1、修訂一覽表次修訂日期版本頁數修訂內容備注12012/06/13A4新版發行核準審核制/修訂生效日期發行管制受文單位章單管業品資制開財總經理理務保材造發務位部部部部部部部011101 .目的:為確保本公司所采購的原材料，輔料，包材，外包件等所含的有害物質不超過法律法規定與客戶之要求，同時防止廠內制程過程產品被污染而造成HS忠標，特制定此文件.。2 .范圍：適用于本廠制程，成品與進貨的所有原料及用料物料等.3 .定義：3.1 批：原則以同一交貨單上、同一料號的進料數量稱為一批。4 .權責：IQC:提供進料之塑膠源料，五金類及其它所有用料物料的樣品做環境物質檢測PQC提供制程中生產沖壓件做環境物質檢

2、測.OQC提供成品中之樣品做環境物質檢測.五金倉：輔料進料的送樣量測室：有害物質測試的執行生產單位：每年依機臺生產的產品送樣檢測一次5 .作業內容5.1 物料風險等級的定義：5.1.1 高風險物品：指直接使用于產品上并由終端客戶使用的物料，本公司指原材料，絲印及噴碼用油墨，塑料（橡膠）配件，怫釘，線扣，電鍍件，噴涂，絲印件，陽極件等5.1.2 中風險物品：不直接使用在產品上，但在加工過程中會與產品接觸且可能會殘留的物質；本公司指攻牙油，沖壓油，清洗劑等5.1.3 低風險物品：不直接使用在產品上，但在作業中會接觸但不會殘留的物品，本公司指：指套，手套，無塵布，包材等5.2 送測頻率的定義：5.2

3、.1 高風險類，每批送測一次5.2.2 中風險類：依類別至少每季送測一次5.2.3 低風險類：依照類別，每半年送測一次詳細送測的頻率，依照有害物質送測計劃表作業執行。5.3 測試項目的定義：5.3.1 金屬原材，電鍍件，陽極件要測試重金屬四項（鉛，鎘，汞，總銘）。5.3.2 除5.3.1之料件外的要測試鉛，鎘，汞，總銘，總澳，總氯。5.4 送樣方式定義：5.4.1 IQC進料取樣5.4.1.1 IQC于原材進料檢驗時依照廠商別及材料別每周取樣至少面積為5CM*5cMi樣品，標識明確后送量測室5.4.1.2 針對電鍍件，噴涂件及外購件，由IQC依廠商別每周取樣送測量室5.4.1.3 包材依照廠商

4、每季取樣送測，所有廠商每季度均要被送測一次。5.4.2 制程取樣5.4.2.1 IPQC依照機臺，每月取樣機臺生產之產品，標識后送量測室測試。5.4.2.2 制造每年將機臺生產的產品至少送樣檢測HSF一次，以確認機臺不會污染產品，5.4.3 OQC出貨取樣；5.4.3.1 當客戶無要求時，廠內以制程取樣作為管制方式5.4.3.2 當客戶有要求時，依照客戶要求取樣送測量室測試，如：和聯永碩要求每批送測。5.4.4 輔料的取樣；5.4.4.1 由五金倉依照有害物質送測計劃表對購入的輔料取樣送量測室測試，油墨每批送測，其它每月取樣送測5.4.5 工程樣品送測工程于產品送樣前需將樣品送量測室對樣品進行

5、測試，針對可拆解的物料，由工程提供部件樣品至量測室進行測室。5.4.6 送測樣品時由送樣人將樣品的相關信息填入至有害物質測記錄表中，以便追溯。5.5 樣品的測試;5.5.1 量測室在接到樣品后依照拆解作業規范對樣品進行折解；5.5.2 測量人員依照測試儀器操作說明書對機如進行查核確認Ok后對樣品進行測試；5.5.3 測試完成后由量測室整理成分析報告后存檔，同時將結果填入有害物質測記錄表中，當測試過程發現不良時：5.5.3.1 測試時發現有總Cr超標時，測量室采取定性法對材料進行確認，如仍發現超標時，由量測室立即通知送測單位及管理者代表，同時將樣品送至第三方測試機構進行重測，廠內產品依照不合格品

6、管理程序執行。5.5.3.2 對于其它物質超標時，由測量室內重新對機臺進行校準后再進行測試，如確認后仍不合格，由量測室立即通知送測單位及管理者代表，同時將樣品送至第三方測試機構進行重測，廠內產品依照不合格品管理程序執行。5.5.4 測試樣品測試完成后由測量室內進行標識（樣品名稱，批號，廠商，送樣日期等），該樣品存存至少3個月。5.6 人員的要求5.6.1 測試儀器人員學歷要求高中及以上，需要經過儀器廠商培訓認可，或經由廠商培訓認可人員于廠內培訓合格后，經主管理認可后方能上崗5.6.2 測試人員在超過2個月未進行儀器操作時，需要重新培訓后上崗作業5.6.3 測試人員至少每年接受一次儀器操作方面的培訓，以保證人員對機臺操作的熟練程度。5.6.4 測試主管要求：需具備大專及以上學歷，且有測試機臺累計3年操作經驗或2年以上實驗室主管經驗5.7 測試儀器需保持在溫度1528c且濕度在40%RH70%M使用與測試，且每年至少由第三方或儀器廠商校驗一次，以確保測試結果的準確度。5.8 量測室每年對測試儀器作比對測試一次，即將樣品于廠內測試后再將測試之樣品