1、ddd發電廠300MW機組鍋爐整套啟動調試大綱1 設備概況ddd發電廠1300MW機組配套的HG-1025/18.2-YM6型鍋爐系哈爾濱鍋爐有限責任公司引進美國ABB-CE公司技術設計制造的亞臨界壓力、一次中間再熱，型布置、控制循環汽包爐，鍋爐設計燃用煙煤，采用鋼球磨中間儲倉式熱風送粉系統、部分擺式噴嘴、平衡通風、固態間斷排渣，鍋爐本體為全鋼架懸吊結構。鍋爐采用直流式燃燒器、四角布置、切園燃燒；每角燃燒器共有14只噴嘴，其中一次風噴嘴4只、二次風噴嘴8只，三次風噴嘴2只。一、二次噴嘴采取間隔布置，三次風位于最頂層。本爐設有兩層簡單機械霧化油槍和一層側點火空氣霧化油槍，它們分別裝于第三、五層（

2、自下向上數）和最上層一次風噴口邊的前后墻上，各油槍均配有高能點火裝置，設計的主油槍入口額定工作壓力為3.43MPa，油槍最大總出力為21.6噸時，可滿足鍋爐30%BMCR的要求。與本省已投運的電站鍋爐相比，本鍋爐燃燒器設計上有以下幾個新特點：從型式上講，采用了多種燃燒器，最底層的一次風噴口采用蒸汽引射的雙通道自穩式煤粉燃燒器，其余三層一次風采用水平濃淡煤粉燃燒器，頂部兩層三次風組合形成雙通道引射式燃燒器，為提高低負荷時投用燃燒器的靈活性，在最上層一次風噴口邊設置了側點火油槍裝置。從噴嘴擺動方式上講，采用了部分噴嘴擺動和手動、自動擺動等多種擺動方式，不同噴嘴擺角差異較大，其中除下層二次風噴嘴、下

3、油槍層噴嘴、底層一次風噴嘴、頂層三次風噴嘴固定外，頂部三只0FA噴嘴可手動調整上擺30、下擺5，其余噴嘴由氣缸帶動作分組整體擺動，上三層風下擺動27和20，二次風可上下擺動30，通過噴嘴的擺動實現了對再熱汽溫的粗調，各角燃燒器自下而上的排列順序為二、一、二、一、二、一、二、一、二、二、二、三、二、三。鍋爐采用二級減溫對過熱汽溫進行控制，第一級設于低過到分隔屏前的管道上，第二級設在末過前的連接管上。在墻再入口管上設置了事故噴水裝置。為加快鍋爐冷、熱態啟動速度，本爐還裝有5%MCR的啟動旁路系統。為了控制鍋爐啟停時爐膛出口煙溫不超過538，保護再熱器不超溫，在爐膛出口裝設了煙氣溫度探針。根據燃燒特

4、性，鍋爐在爐膛、對流受熱面、空預器等區域布置了墻式、長伸縮式吹灰器，吹灰采用微機程序控制。鍋爐熱控設備采用機、電、爐單元集中方式分散控制系統(DCS)，為上海代表工業公司的MAX1000型系統，具有自動化程度高技術密集的特點，DCS系統所含功能性系統有：機爐協調控制系統(CCS)，數據采集系統(DAS)，鍋爐安全監控系統(FSSS)，機組輔機順序控制系統（SCS），汽輪機配置數字電液控制DEH-系統等。鍋爐主要特性參數如下：1.1 鍋爐主要設計性能參數MCRECR單位機組功率333300MW過熱蒸汽流量1025908.5t/h過熱蒸汽出口壓力18.317.27MPa過熱蒸汽出口溫度541541

5、再熱蒸汽流量822.1744.1t/h再熱蒸汽進口壓力3.813.40MPa再熱蒸汽出口壓力3.643.25MPa再熱蒸汽進口溫度319.4317.9再熱蒸汽出口溫度541541給水溫度279.42731.2 煤質資料（工業分析）設計煤種校核煤種單位應用基水份7.749.8應用基灰份32.7836.43可燃基揮發份23.222.46應用基低位發熱量1892017070kJ/kg1.3 鍋爐配備主要輔機型號及臺數名稱臺數型 號備 注送風機2FAF19-10.6-1軸流、動葉可調一次風機21688B/1025冷一次風機引風機2AN30e軸流、靜葉可調爐水循環泵3LUVC2502-410/2筒式銅球

6、磨4MTZ3570排粉風機4M5-29-11NO.21D空預器229-VI(T)-1880三分倉、容克式電除塵2RWD/TL-1-230232三電場2 鍋爐整套啟動前應具備的條件2.1 鍋爐冷態空氣動力場試驗已結束，并已提供有關數據。2.2 鍋爐已完成主蒸汽和再熱蒸汽管的沖管，各管道系統已全部恢復正常。在沖管階段發現的有關缺陷已全部消除，結尾項目和必要的修改項目均已處理完畢。2.3 爐循泵對低壓注水水質的要求比調試階段鍋爐對給水水質的要求高得多，為了縮短調試工期、節約除鹽水，有必要安裝兩臺爐循泵專用低壓注水泵，注水泵間設置滿足爐循泵運行中安全要求的聯鎖保護，并做到在機組的任何運行工況下，注水泵

7、都不會喪失電源。機組啟動前，上述工作應完成并檢驗合格。2.4 鍋爐工作壓力下的水壓試驗合格。汽包、過熱器、再熱器安全門均在投用狀態。PVC閥已整定好，一次門開啟，電源送上，并投入自動狀態。2.5 電除塵氣流均布試驗、空升試驗、振打試驗等已結束，可投入使用。2.6 鍋爐機組的安裝及消缺工作（包括爐本體、煙道、一二次汽系統）均已結束，燃燒室、煙風道、空預器、電除塵內部確已無人工作，腳手架已全部拆除，內部雜物清理干凈；各看火孔、打焦孔、人孔門、檢查門均已關閉。2.7 鍋爐給水系統以及一、二次汽系統減溫水管道已經沖洗干凈，具備進水條件。2.8 準備好足夠的輕柴油和符合設計要求的原煤及合格的化學除鹽水，

8、制水能力能夠滿足啟動階段的要求。2.9 鍋爐輔機冷卻水、沖灰水、出灰、出渣系統均已具備通水、通氣條件，灰渣系統可以投用。2.10 鍋爐各輔機均已試轉結束，具備投用條件。2.11 熱控氣源已具備使用條件，空壓機的自動聯鎖功能正常。2.12 鍋爐燃油系統已充油備用，各調節閥、快關閥已經調試正常。2.13 各風門、擋板、電動閥門均已送氣、送電。所有軟、硬手操動作正常。2.14 制粉系統各設備均已試轉合格，給粉機轉速校驗合格并空轉48小時以上；粉倉內部清理干凈，密封性符合要求，機械粉標指示正確。2.15 鍋爐各電氣大聯鎖、熱工保護、輔機自身聯鎖保護、光字牌信號等均已校驗合格。2.16 鍋爐安全監控系統

9、（FSSS）調試結束。CRT畫面顯示的系統狀態、參數等應正確。2.17 協調控制系統、輔機順控系統均已調試合格，打印設備已具備隨時打印數據條件。2.18 所有熱工儀表校好，指示正確，限位報警已整定好，正確可用。2.19 原煤倉加入合格的原煤，并是供工業分析數據，輸煤系統可靠投入。2.20 檢查制粉系統（蒸汽）滅火裝置可用，防爆門應符合規程要求。2.21 分別啟動各制粉系統排粉機進行通風試驗，檢查各風門是否靈活、方便，動態校驗磨入口負壓、差壓、制粉系統各點負壓是否正確。2.22 調整各組火嘴暫處于水平狀態。2.23 爐膛火焰、汽包就地水位等工業電視系統監視及爐膛出口煙溫探針具備投用條件，火檢冷卻

10、風機調試結束并處于備用。2.24 檢查本體各吊件無松動，彈簧吊架臨時固定應解除，各部位膨脹間隙合格，膨脹指示器指針處于零位。2.25 設備和系統的保溫工作已全部結束，儀表管，變送器的加熱防凍裝置可用，系統應標明介質流向，管道涂色符合要求。2.26 鍋爐定期排污，連續排污擴容器設備完整，閥門位置正確，事故放水系統正常。2.27 爐本體及預熱器吹灰器已調整試驗完畢，程控功能正常。蒸汽吹灰系統完整可用。2.28 現場消防設施齊全可用。特別加強對燃燒器區域的油槍及預熱器部位的消防巡視與檢查值班。增加臨時照明，及時清理漏油。空預器的清洗水箱充足水備用，清洗水系統試驗合格。2.29 現場環境清潔，道路暢通

11、。臨時設施和腳手架盡量拆除。各平臺欄桿安全可靠。下水道暢通，陰溝蓋板齊全。各處照明充足，生活設施已投用。2.30 設備及系統所有閥門，風門等各部件均已統一命名，掛牌齊全。運行規程、系統圖、運行日志表等齊全，工具、勞保用品齊全。各崗位備有正式通訊裝置，信號可靠。2.31 集控室、計算機等重要場所空調裝置已能投用。2.32 汽機高、低壓旁路系統已調試結束，具備使用條件。2.33 鍋爐化學加藥系統調試完畢，備好藥品。2.34 老廠來汽已具備供汽條件。2.35 廠用電源可靠，自投功能正常。柴油發電機處于備用狀態。2.36 工作照明良好，事故照明可隨時投用。2.37 調試、安裝、運行三方人員配備齊全，名

12、單張榜公布，分工明確。2.38 電梯經電廠驗收合格，可以投運。2.39 備足6.3、5.1、4.2mm油槍霧化片。3 鍋爐整套啟動方案3.1 鍋爐進水3.1.1 鍋爐進水前汽機高、低壓給水系統已經清洗結束，水質合格。聯系化學制備足夠的除鹽水。3.1.2 進水前應檢查鍋爐各疏、放水門，空氣門在點火位置。3.1.3 爐循泵注水排氣工作完成，低壓冷卻水已投入。3.1.4 聯系汽機投入除氧器加熱，水溫70110，檢查電動給水泵使其處于備用狀態。3.1.5 檢查關閉鍋爐給水總門，開啟旁路隔絕門。3.1.6 鍋爐進水方式有兩種：3.1.6.1 通過鍋爐上水泵上水；3.1.6.2 通過給水泵上水。啟動電動給

13、水泵，向鍋爐緩慢進水。上水時間：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。3.1.7 當水上至汽包可見水位時，減慢進水速度。當水進至汽包水位計+200mm處時，停止鍋爐進水，關閉省煤器出口排氣閥。3.1.8 充分檢查三臺爐水循環水泵，將爐循泵所有儀表及聯鍋保護都投運。3.1.9 嚴格按鍋爐運行規程、爐水循環泵調試大綱仔細、全面檢查爐水循環泵，確認已經具備啟動條件，逐一啟動鍋爐循環水泵（三臺泵運行）。在泵啟動過程中及啟動后應密切監視泵的運行，詳細記錄各有關參數。3.1.10 聯系汽機維持輔汽聯箱壓力穩定（0.80.9MPa）。鍋爐具體點火時間可視現場情況由試運指揮組決定。3.2 鍋爐點火3.2.1 點

14、火前2小時，可聯系汽機全開高、低旁路，對過熱器、再熱器抽真空。抽真空時應關閉過、再熱器系統疏水門與空氣門。抽真空完畢后，關閉高、低壓旁路，并恢復上述疏水門、空氣門在點火位置。3.2.2 點火前8小時通知電除塵投入瓷瓶加熱，點火前2小時，投入電除塵斗加熱與振打裝置。3.2.3 點火前1小時，投入沖灰水及除渣系統。3.2.4 點火前通知熱工，投入爐膛出口煙溫探針監測系統，爐膛火焰監視，汽包水位監視工業電視系統投用正常。3.2.5 啟動火焰監視冷卻風機，檢查火檢及爐膛火焰監視器冷卻風系統。3.2.6 通知燃油泵房啟動燃油泵，打油循環。3.2.7 根據鍋爐安全監控系統FSSS的吹掃條件進行逐項檢查與操

15、作，按預熱器、引送風機的啟動條件，依次啟動兩組預熱器及引、送風機，控制入爐總風量30%，對油系統進行輕油泄漏試驗和爐膛的吹掃工作，投入鍋爐總聯鎖。3.2.8 檢查油槍點火條件許可后，對角投入下層兩只油槍，檢查油槍霧化良好，待著火正常后，調整爐膛負壓-49-98Pa，30分鐘后切換到下層另兩只對角油槍運行。點火1小時后投入下層四只油槍。3.2.9 鍋爐點火后即通知化學人員，根據要求開啟連排至定排擴容器排污閥。3.2.10 當汽包壓力達0.172MPa時，投入汽機高、低壓旁路，關閉各空氣門（應事先對、級旁路暖管）。3.2.11 鍋爐點火后即開啟5%啟動旁路。3.2.12 鍋爐點火后應投入空預器吹灰

16、程控，定期對預熱器吹灰。3.2.13 在鍋爐沒有建立起連續給水流量之前，省煤器再循環門應處于開啟位置。3.3 鍋爐升溫、升壓3.3.1 嚴格按鍋爐冷態啟動曲線（見附圖）控制升溫升壓速度，通過投、停油槍，調整油壓等方式控制燃燒率。3.3.2 在油槍投運初期，應加強對燃燒情況的檢查與監視，避免油槍缺角運行。3.3.3 當鍋爐建立起連續給水流量后，即可關閉省煤器再循環門。3.3.4 升壓過程中應定期檢查記錄鍋爐各部位膨脹情況，并作好記錄。3.3.5 汽包壓力升至0.20.3MPa時，沖洗汽包就地水位計。3.3.6 汽包壓力升至0.30.5MPa時，通知安裝人員熱緊螺絲，并通知熱工對儀表管路進行排污與

17、沖洗。投入給水流量表等。3.3.7 鍋爐升溫、升壓過程中應嚴格控制燃燒率使爐膛出口煙溫在538以下，直到汽機達到同步轉速。3.3.8 鍋爐第一次整組啟動，其間各專業試驗由現場指揮決定。3.4 鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗（見大綱）。3.5 配合汽機沖轉、暖機、并網。3.5.1 當汽機側過熱蒸汽壓力升至3.94.0MPa時，過熱汽溫350，再熱汽溫300，匯報值長，聯系汽機沖轉（熱態、半熱態開機參數由汽機決定）。3.5.2 在汽機升速中，應滿足汽機參數的要求。可通過調整高、低壓旁路，啟動旁路或改變燃燒率來維持主汽壓及一、二次汽溫在規定范圍內。汽機沖轉期間，盡量避免使用減溫水，防止汽溫大幅度波動

18、。3.5.3 在汽機沖轉至3000r/min時，鍋爐應對燃燒、油槍、冷灰斗、主要輔機，包括制粉系統及設備作全面檢查（此時汽機、電氣作試驗），退出煙溫探針。3.5.4 當確認機組已并網后，關閉鍋爐有關疏水門，視機組帶初負荷的情況增投第二層油槍，逐步升負荷。3.6 鍋爐制粉、投粉、升負荷、洗硅。3.6.1 按啟動曲線進行升溫、升壓，配合汽機做好低負荷暖機。3.6.2 啟動制粉系統。3.6.2.1 當汽包壓力5.0MPa，電負荷達50MW以上，二次風溫達177以上即可啟動一組制粉系統進行冷爐制粉。3.6.2.2 啟動制粉系統，當磨出口風溫達60以上時，即刻給煤，調節熱風門，使磨出口溫度80。3.6.

19、2.3 制粉系統運行正常后，通知化學取樣測定煤粉細度，調整折向門開度，控制煤粉細度合適。3.6.2.4 制粉系統啟動正常后，應及時調整燃燒，加強汽溫水位的調整。同時應加強對制粉系統設備的巡回檢查，特別是磨煤機大瓦溫度，各段壓差，磨后溫度、鎖氣器、粉標動作是否正常等監視。3.6.2.5 根據燃燒情況及粉倉位適時啟動第二套制粉系統。3.6.3 鍋爐投粉3.6.3.1 當粉倉粉位達23m，高溫對流過熱器后煙溫達450，二次風溫達177以上，即可投粉。3.6.3.2 投粉前爐內燃燒穩定，油槍霧化良好，汽溫、汽壓、水位穩定。3.6.3.3 投粉時應按自下而上的原則對角逐只投入（應最先投用B層），單只著火

20、穩定后，再投下一只。如投粉不著火應立即停止相應給粉機，進行充分吹掃后再重新投入。投粉時，給粉機應從低速逐漸升至所需要轉速，投用D層給粉機時，可相應投入側點火油槍運行。3.6.3.4 投粉過程中要嚴密監視分隔屏、后屏、高過、高再壁溫，適當調整減溫水量，禁止超溫運行。3.6.3.5 當汽包壓力達10.0MPa時，按化學要求開始洗硅。3.6.3.6 當負荷達100150MW時，要求汽機啟動一臺汽泵與電泵并列運行。適時進行給水方式切換。3.6.3.7 當負荷達150MW以上時，要求汽機啟動第二臺汽泵，當第二臺汽泵并列運行后，可將電動給水泵退出運行，投自動備用。投入給水自動（三沖量），加強監視，若給水自

21、動失靈，立即切換手動控制。3.6.3.8 負荷大于150MW，且總燃油量6噸時，即可投用電除塵器，配合汽機投用高加。3.6.4 鍋爐斷油全燒煤3.6.4.1 鍋爐第一次斷油可機組負荷達80%MCR以上情況下進行，并具備下列條件方可斷油：a.爐膛溫度在1400以上，給粉機運行12只以上；b.機、爐、電設備運行工況穩定，燃燒工況良好，汽壓、汽溫正常，制粉系統運行正常，給粉機下粉均勻，運行穩定，雙側粉倉粉位3m。c.煤粉細度符合規程要求。d.由上至下逐層停用主油槍，相應增加燃煤量，保持負荷、汽壓、汽溫、水位正常。加強鍋爐風量與燃燒情況的調整與監視，在主油槍全部停用后，可視燃燒情況逐只停用側點火油槍。

22、3.6.4.2 鍋爐全部斷油后，仍應維持油系統循環保持油壓穩定及吹掃蒸汽正常可用。若斷油后發現燃燒不穩并判明鍋爐未熄火后，應立即投主油槍助燃，查明原因并消除，為再次斷油創造條件。3.7 鍋爐滿負荷連續試運行3.7.1 鍋爐斷油全燒煤后，逐漸機組負荷升至300MW運行，并根據鍋爐運行規程的有關規定，進行調整和維持。3.7.2 何時進入168小時連續運行計時，由試運指揮組決定。3.7.3 在鍋爐試運行期間，應加強定期工作（如測量粉倉位，清理木屑分離器等）并做好運行數據、設備缺陷及其處理情況的記錄。4 啟動過程中的安全注意事項：4.1 人身安全4.1.1 機組啟動試運應按啟動驗收委員會批準的整套啟動

23、措施進行，試運行中進行的各項試驗應有專門的試驗措施，試驗人員應服從指揮的統一安排。4.1.2 現場一切安全事項按電業工作安全規程執行。4.2 設備安全4.2.1 防止鍋爐滅火放炮4.2.1.1 嚴格執行有關防止鍋爐滅火放炮的規定。4.2.1.2 要求燃用煤種盡量接近設計煤種，原煤工業分析每班一次，并將結果通知運行人員。4.2.1.3 試運行期間每班分析一次煤粉細度，及時調整粗粉分離器折向門和制粉出力，保證煤粉細度合適。4.2.1.4 加強煤中“三塊”的處理，減少煤中雜物，定期清理木塊及木屑分離器。4.2.1.5 粉倉吸潮閥開度合適，保持粉倉內煤粉適當干度，按規定進行定期降粉工作。4.2.1.6

24、 加強對運行火嘴的檢查，發現給粉機卡澀及下粉不均時應及時處理。4.2.1.7 調整每臺給粉機出力，保持給粉均衡，控制一次風出口風速2528m/s。一次風管堵塞，疏通應緩慢謹慎，不可將大量煤粉突然送入爐膛，以防爆燃，禁止使用氧氣等可燃氣體吹掃、疏通堵粉管道。4.2.1.8 投粉時應對角投入，不允許層給粉機單角運行或層給粉機非對角運行。4.2.1.9 投粉時應有專人監視著火情況，保證燃燒良好，若投粉不著火應立即停止送粉，詳細查明原因后方可再投。4.2.1.10 做好鍋爐安全監控系統FSSS的調試和投入工作，保證其動作及時、可靠。4.2.1.11 判斷鍋爐發生滅火時，應立即緊急停爐，切除所有進入爐膛

25、的燃料，加強吹掃，嚴禁強制爐膛吹掃條件，不利用爆燃法點火。4.2.2 防止鍋爐缺滿水4.2.2.1 要求兩只就地水位計指示清晰可辨。4.2.2.2 所有二次水位指示正確，并經常與就地水位進行校對，事故放水系統處于良好備用狀態。4.2.2.3 給水調節“自動”好用，發現失靈，立即切至“手動”。4.2.2.4 注意給水壓力的變化及給水泵運行是否正常，發現異常應及時查明原因。4.2.2.5 汽壓、負荷大幅度波動時，應判明虛假水位的影響，避免由虛假水位造成給水調節失衡。4.2.3 防止過熱器、再熱器超溫爆管。4.2.3.1 鍋爐啟動及運行過程中，在高、低旁未開，汽機未沖轉前，應投入爐膛出口煙溫探針，嚴

26、格控制爐膛出口煙溫不超過538。4.2.3.2 調整、保持燃燒工況穩定，注意避免三次風大量攜帶煤粉，控制高過的兩側溫差不超過50。4.2.3.3 盡量使用過熱器級減溫，合理使用級減溫。4.2.3.4 嚴密監視各段汽溫、壁溫、合理調整各級減溫水，避免受熱面局部超溫。4.2.3.5 在任何運行工況，過熱器、再熱器壁溫都不得超過相應的最高允許溫度。4.2.4 防止空預器發生二次燃燒。4.2.4.1 空預器二次燃燒的原因判斷：a.由于鍋爐不完全燃燒給預熱器蓄熱元件帶來的可燃性沉積物，在有氧氣存在和一定溫度的情況下會發生自燃，并導致金屬融化和燒蝕，這就是空預器著火，即二次燃燒。b.當鍋爐頻繁啟停和設備熱備用時，由于燃燒不良及鍋爐余熱的影響，是空預器最易發生二次燃燒