1、裝 訂 線 班級 學號 姓名 一、名詞解釋（每小題3分，共計15分）1、切削加工主運動對切削起主要作用的工作運動，消耗機床的主要功率2、工步在加工表面（或裝配時的連接面）和加工（或裝配）工具、主軸轉速及進給量不變的情況下，所連續完成的那一部分作業。3、機械加工工藝系統在機械加工中，由機床、刀具、夾具與被加工工件一起構成了一個實現某種加工方法的整體系統，這一系統稱為機械加工工藝系統。4、自激振動由靜能源的能量產生的持續而穩定的周期振動。在振幅小的期間，振動能量可平均地得到補充；在振幅增大期間，耗散的能量組成，被包含在振動系統中，此時補充的能量與耗散的能量達到平衡而接近一定振幅的振動。5、加工工藝

2、尺寸鏈在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸環二、填空題（每空格1分，共計10分） 1、加工階段的劃分粗加工階段、半精加工階段、 精加工 、光整加工階段等4個階段。2、切削速度是指在切削加工時， 切削刃 選定點相對于工件的主運動速度。 3、機械零件成形方法有：材料成形法、 材料去除法 、材料累加法。4、用 相對滑移 的大小來衡量變形程度要比變形系數精確些。5、在切削塑性材料時，切削區溫度最高點是在前刀面上 靠近刀刃 處。6、CA6140型車床型號中“40”是指 最大回轉直徑40cm 。 7、定位基準可為分為粗基準、 精基準 、附加基準。8、一次磨刀之后，刀具進行切削，后刀面

3、允許的最大磨損量（VBB），稱為 磨鈍標準 ， 或者叫做磨損限度。9、直角自由切削，是指刃傾角 s0 的切削方式。10、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以 斷裂破換 為主。三、選擇題（每題10分，共計10分）1、切削用量對切削溫度影響最小的是（ B ）。（A）切削速度 （B） 切削深度 （C） 進給量2、機床部件的實際剛度（ D ）按實體所估算的剛度。（A）大于 （B）等于（C）小于 （D）遠小于3、加工塑性材料時，（ B ）切削容易產生積屑瘤和鱗刺。（A）低速 （B）中速（C）高速 （D）超高速4、重要的軸類零件的毛坯通常應選擇（ B ）。（A）鑄件 （B）鍛件（C）棒料 （

4、D）管材5、完全互換裝配法適用于（ A ）。（A）組成環數少、精度要求高的場合 （B）組成環數多、精度要求不高的場合（C）組成環數多、精度要求高的場合 （D）組成環數少、精度要求高的場合或組成環數多、精度要求不高的場合6、已知一批零件的尺寸服從正態分布，則在加工誤差統計分析中，6表示（ D ）。（A）實用分散范圍 （B）隨機誤差大小（C）工序加工精度的高低 （D）前三者都表示7、直線尺寸鏈采用概率算法時，若各組成環均接近正態分布，則封閉環的公差等于（ D ）。（A）各組成環中公差最大值 （B）各組成環中公差的最小值（C）各組成環公差之和 （D）各組成環公差平方和的平方根8、工件在夾具中定位，長

5、V形塊能限制工件的（ C ）個自由度。（A）2個 （B）3個（C）4個 （D）5個9、既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質合金是（ A ）。（A）YW類 （B）YT類 （C）YN類 （D）YG類 10、加工鑄鐵時，產生表面粗糙度主要原因是殘留面積和（ D ）等因素引起的。（A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎四、判斷題（正確的劃“”，錯誤的劃“×”，每小題1分，共計10分）1、成批加工主軸箱零件時，一般采用箱體的頂平面作為精基準。（ ）2、在主剖面參考系中，基面是與主切削刃上某點的合成切削速度垂直的參考平面（ × ）3、

6、剪切角越大，切削變形就越小。（ ） 4、工件表面有硬皮時應采用逆銑。（ ）5、硬質合金刀具材料的硬度越大，其抗彎強度就越大。（ ）6、當進給速度較大時，一般需要計算刀具的工作角度。（ ）7、漸開線齒輪的漸開線齒廓是由滾刀的轉動與工件的附加轉動所成形的。（ × ）8、精加工刀具應采用較大的磨鈍標準。（ × ）9、車床主軸的徑向跳動誤差對車工件外圓的形狀誤差有很大的影響。（ × ）10、車削不銹鋼工件材料時，應采用鎢鈷鈦類硬質合金刀具材料。 （ × ）五、簡答題（每小題4分，共20分）1、擬定零件加工工藝過程時，安排加工順序時一般應遵循什么原則？（1）先基準

7、后其他先加工基準面，再加工其他表面。（1分）（2）先面后孔1）當零件上有較大的平面可以作定位基準時，先將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準確、穩定；2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發生。（2分）（3）先主后次也有兩層含義：1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經濟角度出發進行安排。2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工。（2分）（4）先粗后精。（1分）2、精基準的選擇原則是什么 精基準：（1）基準重合原則；（2）基準統一原則；（3）互

8、為基準原則；（4）自為基準原則；（5）便于裝夾原則。（3分）3、機械加工工藝規程設計原則是什么？（1）以保證零件加工質量，達到設計圖紙規定的各項技術要求為前提。（2分）（2）工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。（1分）（3）充分考慮和利用現有生產條件，盡可能作到平衡生產。（1分）（4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產，創造良好、文明勞動條件。（1分）（5）積極采用先進技術和工藝，減少材料和能源消耗，并應符合環保要求。（1分）4、何謂原始誤差金屬切削工藝系統產生原始誤差的主要原因是什么由機床、刀具、工件、夾具所組成的加工工藝系統所產生的誤差都稱為原始誤差。（3分）產生原始誤差的主要原因：（1

9、）刀具與工件之間切削運動時的幾何軌跡誤差造成加工誤差；（1分）（2）工藝系統受力變形造成加工誤差；（2分）（3）工藝系統的熱變形造成加工誤差。（2分）5、金屬切削過程中，工件已加工表面產生積屑瘤的生成機理是什么？在中低速切削塑性材料時，切屑底層金屬與前刀面之間強烈的擠壓摩擦而產生粘結現象，（2分）少量工件金屬粘結在前刀面上，并加工硬化，（2分）形成結屑瘤瘤核，逐漸長大成為結屑瘤。（2分）4六、分析計算題（共計35分）1、試分析習圖示的三種加工情況，加工后工件表面會產生何種形狀誤差？假設工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。（10分）(1)在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件外圓表面成錐形，右端止境大于左端直徑。（2分）(2)在軸向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用會產生順時針方向的偏轉。若刀具剛度很大，加工后端面會產生中凹。（1.5分(3)由于切削力作用點位置變化，將使工件產生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直徑。（1.5分2、如圖所示為雙聯轉子泵的軸向裝配關系圖。要求在冷態情況下軸向間隙為0.050.15mm。已知：= 41mm，17mm，=7mm。分別采用完全互換法和大數互換法裝配時，試確定各組成零件的公差和