1、 高大模板支撐架安全專項施工方案 高大模板支撐架安全專項施工方案3目錄目錄11.編制依據41.1設計圖紙及施工組織設計施工方案41.2國家、行業、地方規范規程41.3安全管理法律法規51.4其他62.工程概況62.1工程總體概況62.2工程簡要概況72.3高大模架工程概況82.4施工重點難點及應對措施123.施工安排123.1總體結構施工方法123.2施工部位及工期要求153.3 勞動組織及職責分工174.施工準備194.1技術準備194.2現場準備204.3材料準備204.4吊配置計劃224.5混凝土輸送泵配置計劃224.6混凝土運輸車配置計劃254.7主要設備配置計劃264.8主要材料需用

2、計劃264.9施工總平面布置及場內外交通325.高大模板支撐架體系設計355.1模板及支撐體系的選擇355.2模板及支撐體系方案設計365.3墻模操作架設計485.4構造設計506.模板支撐架施工工藝506.1支撐架的搭設及模板安裝506.2模板支撐架的拆除547.高大模板支撐架檢查與驗收557.1構配件進場驗收557.2支撐架驗收567.3重新檢查驗收578. 大體積混凝土工程578.1混凝土工程施工578.2混凝土澆筑過程中注意事項589.監測監控措施629.1監控措施629.2監測監控629.3支架監測設計要求6210.季節施工措施6411.施工安全保證措施6411.1預防坍塌事故安全保

3、證措施6411.2預防高空墜落事故安全保證措施6511.3模板安裝和拆除的安全保證措施6612.應急預案6712.1應急指揮機構6712.2混凝土澆筑階段應急預案6912.3混凝土養護階段應急預案7113.計算書7213.1設計、計算、參考規范及文獻7213.2計算73 高大模板支撐架安全專項施工方案1.編制依據1.1設計圖紙及施工組織設計施工方案序號名稱編制時間1施工圖紙-結施2017.9.302施工組織設計2017.6.33模板施工方案2017.8.154混凝土施工方案2017.8.131.2國家、行業、地方規范規程序號類別名稱編號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201

4、52混凝土結構工程施工規范GB50666-20113建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-20164建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135建筑結構荷載規范GB50009-20126鋼管腳手架扣件GB15831-20067安全網GB5725-20098混凝土模板用膠合板GB/T17656-20089大體積混凝土施工規范GB 50496-201210混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-201511普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-201612普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-201613普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準G

5、B/T50082-200914混凝土外加劑應用技術規范GBJ 50119-201315通用硅酸鹽水泥GB 175-200716建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-201617混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201518行業建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-201319建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200820建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-201021建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201222施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200523建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-201624混凝土泵送施工技術規程JGJ

6、/T10-201125鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-201226建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-201227施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-201228粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ 28-8629普通混凝土配合比設計技術規定JGJ 55-201130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-201131建筑施工安全檢查標準JGJ59-201132地方(北京)鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-201533建筑工程施工現場安全防護、場容衛生及消防保衛標準DB11/945-201234建設工程施工現場安全資料管理規程DB11/T383-2

7、01735北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-201636商品混凝土質量管理規程DBJ 01-6-9037混凝土外加劑應用技術規程DBJ 01-61-200238混凝土礦物摻合料應用技術規程DBJ/T01-64-200239建筑工程施工技術管理規范DBJ 01-80-20171.3安全管理法律法規序號名稱編號1建設工程安全生產管理條例國務院393號令2特種作業人員安全技術培訓考核管理規定國家安全生產監督管理總局令 第30號3生產安全事故應急預案管理辦法國家安全生產監督管理總局令 第17號4北京市建設工程施工現場消防安全管理規定北京市人民政府令 第84條5危險性較大的分部分項工程安全

8、管理規定建辦質201831號6關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知京建材200672號7建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號8北京市實施危險性較大的分部分項工程安全管理辦法規定京建施2009841號9北京市建設工程安全生產管理標準化手冊京建發2010443號10北京市危險性較大的分部分項工程安全動態管理辦法京建法20121號11北京市建筑施工混凝土布料機安全使用管理暫行辦法京建法201414號12北京市危險性較大分部分項工程安全專項施工方案專家論證細則（2015版）（模架工程）1.4其他序號名稱編號1地質勘察報告巖土工程勘察報告2017技0412生產企業材料標準關

9、于發布測量工程施工方案編制指南等13項施工方案編制指南的通知 建一科質通字201776號2.工程概況2.1工程總體概況序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位8施工主要勞務分包2.2工程簡要概況 空間環境效應分析試驗樓局部屋面高度13.9m空間環境效應分析試驗樓屋面高度6.7m圖1-2 工程總建筑平面示意圖（陰影部分需論證）2.3高大模架工程概況2.3.1設計依據根據危險性較大的分部分項工程安全管理規定（建辦質201831號文）規定，本安全專項方案只針對本工程地下/地上搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；

10、集中線荷載20kN/m及以上的混凝土模板支撐工程進行設計。本工程空間環境效應分析試驗樓屋面1（1-9軸/A-H軸）、屋面2（9-12軸/D-H軸）、屋面2（9-12軸/D-H軸）內夾層板屋面均屬需專家論證的高大模板支撐體系范疇。部位編號樓層/軸線部位標高/搭設高度(m)搭設面積(m2)樓板厚度(mm)梁截面(mm)支撐基礎情況1空間環境效應分析試驗樓1-9軸/A-H軸6.72452000/筏板2空間環境效應分析試驗樓9-12軸/D-H軸13.912082000/筏板3空間環境效應分析試驗樓9-12軸/D-H軸4.534.82500/筏板2.3.2高大模板支撐架設計概況空間環境效應分析試驗樓空間

11、環境效應分析試驗樓模板支撐立桿設置在筏板基礎上，筏板基礎標高為-1.5m。墻位于1-10軸交A-H軸范圍，該范圍板頂標高7.2m。10-12軸交D-H軸，該板頂標高14.4m。因需具有一定防輻射要求，設計為超厚墻、板鋼筋混凝土結構，墻厚1.8m、2.5m，頂板厚度2m、2.5m，墻板混凝土強度等級C30。空間環境效應分析試驗樓BIM效果圖空間環境效應分析試驗樓1-9軸/A-H軸屋面1及9-12軸/D-H軸屋面2部位平面圖空間環境效應分析試驗樓1-1剖面圖空間環境效應分析試驗樓2-2部位剖面圖空間環境效應分析試驗樓3-3部位剖面圖空間環境效應分析試驗樓4-4部位剖面圖空間環境效應分析試驗樓5-5

12、部位剖面圖空間環境效應分析試驗樓6-6部位剖面圖2.4施工重點難點及應對措施序號施工重點難點應對措施1高大模板的施工安全和質量保證支撐架選用60型盤扣式腳手架，次背楞選用100*100木方，主背楞選用14#工字鋼。2本試驗樓設備主要為質子加速器，會產生中子、質子、射線等輻射，不允許出現常規水平和豎向施工縫經與使用方確定及設計單位計算，對拉螺栓部位全部采用止水螺栓可有效防輻射，對拉螺栓16，止水片80mm×80mm,厚度5mm。澆筑留縫在粒子衰弱區（±0.00+3000mm不得留置施工縫），采用凸型施工縫留設，主體結構分五次澆筑。3設備預留洞施工及封堵設備預留洞呈三階梯形設置

13、，后期封堵采用混凝土砌塊容重23.5KN/m³，砌塊尺寸：480mm×240mm×100mm，錯縫砌實，上口注漿確保密實。4凹凸縫的支設凹凸縫要求水平縫長度不能大于凸出的高度。采用快易收口網雙層隔斷，確保澆筑混凝土時不傾覆，混凝土澆筑成型后剔除。3.施工安排3.1總體結構施工方法3.1.1本工程剪力墻長度約300m,設計要求不得留置豎向施工縫，水平施工縫要按照凹凸縫留置且0-3m處不得留置。經與設計、使用單位溝通后按下圖進行留置，基坑驗槽墊層澆筑磚砌導墻筏板鋼筋筏板混凝土澆筑3.600m墻體鋼筋綁扎3.600m墻體支模3.600m混凝土澆筑+7.200m頂板支模+

14、7.200m頂板及墻鋼筋綁扎+7.200m澆筑混凝土+9.900m墻鋼筋綁扎+9.900m墻體支模+9.900m墻體混凝土澆筑砼強度75%后安裝吊車梁+14.400m頂板及墻鋼筋綁扎+14.400m頂板及墻砼澆筑第一次筏板混凝土澆筑+3.600m墻混凝土澆筑+7.200m墻、板混凝土澆筑+9.900m墻混凝土澆筑+14.400m墻、板混凝土澆筑針對屋面2（9-12軸/D-H軸）內夾層板屋面2.5m厚，此處夾層板的墻體與板澆筑分兩次進行，先澆筑完成墻體。 屋面2（9-12軸/D-H軸）夾層墻、板分開澆筑3.1.2屋面2（9-12軸/D-H軸）內有吊車梁，吊車梁需在此處頂板澆筑前進入房間進行安裝，

15、安裝完成后才能搭設支撐架施工14.4m處屋面板。 3.2施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎底板2018552018673.60020186820186287.200201862920187219.900201872220188811.400201889201891014中國建筑一局（集團）有限公司 備注：因天氣原因、政府相關要求延誤，相應工期順延62 高大模板支撐架安全專項施工方案3.3 勞動組織及職責分工3.3.1項目管理層組織機構（1）項目部成立技術小組，專門負責高大支撐施工方案設計，實施、驗收、改進工作，確保結構施工的安全、質量及施工進度滿足要求。（2）項目管

16、理人員及勞務班組作業人員3.3.2 項目管理層職責分工（1）項目經理：趙雨對模板及支撐工程的質量、進度、安全、文明施工負全面領導責任。建立健全本項目的各項管理制度。負責加強內外協調，保證模板及支撐工程施工中的資源供給，合理組織施工力量，保證施工質量和工期。完善內部基礎管理，指導下級工作，獎優罰劣。（2）生產經理：湯旭杰對模板工程的質量、進度和安全文明施工負主要領導責任。按照施工要求組織現場施工，對施工進度、現場安全文明生產、施工過程進行監控。做好各部門的溝通、協調工作。（3）安全經理：高志對模板及支撐工程的安全、文明施工進行全面監督。組織作業人員入場三級安全教育。負責對現場機械設備、安全設施、

17、電力設施和消防設施的檢查驗收工作。組織定期安全檢查，組織安全管理人員每天巡查，督促隱患整改。對存在重大安全隱患的分部分項工程，有權下達停工整改決定。（4）項目總工：楊力彬組織模板方案的編制，并負責模板方案的審核及交底工作。對模板工程質量管理及創優活動進行策劃、控制、管理及監督，主持對模板工程質量的定期檢查、評議、整改及工程質量驗評；負責從施工前的質量預控，到施工中的質量過程控制，以及施工完的質量檢查驗評等全過程質量管理工作；負責對工程中出現的不合格品進行控制，并制定和組織實施糾正預防措施。（5）項目質量總監、質檢員：崔永順、張帥認真貫徹執行國家工程質量驗收規范、政策、法令、法規、行業（地方）標

18、準等文件精神，對模板工程質量負監督檢查責任；組織隱、預檢和分項工程驗收，對工程的每一分項分部工程進行質量檢查和評定；負責對進場材料設備的檢查、檢驗工作。作好特殊過程、關鍵過程以及分部分項工程的狀態標識；負責不合格品的控制。（6）項目安全總監、安全員：高志、裴拓組織實施安全技術措施,進行安全技術交底。認真做好內部專業隊和勞務隊人員上崗教育,以提高安全技術素質,增強自身保護能力。對所有進場人員進行安全意識教育，建立健全安全管理制度。對特種作業人員持證上崗情況進行檢查，定期對防護、外架、臨電、機械進行安全檢查，對發現的問題下發整改通知單并限期整改。（7）土建工程師（工長）：徐福羲、鞠彬負責模板安裝前

19、對工人進行安全和技術交底，同時做好隱檢記錄；在安裝過程中加強過程質量控制，安裝完畢要按照施工規范和設計要求進行驗收，同時做好預檢記錄。表：管理層負責人一覽表序號總包負責人職位職責1項目經理負責模板方案的總體策劃及決策，支撐系統在搭設完成后組織驗收。2安全總監負責監督管理高支模施工安全保障，組織落實。負責模板工程施工過程中的安全檢查及安全控制，并監督檢查模板架體支設是否按方案施工、是否滿足規范要求。3生產經理直接領導模板工程總體施工安排，進度控制，總體施工組織協調。4總工組織編制寫、審核模板方案，檢查監督方案的落實及執行情況,組織本項目工程施工驗收。5技術責任師協助總工進行方案組織編寫及落實。根

20、據實際情況優化方案，進行方案交底。模板技術問題收集處理。6工程部經理模板加工及安裝進度計劃以及質量控制。按模板方案組織施工，向作業班組詳細技術交底，是現場模板工程質量及安全的執行和實施者，負責組織模板工程驗收。7物資部經理負責物資供應8質量總監負責模板施工過程中的質量控制，并監督檢查模板是否按方案施工，加工及安裝質量是否符合規范要求。（8）勞務層負責人負責做好工人的勞動安排和施工機具的調配，加強對工人的勞動及安全教育和施工現場的協調性。表：勞務層負責人一覽表分包勞務負責人職位職責京潤揚項目經理負責搭設過程中的監督檢查，搭設完成后組織相關人員進行自檢，自檢合格后上報總包進行驗收。技術總工技術問題

21、處理及材料計劃的提供木工主管負責架體安裝的具體施工管理，過程中負責監督檢查搭設質量，配合驗收及問題整改。質檢員具體負責架體安裝過程中的質量檢查，執行總包檢查是否按技術交底施工，加工及安裝質量是否符合規范要求，填寫自檢驗收表格，配合進行驗收。安全員具體負責架體安裝過程中的安全，禁止違規操作。（9）工人數量及分工表：工人及數量分工一覽表序號工種人數（人）1木 工302架子工123鋼筋工204力 工104.施工準備4.1技術準備項目技術部編制模板高大支撐施工方案，報公司評審，公司總工程師審批，細化修改后組織高大模板專家論證并要求甲方及監理出席，遵照專家的意見進行修改完善后項目總工對項目相關部門進行方

22、案、措施交底。再由工程部經理向分包管理人員進行交底，分包隊伍管理人員向其模板及支撐架操作人員進行方案、措施交底，并由項目工程部、質量部和安全部參加。支撐架搭設前工長應按本專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。要求施工人員要嚴格按照方案實施。施工前認真查閱圖紙、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄及相關安全質量規范，找出模板及模板支撐架工程中施工難點、安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出。做好模板及支撐架施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。4.2現場準備為保證砼澆筑后能滿足設計要求，支模整個過程中，必須嚴格做好模

23、板定位工作：依據現場引入的水準點和標尺將每層+1m標高控制線引測至柱或墻筋上，并用紅三角標識；根據每層的柱網控制線，將每條軸線、墻柱邊線和定位控制線彈出黑墨線，用紅漆涂標。施工前要對各部位模板放線定位逐一核實。4.3材料準備高大支撐施工所需多層板、木方、架子管等材料按施工部位提前進場，堆放整齊備用。模板工程用鋼管、木方及主要構配件等材料進場應有產品質量證明文件、質量檢驗報告，并由現場材料員對材料的尺寸、表面質量和外形進行檢查驗收。鋼管、構配件、安全網等材料進場均須按照國家現行標準抽取試樣做相關性能試驗，合格后方能使用。4.3.1盤扣式鋼管（1）鋼管立桿及橫桿的鋼材質量應符合現行國家標準碳素結構

24、鋼GB/T700-2006中Q345B級鋼的規定。斜桿材質為Q235 。（2）鋼管立桿采用60.2×3.2規格。橫桿采用48.3×2.5規格。斜桿采用42×2.75規格。鋼管壁厚允許偏差±0.1mm。（3）新鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、硬彎、壓痕，不得采用接長鋼管。（4）鋼管應無銹蝕，且全部經過熱鍍鋅防腐處理。（5）鋼管上嚴禁打孔。（6）鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；4.3.2連接盤、扣接頭、插銷（1）采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352），中

25、牌號為ZG230450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差±0.5mm。（2）楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應小于8mm，尺寸允許偏差±0.1mm。（3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；（4）各焊縫有效焊縫高度不應小于3.5mm規定，且焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；4.3.3立桿連接套管（1） 立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小于90mm，外伸長度不應小于75mm；對于無縫鋼管套

26、管形式，立桿連接套長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。（2） 立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為Ø 14mm，立桿連接件直徑宜為Ø 12mm，允許尺寸偏差±0.1mm。4.3.4可調式U型托（1）可調托撐螺桿外徑不得小于46mm。（2）可調底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于45牙。 （3）嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。（4）可調底座的底板和可調托座托板采用Q235鋼板，厚度不應小于5mm,允許偏差±0.2mm，承力鋼板長度和寬度不應小于150mm;

27、4.3.5 工字鋼本工程樓板支撐系統主龍骨采用14#工字鋼。4.3.4木方（1）模板用龍骨方木，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。木方截面尺寸必須符合施工設計要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗彎強度等數值達到施工及規范要求。（2）為增大安全系數，進場方木實際規格為100mm×100mm，驗算承載力時方木規格取為88mm×88mm。4.3.5多層板（1）多層板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度18mm。（2）進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。（3）用于梁底及梁側模

28、、頂板支設。4.3.6安全網采用經國家指定監督檢驗部門鑒定許可生產的廠家產品，同時應具備監督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網力學性能應符合安全網（GB5725）的規定，平網采用P-3×6m的錦綸編織安全網，網眼孔徑不大于10cm。4.3.7材料計劃表主要材料計劃序號材料名稱型號/規格（mm）單位數量1基座60×6.5×200根24302基礎立桿60×3.2×2000根131731.0m立桿60×3.2×1000根20442.0m立桿60×3.2×2000根324650.6m橫桿48×2.5&

29、#215;600根4860.9m橫桿48×2.5×900根851671.2m橫桿48×2.5×1200根820780.9×1.5m斜桿42×2.75×1660根340291.2×1.5m斜桿42×2.75×1808根309810下調整座48×6.5×450個131711可調托撐48×6.5×600個131712水平安全網大眼網205213木龍骨100×100mmm756014工字鋼14#m183715覆膜木膠合板2440*1220*182052備

30、注：以上所列材料用量為估算量，具體應以現場實際情況為準；4.3.8材料進場檢查與驗收（1）應有鋼管支架產品標識及產品質量合格證；（2）應有鋼管支架產品主要技術參數及產品使用說明書；（3）進入現場的構配件應對管徑、構件壁厚等抽樣核查，還應進行外觀檢查，外觀質量應符合規定；（4）如有必要可對支架桿件進行質量抽檢和試驗。4.4吊配置計劃現場布置1臺TC6013（臂長60m），已基本覆蓋整個施工作業面，塔式起重機主要滿足鋼筋水平運輸需要，詳見附圖施工現場平面布置圖。在場地北側直接由塔吊調至作業面。4.5混凝土輸送泵配置計劃（1）最小混凝土需求量的計算根據本工程底板的混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土

31、接茬處出現冷縫，分別計算各區混凝土澆筑的最小需求量。混凝土按照8h以上緩凝（現場實際混凝土緩凝時間按照1216h配制），混凝土澆筑分層厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為高度16倍18倍左右，現場實際將混凝土入模坍落度控制在200±20mm。混凝土分層澆筑示意圖（2）底板區域確定每小時最小澆筑量：1）根據澆筑總量和澆筑時間，確定每小時澆筑量：V:總澆筑量（概量）;T:澆筑完成所需時間;Q1：澆筑量m³/h（平均值）。底板需求量為：3000m³,考慮在24個小時內澆筑完成。底板需求量為：Q1=3000m³（概量）/24=125m³/h

32、（平均值）2）根據不出現冷縫確定每小時澆筑量為： b:底板寬度;h1:底板分層厚度;h:底板厚度;i:流淌長度系數(取1618)；t: 緩凝時間(取10h)；Q2：每小時澆筑量m³/h。Q2=35m（底板短邊）×0.5m×1（底板厚度）×18（流淌長度）m/10h（緩凝時間）31.5m³/h。取Q1和Q2兩者較大值，即每小時最小澆筑量125m³/h。（3）墻體區域墻體按最大澆筑方量在第一次墻體澆筑，高度4.7m，混凝土需求量為2745m³，結合項目平面布置，考慮在24個小時內澆筑完成。墻體需求量為：2745m³（概

33、量）/24114m3/h（平均值）高峰期混凝土需求量需大于114m3/h，取120mm3/h。（4）頂板區域頂板最大澆筑方量在3.6m-7.2m處，頂板高度2m，混凝土需求量為4735m³，結合項目平面布置，考慮在36個小時內澆筑完成。頂板需求量為：4735m³（概量）/36132m3/h（平均值）高峰期混凝土需求量需大于132m3/h，取135mm3/h。（5）混凝土澆筑輸送方式選型（6）底板區域根據現場周邊實際情況，可在6樓南側、東北角、西北角布置澆筑設備，主要考慮采用泵送，混凝土泵需求量見下：18m3÷60m3/h×60min=18min（每罐車泵

34、送時間）；考慮交通影響、罐車就位、退車，間隔時間合計為3min；60min÷（18+3）min3車；60min泵送能力為18m3×3=54m3；混凝土泵的需求數量：125m3（計劃混凝土需求量）/54m32.3（臺），取3臺；考慮為防止出現機械意外情況，現場需備用1臺，總的混凝土泵需求量為4臺。（7）墻體區域混凝土泵的需求數量：120m3（計劃混凝土需求量）/54m32.2（臺），取3臺；考慮為防止出現機械意外情況，現場需備用1臺，總的混凝土泵需求量為4臺左右。（8）頂板區域混凝土泵的需求數量：135m3（計劃混凝土需求量）/54m3=2.5（臺），取3臺；考慮為防止出現機

35、械意外情況，現場需備用1臺，總的混凝土泵需求量為4臺左右。4.6混凝土運輸車配置計劃（1）底板區域每臺泵所需配備的混凝土罐車N=Q1(L/S+Tt)/VN：混凝土攪拌運輸車臺數Q1：每個泵實際輸出量（m3/h）V：每臺混凝土罐車容量（m3）S：混凝土罐車平均的車速度（km/h）L：混凝土罐車往返距離（km）取定20kmTt：每臺混凝土罐車總計停歇 時間（h）N=Q1(L/S+Tt)/V=60×(20/30+0.17)/18=2.78臺3臺總計：3×3+6（備用）=15（輛）（2）墻體區域每臺泵所需配備的混凝土罐車N=Q1(L/S+Tt)/V=60×(20/30+0

36、.17)/18=2.78臺3臺總計：3×3+6（備用）=15（輛）（3）頂板區域每臺泵所需配備的混凝土罐車N=Q1(L/S+Tt)/V=60×(20/30+0.17)/18=2.78臺3臺總計：3×3+6（備用）=15（輛）4.7主要設備配置計劃階段設備投入量機械名稱型號單位數量備注塔式起重機TC6013臺1臂長60m插入式振動棒f50 、f30根40/混凝土泵40-50m3/h臺4/直螺紋設備/臺2/鋼筋生產線/條1/木工生產線/條1/罐車12/15 /18 m3輛15/發電機200kW臺1備用4.8主要材料需用計劃4.8.1混凝土需用計劃序號材料名稱批次數量（

37、m³）進場時間備注1混凝土第一次3000筏板-導墻2第二次2745-1.5-3.6m3第三次47353.6-7.2m4第四次4007.2-9.5m5第五次13009.5-14.4m4.8.2周轉架料需用計劃序號材料名稱數量進場時間1保濕塑料薄膜4000m2分批進場2草簾被3000m2分批進場4.8.2混凝土供應計劃商品混凝土攪拌站的選擇根據現場的混凝土供應量，在澆筑施工時選擇北京國旺混凝土有限公司進行混凝土澆筑。商品混凝土攪拌站運輸路線圖如下：北京國旺混凝土攪拌站路線1（單程11km， 9個大路口紅綠燈）：攪拌站京密路北方西橋楊雁路京加路西宰路工地北門。路線2（單程8.2km，共1個

38、大路口紅綠燈）：攪拌站京密路中高路西宰路工地北門。商品混凝土攪拌站混凝土供應能力表序號攪拌站地點攪拌機組運輸車輛累計供應能力1懷柔區北水路2號攪拌站原材料儲備能力統計表序號攪拌站水泥（t）砂（t）石（t）粉煤灰（t）礦粉（t）減水劑（t）1攪拌站水電供應情況序號攪拌站地點水電線路發電機組1懷柔區北水路2號4.8.4總包對攪拌站工作的檢查（1）混凝土澆注前對攪拌站工作的檢查混凝土澆注前，要對各攪拌站的施工準備情況進行一次全面檢查，檢查內容如下：項目落實時間各攪拌站成立項目協調組，明確分工，聯系人及聯系方式，制定配合流程澆筑前5天檢查攪拌站材料準備情況，水泥、砂石、粉煤灰、外加劑，并落實連續供應情

39、況澆筑前2天檢查攪拌站試拌情況，技術準備情況澆筑前5天檢查攪拌站各崗位操作人員就位情況，熟練程度澆筑前2天檢查攪拌站設備保養狀況、易損件準備情況、計量設備是否經過校核澆筑前2天檢查攪拌站罐車準備數量、保養狀況、司機數量澆筑前2天檢查攪拌站水源、電源準備情況，是否有備用水電線路澆筑前2天檢查攪拌站行車路線設計情況，與交通隊提前聯系情況澆筑前2天檢查攪拌站的各項應急能力及措施澆筑前2天（2）混凝土澆筑過程中對攪拌站工作的檢查混凝土澆筑過程中，總包向站派設駐站人員，對攪拌站生產過程進行全面監控，具體監控內容主要包括以下幾個方面： 進行開盤鑒定，合格后放行； 隨時檢查原材料是否符合要求，砂石含水率變化

40、情況、施工配合比調整情況、原材料連續供應情況； 隨時檢查攪拌樓計量稱量狀況，確保混凝土嚴格按照施工配合比進行攪拌； 隨時檢查混凝土的出機坍落度和出機溫度，不符合要求的混凝土不允許出站； 隨時檢查混凝土罐車裝載數量，是否與額定裝載數量及混凝土小票相符。 隨時接受現場傳來的指令，如調整坍落度或其他工作性能、混凝土供應速度等，及時轉達攪拌站按照前方命令適當調整。4.8.5商品混凝土的技術要求（1）混凝土的配合比要求本工程地下及地上露天環境為二類環境，地上為一類環境，應控制混凝土的堿含量3.0kg/m3，50年且“二b”環境下氯離子含量0.15%，50年且“一類”環境下氯離子含量0.3%。混凝土中水膠

41、比不應大于0.5。其他設計要求如下：在混凝土的初凝和養護期間，混凝土入模后溫升值不超過50，而在混凝土內任何兩點的溫度差值不能超過攝氏25。混凝土的澆注入模溫度不得超過攝氏20。混凝土中石子的含泥量控制在1，砂的含泥量控制小于3。（2）混凝土原材料要求混凝土的原材料包括水泥、骨料、摻合料、外加劑和水。水泥采用北京市場容易采購、產品質量穩定，產量能滿足施工要求的河北燕新建材集團的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥全部指標符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥（GB175）的普通硅酸鹽水泥。要求水泥的比表面積小于300m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于240kJ/kg，7天小于27

42、0kJ/kg。在對其進行安定性、凝結時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等全項目抽檢后，合指標全部合格。安定性、凝結時間按水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T1346）檢驗；比表面積按水泥比表面積測定方法（勃氏法）（GB8074）檢驗；水化熱按水泥水化熱測定方法（GB/T12959）檢驗。骨料考慮到混凝土收縮和生產質量的穩定性控制等因素，本工程所有強度等級混凝土均采用北京密云產機碎山石。粗骨料采用粒徑為525mm連續級配且含泥量小于1%的機碎石（石灰巖），檢驗標準為現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52）。選用粒徑較大、級配良好

43、的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。拌制時采用北京密云天然中粗砂，細度模數不小于2.3，含泥量不大于3。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。砂執行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52）中中粗砂的技術要求。骨料的堿活性指標除滿足國家標準外，還必須滿足預防混凝土堿集料反應技術規程的要求，采用低堿活性的骨料。骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。摻合料在混凝土中合理摻加粉煤灰，可以達到改善

44、混凝土性能、提高工程質量、節省水泥、延長水泥水化熱釋放時間等目的。粉煤灰取代部分水泥可使混凝土內部頂峰溫度顯著降低，減少混凝土水化熱，有利于防止大體積開裂。同時，由于摻入粉煤灰后，可提高混凝土的密實度，改善其微孔結構，抑制混凝土的堿集料反應。為確保混凝土的質量，本工程擬摻加級粉煤灰和S95級礦粉。粉煤灰質量標準符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）的有關規定。要求細度（0.045mm方孔篩篩余）不大于25，需水量比不大于105%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。粉煤灰名稱等級細度需水量比含水量燒失量三河和眾級20%-25%1001050.51.4%-2.5%規范要求值/2

45、510515根據設計要求各項性能指標，同時考慮各粉煤灰生產單位產量、庫存、運輸均須滿足集中供應要求，本工程擬選用性能較好的三河合眾粉煤灰。礦渣粉質量標準符合用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）的有關規定，S95級要求比表面積不小于400m2/kg，流動度比大于95%，28d活性指標大于95%。粉煤灰名稱等級比表面積流動度比7d活性指數28d活性指數三河天龍S95級405420971047886%98%113%規范要求值/400957595（3）外加劑混凝土外加劑的性能或種類，必須符合北京市建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用。添加高效泵送劑適用于

46、大體積混凝土連續澆筑，可有效延長混凝土凝結時間及水化熱釋放時間。在摻加了粉煤灰和的混凝土中同時摻加外加劑后，可以使得顆粒效應、填充效應和疊加效應充分發揮，從而保證混凝土的工作性能和整體質量。外加劑產地種類技術性能北京化工HJ-14聚羧酸泵送劑各項指標均滿足GB8076要求高性能減HJ-14聚羧酸泵送劑，具有較低的收縮比，減水性能及坍落度保持均較好，和北京市場常用的水泥、粉煤灰有較好的適應性，能很好的保證底板混凝土的順利澆注。外加劑檢驗執行現行標準混凝土外加劑（GB8076）技術要求。正式生產前尚需進一步試拌，保證不出現假凝、速凝、分層、離析或者結皮現象。外加劑堿含量、氯離子含量依據現行地方標準

47、混凝土外加劑應用技術規程（DB11/T 1314）進行檢查。（4）水要求攪拌站采用符合現行國家標準混凝土用水標準（JGJ63-2006）的自來水或者地下水。（5）混凝土配合比設計1）基準配合比、試配資料混凝土強度等級C30，混凝土初凝時間為1214h（標準養護情況）。根據對比試驗，確定的最佳配合比見下表：材料名稱水泥細骨料機碎石粉煤灰礦粉外加劑水產地廠家河北燕新密云密云三河和眾三河天龍北京化工地下水規格品種P.O42.5R中砂525mm級S95HJ-14/用量185777107377888.81722）混凝土的性能要求、入模溫度控制混凝土拌和物工作性能要求不離析、不泌水、不粘結、不起皮，流動性

48、、勻質性、穩定性好，保塑性能良好，可泵性好。（6）混凝土的供應及服務大體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確，以保證配合比的準確性。1）計量拌制每盤混凝土各組成材料計量結果的誤差應符合下表：組成材料允許偏差水泥、粉煤灰±2%粗、細骨料±2%水、外加劑±2%注：固體材料計量按重量計、液體材料按體積計。要求使用檢定過的計量器具，保證計量正確。每一工作班正式稱量前，要求對計量設備進行零點校核。生產過程中要求測定骨料的含水率，每一工作班不少于1次，當含水率有較大變化以及雨天施工時，要求增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量。2）拌制控制原材料

49、投入攪拌機順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法。混凝土必須嚴格控制拌制時間，駐站工程師每一班抽測2次。攪拌完成后裝入運輸車時，即要求每車測定坍落度，同時觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現象，坍落度不符合要求的混凝土不得出站。3）運輸根據路線的長短、交通的狀況，隨時增減車輛，現場至少有6輛混凝土罐車在現場等待澆筑，保證混凝土的正常供應，連續澆注，避免因混凝土供應不上而出現冷縫。混凝土運輸時間在任何情況下不得大于180min，對到達澆注點超過210min的混凝土不得使用。混凝土運輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等。混凝土坍落度在運輸過程中損失超過40mm，不得澆注到作業面

50、。4.9施工總平面布置及場內外交通混凝土施工階段總平面布置（1）現場出入口的設置澆筑期間，主出入口仍然為北側大門，屆時派專人對進入車輛進行指揮，路過人員應統一聽從協調。（2）施工臨建布置混凝土澆筑前將空間環境效應分析試驗樓四周進行重新規劃，原有堆場材料全部清除，僅保留必需設施。出入口北側即出車方向設置沖洗設備，以便清洗現場駛出的車輛。本工程在澆筑大體積混凝土時，混凝土罐車卸料完后，應沖洗下料斗、罐車內等殘余料，以免對場外市政道路造成污染。針對此特點，在出口處設置一集水池和沉淀池，以便收集沖洗下料斗、罐車內等遺留的殘渣及廢水。（3）場內外交通組織現場場地狹小，但是混凝土罐車數量很大。為了達到盡最

51、大可能減少車輛交叉、做到車輛單向行駛的原則，在路邊設置罐車行車路線標志、限載標牌、指揮門卡。混凝土澆筑期間安排3人/班次、每天3個班次，采用對講機、紅綠牌、泵位標志牌、專人指引等方法進行指揮，根據現場澆筑進度統一調度混凝土運輸車到指定的位置澆筑。提前及時主動與懷柔區交通管理部門聯系溝通，在指導下制定相應的交通運輸計劃及具體管理措施。與管委會及周邊其他單位共同召開協商會，通報混凝土澆筑計劃及占用周邊道路情況，提前協調各家施工單位做好臨時道路使用預案，避免相互影響或發生不必要的沖突。在周邊主干道路銜接路口設置交通指示牌，設置2名交通員協助維持場內外交通秩序。場內外交通組織圖（4）混凝土施工階段現場平面布置本工程分5次進行澆筑，第1次澆筑底板區域，底板混凝土方量約3000m³。由東向西、由西向東一次性澆筑。澆筑