縫焊腳KKW12時，K1J： K>12時，眄注1: §是鋼板厚度代號;注2：手工焊是指焊條電弧焊、C02半自動氣保焊、自保護藥芯半自動焊以及手工T

18、IG焊等。而自動焊是指埋弧自動焊、MAG自動焊、HIG自動焊等。5. 2. 5附件安裝（1）閘門附件（包括正、反向滑塊、頂底側止水裝置等）安裝時應先安裝正 向滑塊及抗剪板。在正向滑塊處于完全共面（垂直面）狀態下，再安裝反向滑塊 等裝置，最后安裝止水裝置。(2) 止水裝置安裝時，水封接頭要用韌性膠水粘合工藝。止水橡皮安裝時按 照頂止水、側止水、底止水的順序逐項安裝，最后將側止水長度多余的部分切除, 止水安裝過程中注意轉角部位的處理，以防漏水。(3) 止水壓縮量嚴格按規范和圖紙要求執行。(4) 附件安裝要求為： 水封壓板應平直，無毛刺飛邊，水封螺孔須與水封壓板配鉆，水封壓板 應與門葉配鉆； 橡膠水

19、封的螺紋孔位置應與門葉及水封壓板上的螺紋孔位置一致；孔徑 應比螺栓孔小1 .Omm,應釆用專用空心鉆頭掏孔并嚴禁燙孔，均勻擰緊螺栓后， 其端部至少應低于橡膠水封自由表面8. 0mm： 橡膠水封安裝后，兩側止水中心距離和頂止水至底止水底緣距離的極限 偏差為±3. 0mm，止水表面的平面度公差為2.0mm,閘門處于工作狀態時，側水 封的壓縮量應符合設計圖樣規定即4mm； 充水閥的導向機構應靈活可靠，密封件和座閥應接觸均勻，并滿足止水 要求； 側輪裝置與門體連接應牢固，輪子應靈活；(5) 附件安裝完成后，作好安裝記錄，報監理單位確認。5. 2. 6閘門下閘根據合同規定，2013年3月30日

20、，下水庫進出水口閘門下閘度汛。下閘前, 先施工閘門工作段門槽及相關二期混凝土，待閘門下閘后，再施工門楣以上埋件 及混凝土。閘門在閘門井平臺拼裝完畢后，采用80t吊車從安裝場地吊進閘門井，閘門 兩側兩段設置控制閘門方向的繩索，人工控制閘門吊裝方向，以免閘門晃動造成 滑塊等裝置損壞。閘門安裝完成之后，施工人員在閘門上部采用槽鋼搭設施工平臺，釆用木板 封閉，以免土建施工閘門上部混凝土時造成對閘門損傷。5.2.7吊車選擇驗算根據現場實際情況，安裝支座表面高度hFO,需要起吊距地面高度hpO. 2m, 起吊時，綁扎在閘門上端中心的吊耳上，則h3=8. 4m,吊索長度按hFlm th則 起吊高度H二hi+

21、 h2- h3- h.t=9. 6m,單扇閘門總重為28. 6t。考慮到吊車可直接開到吊裝位置附近，根據吊車現場站位，工作半徑6.48m, 起吊高度9. 6m,即可滿足起吊要求。根據起重機技術性能表和起重機曲線選定 起重機型號，經驗算，起重機擬采用80t汽車吊，主臂長按12n）考慮，工作半徑 7m可起吊35. 7t, 80t吊車滿足起吊要求。閘門下閘吊裝汽車吊站位示意圖：說明：80t吊車吊臂12m,工作半徑7m可起吊35. 6t05.2.8閘門試驗5. 2. 8. 1閘門試槽（1）對閘門門槽復測符合設計要求及DL/T5018-2004規定以后，閘門附件 安裝檢驗合格并且通過靜平衡試驗的閘門方可

22、進行試槽。（2）試槽前，啟閉機應處于正常工作狀態、門槽及底坎已清理干凈、潤滑 水封的水管已接好、水源充足等條件具備，方可試槽。（3）試槽時主要檢查項目如下：運行全程無卡阻；閘門全關位置檢查水封壓縮量正常，無漏光；正向支承滑塊表面無嚴重劃痕。5. 2. 8. 2閘門運行試驗6、在無水情況下作全行程啟閉試驗。檢查滑道運行情況；閘門升降 過程有無卡阻；止水橡皮有無損害、止水是否嚴密；充水裝置在行程范用 內的升降是否自如等。b、閘門全部處于工作部位后，應用燈光或其他方法檢查橡膠水封的 壓縮程度，不應有透亮或間隙。如閘門為上游止水，則應在支承裝置和軌 道接觸后檢查。c、閘門在承受設計水頭壓力時，通過任意

23、5長止水范圍內漏水量每秒鐘不應超過0. lLo5. 3攔污柵埋件安裝5. 3. 1柵槽埋件的運輸方案柵槽埋件從設備堆放場使用25t汽車吊裝車，10t汽車運至下庫進出水口攔 污柵下游，用25t汽車吊卸車，然后釆用吊車配人工分節將柵槽埋件吊到攔污柵 位置。5. 3. 2柵槽埋件施工準備（1）柵槽二期埋件安裝前，檢查混凝土結合面的鑿毛情況、二期混凝土的斷 面尺寸及預埋件的位置情況，符合要求后按要求接受工作面。 在柵口位置EL140平臺不影響交通的部位，就近布置電焊機和供電設施, 其中電源取自土建臨時電源。（3）III于進/出水口柵槽高度不大，柵槽二期埋件安裝將采用在柵槽位置架設 雙爬梯的形式進行安裝

24、。施工爬梯的搭設應遵循安全可靠乂不影響埋件的吊裝、 調整和焊接操作。在柵槽頂部設置安全防護設施，防止高空墜物傷人，防護設施 固定應牢靠。爬梯的搭設施匸完畢應經技術、質量、安全部門聯合驗收合格掛牌 后方可使用。（4）埋件安裝前，山測量人員進行系統測量放點，并作好標記后交付安裝使 用。（5）柵槽埋件吊裝方案柵槽埋件第1節采用手拉葫蘆吊裝就位，第2節及以上的柵槽采用卷揚機吊 裝。卷揚機吊裝前在底坎和柵槽頂端預先制作錨點，錨點與土建預留鋼筋焊接， 以便安柵槽埋件。卷揚機安裝完成后，經技術、質量、安全部聯合驗收合格后方 可使用。5. 3. 3柵槽埋件安裝方法及主要技術措施（1）安裝詢對埋件的數量進行清點

25、，并根據設計和規范要求進行埋件的質量 檢測，合格后對埋件進行分中心線，打上樣沖，做好明顯的編號標記。（2）埋件安裝前，首先進行系統放點，要求放出孔口中心線、柵槽中心線以 及控制高程點，主、反軌控制點放到側檻上并打好樣沖。（3）底檻吊裝前按測量控制點在插筋上焊支撐托架，吊裝就位后，調整底檻 中心里程、高程，并進行初調。當各控制點安裝精度在規范要求范圉內時初步加 固重新進行精調，達到設計圖紙要求后，進行仔細加固、焊接。（4）底檻安裝完成后，進行主、反軌吊裝，初步加固后進行調整，各項基本 就位后，進行整體相對尺寸的精調，精調時主要控制主、反軌工作面與孔口的相 關尺寸。當各部位相互空間位置及形位公差達

26、到設計圖樣的要求后，進行仔細加 固、焊接。（5）埋件就位調整完畢，與一期混凝土中預留的錨板焊牢，確保埋件在澆筑 二期混凝土過程中不發生變形或移位。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌等 工作面上。（6）柵槽構件每一安裝單元的連接，遵照施工圖樣的要求進行。埋設件的焊 接必須制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證柵槽埋設件的安裝質量要求。（7）埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后， 必須仔細進行打磨，其表面粗糙度與焊接構件維持一致。對接接頭的錯位均進行 緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補焊平并磨光。（8）埋件安裝完畢后，對所有的工作面進行清理，清除水泥

27、砂漿或雜物。（9）二期混凝土的每次澆筑高度不超過5m。埋件的二期混凝土拆模后，對埋 件進行復測，并做好記錄。同時，檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物。5. 4攔污柵柵葉安裝攔污柵柵葉曲3節制造而成。在柵葉安裝前對主要尺寸進行復測，清 除柵葉和拉桿上的所有雜物。由于攔污柵采用整扇起吊，即需對柵節間的進行連接，柵葉需要進行 整體拼裝和吊裝。安裝順序從最下節依次向上吊裝，攔污柵柵葉用載重汽車運輸到攔污 柵檢修平臺，利用80t汽車吊先將最上面一節（第1節）柵葉卸車，利用 軌道小車運到在攔污柵檢修平臺上，利用門機吊起，再將第二節柵葉運至 攔污柵檢修平臺上，拼裝第一節與笫二節，拼裝完畢后依次施工。連接

28、完 畢后，檢查柵葉正常后，使用單節柵葉對準備安裝的柵槽進行試槽工作， 全面檢查柵槽安裝質量。柵體吊入柵槽后，應作升降試驗，檢查柵槽有無卡滯情況，檢查柵體 動作和各節的連接是否可靠。6. 進度計劃序號工作內容開工時間完工時間閘1金屬結構安裝準備2013-1-302013-2-25門2閘門底檻埋件安裝2013-2-262012-3-1及3閘門底檻二期混凝土澆筑2013-3-22012-3-3啟4門楣以下門槽及門楣安裝2013-3-42013-3-10中國葛洲壩集團股份有限公司16洪屏抽水蓄能電站下水庫上建工程金屬結構安裝施工方案序號工作內容開工時間完工時間閉機安裝-0楣以下門槽二期混凝土澆筑201

29、3-3-112013-3-126門楣以上門槽安裝2013-8-12013-9-307門槽二期旌澆筑及養護2013-8-12013-9-30S閘門下閘2013-3-259啟閉機平臺建設2013-10-122013-12-2510閘門水封安裝2013-3-12013-3-20攔 污 冊13柵槽安裝2013-12-12014-1-147.資源配置根據施工內容準備施工設備及工器具，見表3。表71主要施工設備及材料表序號設備名稱規格型號數戢備注1全站儀1臺2水準儀AT-G21臺3汽車吊8t1輛4汽車吊80t1輛租用載重汽車30t1輛6逆變式電焊機ZXF8-630S3臺7逆變式電焊機ZXF7-4002臺8

30、氣割工具1套9焊條烘烤箱1臺10焊條保濕簡4臺11手拉葫蘆2t3t5t10t各412千斤頂5t16t各414萬用表F87-III1塊17卷揚機571臺18起重滑輪5t/10t2臺19起重滑輪32t2臺20鋼琴線足雖：含線錘工具21腳手架鋼管4)48足雖：22腳手架踏板5cm厚足雖：23拉緊器足量24工字鋼16#10m25氧氣乙塊裝麗2套27角向磨光機"100、1)150各2臺28單門導向滑輪573個1個備用29配電箱1個人力資源配置項目負責：1人施工負責：1人技術主管兼安全員：1人技術員：2人機械作業人員：6人起重作業人員：3人電氣作業人員：1人釧工：2人焊丄：3人專業技術指導：1人

31、質量檢驗人員：1人安全人員：2人8質量保證措施（1）堅持質量“三檢”制，加強過程控制，施工中的每一道工序均須嚴格要求, 每一道工序完成后，須報監理和廠家代表檢查驗收后，方可進行下一道工序的施 工。質量控制、重在過程。（2）堅持班前會制度，加強職工技能培訓。在每班施工之前召開班前會，明 確當日施匸任務和施工質量控制點，做好技術交底，避免野蠻施工造成的質量事 故和隱患。（3）為了達到過程的有效控制，必須做到質量、成本、工期三位一體，明確 各職能人員的控制任務，進行密切協作，做好技術交底工作。建立關鍵工序的管 理點和控制點。（4）在檢驗過程中，如果發現質量不合格的項LI,應及時分析原因，提出控 制辦法，避免質量不合格的情況發生同時，研究處理辦法盡力一次處理合格。（5）在攔污柵柵槽、柵葉安裝過程中，做好工序施工記錄和質量檢驗報告。（6）在攔污柵、閘門、門體、啟閉機安裝過程中，