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注射粉末培訓教材注射粉末培訓教材模具培訓資料模具培訓資料 金屬粉末顆粒尺寸一般在0.520m 膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質合金 混料：混煉是將金屬粉末與粘結劑混合得到均勻喂料的過程。由于喂料的性質決定了最終注射成形產品的性能，所以混煉這一工藝步驟非常重要。混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化，然后降溫，加入低熔點組元，然后分批加入金屬粉末。MIM喂料的混合是在熱效應和剪切力的聯合作用下完成的。 注射成型注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻的MIM成形坯體。首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統塑料注射成形過程一致，但由于MIM喂料高的粉末含量，使得其注射成形過程在工藝參數上及其它一些方面存在很大差別，控制不當則易產生各種缺陷。 在不產生缺陷的情況下，將粘結劑脫離開注射成形毛坯。通常和燒結工藝結合在一起。脫脂脫脂方法熱脫脂、溶劑脫脂、虹吸脫脂、催化脫脂 燒結燒結是 MIM工藝中的最后一步工序，燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙使得MIM產品達到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術中由于采用大量

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