1、1總則1.1安全預評價目的(1)弄清楚該企業所存在的主要危險因素及其可能造成的危害和其產生危害后果的的主要條件(2)對其危害因素進行定量評價(3)根據評價提出消除、預防和減弱的對策措施(4)為企業安全管理策略的制定提供依據1.2安全預評價范圍本次預評價的評價范圍為XXX農藥廠生產項目的生產系統、儲存設施及其配套公用工程和生產輔助設施。1.3評價依據法律、法規和標準1 安全評價通則 國家安全生產監督管理局 安監管技裝字200337號2 安全預評價導則 國家安全生產監督管理總局（AQ 8002-2007）3 安全現狀評價導則 國家安全生產監督管理局 安監管規劃字200436號4 安全驗收評價導則

2、國家安全生產監督管理局 安監管規劃字200379號5 企業職工傷亡事故分類標準（GB6441-1986）6 生產過程危險和有害因素分類與代碼(GB/T13861-2009)7 中華人民共和國安全生產法等有關法律、法規、標準和文件(8)工業企業總平面設計規范(GB50187-1993)(9)建筑設計防火規范(GB50016-2006)(10)生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則(AQ/T9002-2006)(11)固定式鋼斜梯安全技術條件(GB4053.2-93)(12)固定式工業防護欄桿安全技術條件(GB4053.3-93)(13)固定式工業鋼平臺(GB4053.4-93)(14)汽車運輸

3、危險貨物規則(JT617-2004)(15)生產過程危險和有害因素分類與代碼(GB/T13861-1992)(16)企業職工傷亡事故分類(GB6441-1986)(17)安全標志(GB2894-1996)(18)生產過程安全衛生要求總則(GB12801-91)2企業概況1.1生產單元根據生產需要，工廠內設施按生產性質和使用要求擬設置生產農藥生產車間、倉庫、化驗室、配電室等。1.2主要產品(中間產品)及生產能力主要產品：5%阿維·噠乳油、20%高氯·辛乳油、12%毒·高氯乳油、40%炔螨特乳油、4.5%高效氯氰菊酯水乳劑、3%井岡霉素水劑(死枯寧)。該企業的農藥生產

4、不存在中間產品。產品的生產能力見下表：產品的生產能力序號名稱生產量(t/a)15%阿維·噠乳油800220%高氯·辛乳油200312%毒·高氯乳油300440%炔螨特乳油20054.5%高效氯氰菊酯水乳劑20063%井岡霉素水劑(死枯寧)10001.3主要原輔材料主要原輔材料用量及供應見下表。主要原輔材料及用量序號名稱消耗量(t/a)供應1阿維菌素20山東齊發藥業有限公司2噠螨靈20山東省聯合農藥工業有限公司3高效氯氰菊酯9英德廣發康盛化工有限責任公司4辛硫磷19山東勝邦魯南農藥有限公司5毒死蜱15山東勝邦魯南農藥有限公司6井岡霉素120山東勝邦魯南農藥有限公司7

5、炔螨特40湖北仙隆化工股份有限公司8乳化劑18陜西省石油化工研究院9苯30xx源源化工有限公司10甲醇30山西豐喜肥業集團股份有限公司1.4主要設備清單主要設備一覽表序號名稱規格型號數量備注1搪瓷攪拌反應釜1000L22計量罐300L43成品貯罐3000L34成品貯罐1500L35原料貯罐10000L16水劑反應釜2000L17水噴射真空泵機組ZSVVT-13018直立式自動灌裝機YGCZ16A19全自動旋蓋機YFXZ6A110電磁感應鋁箔封口機DYZ-1500111臺式電動移印機TDY-380112固體墨輪標示機MY-380F113直熱式印碼機DY-6A214遠紅外熱收縮包裝機BC40011

6、5自動定量灌裝機FZH-100216半自動灌裝機GMB-048317色相色譜儀SQ-204118氣譜數據處理機CDMC-LC119液相色譜儀Llc-1000120酸度計PHS-25121單盤分析天平DT-100122電熱恒溫水浴鍋HHS214123水份測定儀KF-1124分光光度計721型125臺式干燥箱DGB/20-002126高溫電爐SRTX11.5公用輔助設施供排水擬建項目消防、生產、生活用水由工業園區水管站供給，企業有自己的儲水池。擬建項目生產過程中產生的廢水，主要是沖洗地面及設備的沖洗水，送至污水處理池經消毒處理。供電擬建項目供電電源為380/220V、頻率為50HZ 、TT系統，電

7、纜沿墻敷設送至該廠配電箱。擬建項目通過總配電箱將電源送至車間各用電設備專用斷路器。儲存及運輸設有危險化學品倉庫，主要儲存原料及產品。該企業沒有自己的危險化學品運輸車輛，原料由生產廠家根據企業需要負責運輸，成品由該農藥廠委托具有危險化學品運輸資質的公司負責運輸。2、生產工藝、裝置、儲存設施 1、按一定配比將原藥、甲醇、苯、水加入反應釜進行攪拌；2、攪拌兩個小時后，將混勻的液體用泵打入儲罐內；3、取樣進行分析化驗；4、儲罐中的液體經自動包裝機分裝；5、倉庫儲存和出廠。3 主要危險、有害因素分析3.1生產過程中主要的危險有害物質按其危險、有害性可分為下述幾類：(1)易燃易爆物質：苯、甲醇 (2)有毒

8、物質：辛硫磷、毒死蜱、氯氰菊酯(3)小結通過主要危險、有害物質危險特性分析，可以看出，生產過程中存在著易燃、易爆物質及對人體有毒害物質。其主要危險性是火災、爆炸和中毒。3.2工藝過程中的危險、有害因素分析結果工藝過程中的危險、有害因素分析單元名稱危險源物質危險特性攪拌苯、甲醇蒸氣擴散苯、甲醇火災、爆炸、中毒放料農藥成品泄漏農藥成品中毒分裝農藥成品泄漏農藥成品中毒原料庫苯、甲醇蒸氣擴散，毒死蜱等泄漏苯、甲醇、毒死蜱火災、爆炸、中毒成品庫農藥成品泄漏農藥成品中毒3.3生產過程危險、有害因素分析結果在生產過程中可能存在的主要危險、有害因素為：3.3.1火災、爆炸該企業在生產過程中的使用的甲醇、苯屬于

9、易燃易爆物質，在遇到明火、靜電火花、電氣火花、沖擊摩擦熱等火源的情況下，有可能發生火災甚至爆炸。另電氣裝置也可能因為接地措施失效或電器設備線路絕緣損壞、線路短路或者沒有按規定設置漏電保護器以及防爆場所電器設備、線路、照明不符合防爆要求，均有可能產生電器火花而引發電氣火災和電氣爆炸事故。3.3.2機械傷害生產過程中所使用的各種機械設備、工具等，如攪拌機操作人員失誤或違章，其旋轉漿葉對人體容易造成卷繞、切割等各種機械性傷害。3.3.3觸電及電氣傷害生產過程中的變配電設備、電動機等帶電設備由于設備漏電、絕緣損壞、未安裝漏電保護設施或損壞、檢修作業安全距離不夠、停送電失誤等原因，人體觸及帶電體或空氣擊

10、穿造成觸電事故。3.3.4物體打擊在生產過程中物件或物料會發生因放置不穩而在重力或其他外力作用下產生運動造成人身傷亡事故。另物料堆放過高、不穩，極易造成人身傷亡事故。3.3.5車輛傷害由于該企業產品、原料主要靠公路運輸，如道路狀況差、司機注意力不集中、誤操作、裝卸不規范或惡劣氣候條件，都有可能發生車輛傷害事故，造成人員傷亡。3.4其他危險、有害因素分析結果3.4.1設備的危險、有害因素設備的設計、制造、安裝及使用等沒有符合規定要求，也會造成設備損壞，物料的泄漏，引起火災甚至爆炸的危險性。3.4.2自然條件的危險、有害因素在防雷、防靜電等方面措施未落實，也會受到雷擊、靜電危害，引發火災等事故。3

11、.5重大危險源辨識按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源：式中：q1，q2··········qn每種危險物質實際存在量，單位：噸(t)。Q1，Q2········Qn與各危險物質相對應的生產場所或貯存區的臨界量，單位：噸(t)。物質名稱臨界量實際儲存量生產場所儲存區生產場所儲存區苯20T50 T250Kg500Kg甲醇2 T20 T250Kg500Kg該工程項目中存在辛硫磷、毒死蜱等有害品，對其辨識如下表：名稱物

12、質類別重大危險源類別物質特性臨界標準實際情況辛硫磷有害品庫區1000mg/kg(大鼠經皮)20t200kg毒死蜱有害品庫區LD50145mg/kg(大鼠經口)；202mg/kg(大鼠經皮)20t200kg辯識結果：不存在重大危險源。4評價方法的選擇和評價單元的劃分4.1 評價單元劃分將xxx農藥生產項目劃分為如下四個評價單元：(一)項目選址及總平面布置單元；(二)生產過程單元；(三)電氣設施單元；(四)職業衛生單元。4.2評價方法的選擇根據本項目生產工藝特點，本次預評價主要采用的是安全檢查表法、事故樹分析法和預先危險性分析法(一) 項目選址及總平面布置單元：安全檢查表法(二) 生產過程單元：預

13、先危險分析(三) 電氣設施單元：預先危險分析(四) 職業衛生單元：預先危險分析5安全分析評價5.1 各評價單元檢查結果匯總項目選址及總平面布置單元廠區周邊企業防火距離表位置周邊設施實際距離(米)標準距離(米)依據標準檢查結果北20(有防火墻相隔)12(GB50016-2006)南1212(GB50016-2006)西40(有防火墻相隔)12(GB50016-2006)東2520(GB50016-2006)3.5.1生產過程單元生產過程單元預先危險性分析表潛在事故危險因素觸發事件現象形成事故原因事件事故后果危險等級措施火災、爆炸甲醇、苯等易燃、可燃物遇明火1、反應釜密封不嚴，遇明火易發生火災；2

14、、撞擊、人為破壞或自然災害等造成容器等破裂而泄漏；遇高熱、明火燃燒甚至爆炸1.點火吸煙； 2.靜電放電；3.雷擊(直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道侵入)；財產損失、人員傷亡、停產1、生產車間及原料、產品倉庫嚴禁吸煙,廠區嚴禁抽煙；2、動火時必須嚴格按規定辦理動火證，并采取有效防范措施；3、加強電機等電氣設備維護，防止摩擦或相間短路等引起高熱；4、防雷、防靜電設施應定期檢查、檢測，確保完好可靠；5、明火源安全距離符合規定要求。物體打擊高處有浮物等高處有未被固定的浮物，因被碰或風吹等因素墜落；墜落物擊中人體1.未帶安全帽；2.在起重或高處作業區域行進或逗留；3.在高處有浮物或設施不牢

15、固，將在倒塌的地方進行或停留。財產損失、人員傷亡1.高處作業要嚴格遵守“十不登高”2.高處不能有浮物，需要時應固定好；3.將要倒塌的設施要及時修復或拆除；4.作業人員戴好安全帽及穿好勞動防護用品；5.加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作；6.加強對職工進行有關的安全教育。機械傷害絞、碰、戳、壓傷人體1、在生產檢查、維修設備時，不注意；2、衣物等被絞入轉動設備；3、旋轉、往復、滑動物撞擊人體；4、切割工具、突出的機械部分毛坯及工具設備邊緣鋒利處碰傷；5、機械旋轉部分缺少防護罩；6、進行設備檢修作業時，電源未切斷，他人誤起動設備等。人體碰到轉動、移動等運動物體。1、工作時發生“三違”；2、工作時注

16、意力不集中；3、勞保用品未正確穿戴。人體傷害1、嚴格遵守有關操作規程；2、正確穿戴勞保用品；3、集中注意力，工作時注意觀察；4、轉動部位應有防護罩；5、危險場地周圍應設防護欄；6、機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態；7、進行設備檢修作業，要嚴格執行設備檢修作業的管理規定，采取相應安全措施。中毒吸入苯、甲醇等有毒揮發物質，辛硫磷、毒死蜱等泄漏1、有毒物揮發。2、作業時接觸到有毒物；3、缺氧。(1)有毒物料超過容許濃度(2)毒物攝入人體(3)缺氧1、毒物濃度超標；2、通風不良；3、不清楚或不懂物料毒性及其應急預防方法；4、未正確佩帶防護用品；5、救護不當。 人員中毒1、嚴格生產中有毒物的揮發

17、量，保持揮發氣體檢測儀的正常工作；2、作業人員要穿戴防護用具。3、組織管理措施(1)加強對毒物的檢測，有毒設備的檢查，有否跑、冒、滴、漏；(2)教育、培訓職工，掌握有關毒物的毒性、預防中毒的方法，中毒后如何急救；(3)要求職工嚴格遵守各種規章制度，操作規程；(4)設立危險、有毒標志；(5)設立急救點(備有相應的藥品、器材)。4、加強通風單元小結：通過對該項目生產過程預先危險性分析，該企業在生產過程中可能存在的危險有害因素極其危險等級見下表：危險有害因素危險等級可能造成的傷害和損失火災、爆炸破壞性的，會造成災難性事故，必須立即排除中毒危險的，會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取措施機械傷害危險的

18、，會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取措施物體打擊危險的，會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取措施電氣設施單元電氣預先危險性分析表潛在事故危險因素觸發事件現象形成事故原因事件事故后果危險等級措 施觸電漏電、絕緣損壞、雷電1.電氣設備漏電；2.絕緣老化、損壞；3.安全距離不夠；4.保護接地、接零不當；5.手持電動工具絕緣損壞；6.雷擊。1.人體觸及帶電體；2.流通過人體的時間超過30mAS。1.手及人體其它部位、手持金屬物體觸及帶電體；2.使用的電氣設備漏電、絕緣損壞；3.雷電(直接雷、感應雷、雷電侵入波)；4.在潮濕環境、狹小間電焊等作業，無人監護；5.電工違章作業、非電工違章電氣作業。人員觸

19、電、傷亡1.按規定設備、線路采用與電壓相符，使用與環境和運行條件相適應的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態；2.使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮欄、護罩、護蓋、箱匣等防護裝置，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體；3.根據要求對用電設備做好保護接地或保護接零；4.電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測有否漏電現象，電焊時要正確穿戴好勞動防護用品，應注意防觸電問題，在特殊環境下進行焊割要有監護，并有搶救后備措施；5.根據作業場所要求正確選擇手持電動工具，并做到安全可靠；6.建立和健全并嚴格執行電氣安全規章制度和安全操作規程。火災電氣火災、過載、短路、絕緣損壞1.電

20、氣線路不合規格及超負荷運行；2.配電箱違反規程私拉亂接臨時線；3.電氣線路、接線盒等缺乏檢查維修，未能及時排除事故隱患；4.接地不良。絕緣被擊穿、穩壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點過熱1.元器件突發故障，未能及時排除；2.靜電火花；3.雷擊等。人員傷亡失火造成停產，經濟損失1.建筑物要用非燃燒材料建造；2.配電箱要采用消除靜電措施；3.電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有鎖口裝置或采用焊接加以固定；4.配電箱外應有良好的防雷設施，其接地電阻不應大于10歐姆；5.凡屬電氣改線或臨時用線必須由正式電工進行安裝操作；6.對職工進行電氣安全培訓教育，以及急救方法；7.定期進行

21、電氣安全檢查，嚴禁”三違”；8.對防雷裝置進行定期檢查、檢測，保持完好狀態，使之有可靠的保護作用；9.做好變、配電室、電氣線路和單相電氣設備、電動機、電焊機、手持電動工具臨時用電的安全作業和運行。單元小結：通過對該單元采用預先危險性法分析評價，該項目存在的主要危險有害因素有電氣火災、觸電，危險等級見下表：危險有害因素危險等級可能造成的傷害和損失觸電危險的，會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取措施火災危險的，會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取措施職業衛生單元分析評價該企業在農藥生產過程的苯、辛硫磷、氯氰菊酯、毒死蜱以及成品均具有一定的毒性，易于從呼吸道侵入人體而引起中毒。而且能溶解皮脂從皮膚侵

22、入人體，引起急性和慢性中毒。中毒窒息事故樹分析中毒窒息事故樹如下圖所示。中毒、窒息事故傷害毒物濃度超量+未落實專人監護未戴防毒面具+質量問題操作超壓物體碰撞腐蝕嚴重規章制度不落實沒有嚴格規章制度 安全責任制不落 實 領導管理失誤監督處罰不力質量問題安裝受力不均選型錯誤失效裝置或容器破裂+防護措施不當+·毒物泄漏+閥門墊片開裂 T X14A1 A2 B1 B2 B3 X13 X5 X6 X7 X8C1X9X1 X2 X3 X4 X10 X11 X12 中毒窒息事故樹分析1、中毒、窒息事故樹定性分析(1)求最小割(徑)集T=14+X131489C1131489X10X11X1213+14

23、得出最小割集為：P1=，8， P2=9，X10，X11，X12，13P3=14(2)結構重要度分析根據結構重要系數計算公式得到：I(1)= I(2)= I(3)= I(4)= I(5)= I(6)= I(7)= I(8)=1/28-1=1/27I(9)= I(10)= I(11)= I(12)=I(13)=1/25-1=1/24I(14)=1因此，得出結構重要度順序為：I(14)> I(9)= I(10)= I(11)= I(12)=I(13)I(1)= I(2)= I(3)= I(4)= I(5)= I(6)= I(7)= I(8)由事故樹分析可知，基本事件X14毒物濃度超量是單事件的

24、最小徑集，其結構重要系數最大，是中毒窒息事故發生的最重要條件。防止毒物危害的最基本的措施就是控制毒物濃度，這就要求一要嚴格防止毒物泄漏，二要采取必要的防護措施。5.1.4.2噪聲預先危險性分析噪聲預先危險性分析表危險源危險因素原因事故后果危險等級安全措施農藥生產車間噪聲1、攪拌機、泵等產生的機械噪聲；2、未戴防護用具3、防護用具失效、使用不當人員聽力損傷II1、采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施；2、設置減振、阻尼等裝置；3、佩戴適宜的護耳器；4、盡量減少在噪聲處不必要的停留時間1、噪聲作業分級依據噪聲作業危害程度級別進行噪聲危害評價。噪聲作業危害程度分級見下表噪聲作業分級級別表級別噪聲危害程度0

25、級安全作業I輕度危害II中度危害III高度危害IV極度危害2、噪聲作業衛生標準工業企業噪聲衛生標準參照表每個工作日接觸噪聲時間(h)新建企業允許噪聲dB(A)現有企業允許噪聲dB(A)88590488932919619499最高不得超過115 dB(A)3、噪聲作業分級查表法為了簡化噪聲危害指數的計算過程，便于實際操作而采用分級查表法。噪聲作業分級簡表每日接觸時間(h)接觸噪聲級范圍dB(A)8588919497100103106109112112120級I級II級III級IV級344、噪聲監測及噪聲作業分級該企業裝置的攪拌機、排風機、真空泵、冷凍機等產生的噪聲級為80100dB(A)，其噪聲

26、危害程度等級為0II級。噪聲危害評價結果噪聲作業分級為0級I級時，對人的危害性不大；噪聲作業分級是II級時，對人的身體健康危害性是很大的，長期接觸會引起頭痛、頭暈、記憶力減退，睡眠障礙等神經衰弱綜合癥，嚴重者可造成噪聲性耳聾。在正常生產期間，攪拌機、真空泵等的噪聲作業分級為0II級，對人的身體健康有一定程度的危害性。5.2.1固有危險程度的分析1、該農藥生產項目中存在易燃、易爆物質為苯和甲醇。苯(爆炸下限1.2%，爆炸上限8.0%)，甲醇(爆炸下限5.5%，爆炸上限44.0%)。有毒物質為辛硫磷、毒死蜱。危險化學品儲存場所(存量)生產場所(存量)苯500kg250kg甲醇500kg250kg辛

27、硫磷200kg100kg毒死蜱200kg100kg2、以儲存場所的危險化學品(質量)為分析對象進行分析。(1)爆炸性化學品的TNT當量的公式    式中：A蒸氣云的TNT當量系數，取值范圍為0.0214.9；WTNT蒸氣云的TNT當量，kg；Wf蒸氣云中燃料的總質量，kg；Qf燃料的燃燒值，kJ/kg；QTNTTNT的爆熱，QTNT（4.124.69）×103kJ/kg。苯的燃燒熱為40.1MJ/kg，設苯100蒸發為氣體，則燃料的總質量為500kg。取A4；QTNT4.12MJ/kg；Qf40.1MJ/kg。WTNT=195(kg)N=2.5(mol)

28、甲醇的燃燒熱為0.727MJ/kg，設甲醇100蒸發為氣體，則燃料的總質量為500kg。取A4；QTNT4.12MJ/kg；Qf0.727MJ/kg。WTNT=3.5(kg)N=0.1(mol)(2)具有可燃性的化學品燃燒后放出的熱量為Q=qm苯燃燒后放出的熱量Q=40.1×500=20050(MJ)甲醇燃燒后放出的熱量Q=0.727×500=363.5(MJ)5.2.2風險程度的分析1、該項目出現具有爆炸性、可燃性、毒性的化學品泄露的可能性該廠可能發生的危險化學品事故主要為生產農藥過程中甲醇、苯、辛硫磷、氯氰菊酯、毒死蜱貯存過程中泄漏的甲醇、苯等導致的火災、爆炸，以及中毒

29、事故。由于設備損壞或密封點不嚴、操作失誤引起泄漏從而大量釋放易燃、易爆、有毒有害物質，將會導致火災、爆炸、中毒等重大事故發生，因此，事故的預測首先應杜絕生產裝置的跑、冒、滴、漏。a.泄漏的主要設備(1)管道：其典型泄漏情況和裂口尺寸分別取管徑的20%和20%100%。(2)閥：其典型泄漏情況和裂口尺寸為：閥殼體泄漏，裂口尺寸取管徑的20%100%；閥蓋泄漏，裂口尺寸取管徑的20%；閥桿損壞泄漏，裂口尺寸取管徑的20%。(3)容器：包括生產中反應釜、儲罐等。其常見泄漏情況和裂口尺寸為：容器破裂而泄漏。裂口尺寸取容器本身尺寸；容器本體泄漏，裂口尺寸取與其連接的粗管道管徑的100%；孔蓋泄漏，裂口尺

30、寸取管徑的20%；噴嘴斷裂而泄漏，裂口尺寸取管徑的100%；儀表管路破裂泄漏，裂口尺寸取管徑的20%100%；容器內部爆炸，全部破裂。b.造成泄漏的原因 (1)設計失誤基礎設計錯誤，如地基下沉，造成容器底部產生裂縫，或設備變形、錯位等；選材不當，如強度不夠，耐腐蝕性差、規格不符等；布置不合理，如壓縮機和輸出管沒有彈性連接，因振動而使管道破裂；選用機械不合適，如轉速過高、耐溫、耐壓性能差等；(2)設備原因加工不符合要求、加工質量差，選用的標準定型產品質量不合格；施工和安裝精度不高，沒有按機械設備安裝工程及驗收規范進行驗收；設備長期使用后未按規定檢修期進行檢修，計測儀表未定期校驗，造成計量不準；(

31、3)管理原因沒有制定完善的安全操作規程；對安全漠不關心，已發現的問題不及時解決；沒有嚴格執行監督檢查制度；指揮錯誤，甚至違章指揮；未經培訓的工人上崗，知識不足，不能判斷錯誤；檢修制度不嚴，沒有及時檢修已出現故障的設備，使設備帶病運轉。(4)人為失誤誤操作，違反操作規程；判斷錯誤擅自脫崗；思想不集中；發現異常現象不知如何處理。2、苯、甲醇泄漏后，遇明火、高熱能引起燃燒，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。在爆炸極限范圍內苯(爆炸下限1.2%，爆炸上限8.0%)，甲醇(爆炸下限5.5%，爆炸上限44.0%)，能引起爆炸。3、具有毒性的化學品泄漏后擴散速率極達到人的接觸最高限值的時間(1)辛硫磷、毒死蜱

32、等具有毒性的化學品泄漏后的擴散速率發生連續泄漏時 r=式中： r液池的半徑，m；m泄漏液體質量，kg；g重力加速度，9.8m/s2；p設備中液體壓力，Pa；t泄漏時間，s。假設10min液體全部泄漏，以液體的儲存量200kg為研究對象。r=15m則液體擴散速率為v=r/t=1.5(m/min)(2) 毒性化學品達到人的接觸最高限值化學因素的職業接觸限值分為時間加權平均容許濃度、最高容許濃度和短時間接觸容許濃度三類。由于辛硫磷、毒死蜱的儲存量非常小，而且儲存場所的空間比較大，泄露后的濃度達不到人接觸的最高限值。4、出現火災事故造成人員傷亡的范圍苯、甲醇出現火災事故造成人員的傷亡范圍，以苯、甲醇的

33、儲存場所量為研究對象：水平方向r=37.5m火焰的高度h=84r式中h火焰高度，m；r液池的半徑，m；0周圍空氣密度，kg/m3；g重力加速度，9.8m/s2；dm/dt燃燒速度，kg/(m2·s)。查的苯的燃燒速度為165.37kg/(m2·s)，甲醇的燃燒速度為57.6kg/(m2·s)則苯燃燒的火焰高度h=31.5m甲醇燃燒的火焰高度h=10.6m6典型事故案例及原因分析印度博帕爾農藥廠MTC泄漏事故1事故概況及經過    1984年12月3月，印度中央邦首府某聯碳公司農藥廠異氰酸甲酯泄漏事故，使4000名居民中毒死亡

34、，200000人深受其害，是世界工業史上絕無僅有的大慘案。2聯碳公司在預防有害氣體泄漏的措施上存在嚴重問題：1)1984年12月2日，為進行維修，關閉了設在排氣管出口處的火炬裝置。    (2)排氣洗滌器和通水軟管沒有及時投入運行。    (3)缺乏預防事故的計劃，對應付緊急事態毫無訓練。    (4)未向居民發出警報。    (5)警報與操作采用手動方式，而不是通過計算機進行控制。    (6)

35、安全裝置的能力與緊急狀態所預計的氣體流量不相適應，在設計上存在著缺點和矛盾。    (7)冷凍系統呈閉止狀態，不能滿足低溫貯存條件，使MIC氣化后不能液化。    (8)對貯罐內貯存的具有潛在危險物質的相關特性不十分了解，而且所得到的信息不可靠。    (9)未裝備在任何場合都能正確工作的氣體泄漏早期預防系統3災后，紐約時報社組成了調查小組，對事故原因進行了長達7個星期的調查，調查結果認為：這次災難是由于操作失誤、設計欠缺、維修失靈和忽視培訓而導致的。7安全對策措施7.1工藝

36、和設備、裝置方面的對策措施與建議(1) 對可能產生爆炸混合物的操作過程，其均在嚴格控制的環境下進行。(2) 根據工藝特點，車間應設火災報警系統及有害氣體報警系統。 (3) 在可能接觸到有毒氣體崗位配備防毒面具，車間設置藥品專柜。(4) 在具有爆炸危險的區域內，所有電器設備均防爆型。(5) 裝置區所有電器設備的靜電接地和避雷設施均嚴格遵循有關規范。(6) 設置完善的消防和火災探測報警系統，減少火災損失。7.2建設項目中主要裝置、設備、設施布局方面的對策措施與建議(1)農藥生產車間與倉庫之間的防火間距不小于12米。(2)廠區圍墻與廠內建筑之間的間距不宜小于5.0米，且圍墻兩側的建筑之間還應滿足相應的防火距離。(3) 生產車間等有爆炸危險場所的建(構)筑物的結構形式以及選用的建筑材料，耐火等級不得低于一、二級，防火區最大允許占地面積，單層廠房耐火等級為一級不得大于4000m2，單層廠房耐火等級為二級，不得大于3000m2，多層廠房耐火等級為一級不得大于3000m2，多層廠房耐火等級為二級，不得大于2000m2。7.3事故應急救援措施和器材、設備方面的對策措施與建議(1) 企