1、共享知識分享快樂XXX有限公司 一車間地溝改造工程施工技術(shù)方案批準(zhǔn)：審核：編制：秦皇島X X X建筑工程有限公司 二。一四年十二月二十八日頁眉內(nèi)容目錄一、工程概況二、工程特點三、施工要求四、施工準(zhǔn)備五、施工程序六、施工組織七、施工方案1地溝原地面切割2溝槽整理3磚砌體 4. 鋼筋工程 5模板工程6混凝土工程 7混凝土養(yǎng)護(hù) 8溝蓋板的制作與安裝八、質(zhì)量保證措施九、安全保證措施十、附圖1、質(zhì)量保證體系框圖2、安全保證體系框圖一、工程概況一車間地溝主要是指室內(nèi)地溝，施工內(nèi)容為拆除原地溝、拆除地溝內(nèi)管道，恢復(fù)地溝、恢復(fù) 管道。地溝斷面形式共分為1500X 100Q共有15道相同的地溝，每道地溝總長約3

2、0m,共450m。 每道地溝內(nèi)共有4條管道：其中2條/100管道平行位于距離地溝面層200mmt,另2條/50管 道平行位于距離地溝面層400mmt。兩條平行管道水平相隔距離為300mm新建地溝采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，采用M1C0K泥砂漿、MU1標(biāo)準(zhǔn)石t砌筑300*370mm|水墻；墻體上部澆筑C30昆凝土圈梁370*300mm混凝土圈梁內(nèi)預(yù)埋L100*6角鋼，地溝蓋板為型鋼鋼材焊制而成，安裝扣合在角鋼內(nèi)。二、工程特點地溝斷面形式較少，分布較廣且平行，所有地溝的埋深均在距室內(nèi)地面900mmfc右。施工作 業(yè)面較少，施工順序只能為從廠區(qū)中間至廠房兩邊入口同時施工。本次改造項目時間緊、任務(wù)重， 工期為里大

3、，正值2014年農(nóng)歷春節(jié)期間，人員、設(shè)備、機(jī)械、材料等施工因素相對于平時采購、租賃等難度增加。工程施工必須在廠區(qū)全面停產(chǎn)情況下施工。三、施工要求1、首先由專業(yè)拆班組切割碎地面至相應(yīng)寬度，再拆除原地溝、原地溝內(nèi)管道。2、其次測量隊進(jìn)行施工放樣，然后施工班組將施工過程中所需用的水、電及機(jī)械安裝到位c 3、溝道墊層采用C10混凝土現(xiàn)澆100mm厚，底部砌筑370墻體，高度為600mm墻體上部 澆筑300*370mmj C30ffi筋混凝土圈梁。4、地溝在有給汽支管出氣孔白位置，在蓋板上設(shè)置直徑為100mm的圓形活動蓋板。5、蓋板采用12mm厚鋼板，90*90*5mm方鋼作骨架焊接，間距為400mm=

4、6、地溝溝道施工完成后，必須徹底清理地溝溝道，以防雜物堵塞溝道。共享知識分享快樂四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)資料準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究現(xiàn)場實際情況，完全理解甲方要求，解決對施工工程存在的凝問，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，明確技術(shù)要求和質(zhì)量目標(biāo)，落實技術(shù)交底制度，對員工分級進(jìn)行安全措施、質(zhì)量等級及技術(shù)保證措施交底，從技術(shù)上為工程順利開工做好充分準(zhǔn)備。2、測量準(zhǔn)備根據(jù)甲方提供的圖紙上所標(biāo)注的座標(biāo)、高程基準(zhǔn)點在場內(nèi)設(shè)置測量控制網(wǎng)和高程控制點，對控制網(wǎng)點進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核，待復(fù)核準(zhǔn)確無誤之后再進(jìn)行施工放樣。3、材料準(zhǔn)備工程涉及的材料種類較多，施工前應(yīng)做好鋼管、砂子、水泥、磚及預(yù)埋管的采購。方鋼

5、和鋼管及給汽管等材料，應(yīng)提前計劃采購到位。溝道交叉部位的預(yù)埋鍍鋅角鋼也應(yīng)提前采購到場。4、施工用水、電由水電班人員將水、電接至施工現(xiàn)場，再通過配電箱或支管的方式連到各工作面。5、甲方提供配電箱及電源接口需要甲方提供施工需要的臨時電源（200千瓦三相電源接口），自來水接口。6、施工方準(zhǔn)備工具現(xiàn)場臨時用電的配電箱主箱1 個、分箱 4個、電焊機(jī)6臺、切割機(jī)4臺、角磨機(jī)6臺、氧氣焊 2 套、砂漿攪拌機(jī)1 臺。五、施工程序施工準(zhǔn)備->切割碎地面一->原地溝墻體拆除一-> 新地溝測量放樣一-> 墻體砌筑一-> 澆筑碎圈梁一->制作安裝鋼蓋板一->安裝溝內(nèi)管道一-&

6、gt; 溝蓋板安裝六、施工組織根據(jù)本工程工期緊、工作面分布較廣、施工質(zhì)量要求高的特點，我公司專門抽調(diào)具有多年鋼制品焊接制作、磚砌體、鋼筋、模板、混凝土澆筑施工經(jīng)驗的骨干隊伍，分多個工作面同時施工。首先原地溝拆除、原地溝內(nèi)管道拆除施工。施工前先安排人員拆除溝道內(nèi)的管道，運輸堆放至甲方指定地點。由現(xiàn)場總調(diào)度安排拆除人員切割砼地面至規(guī)定寬度，在安排挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽開挖，每挖好一段后施工班組立即組織人工進(jìn)行溝槽清底。清底完成需待甲方驗收合格后才可進(jìn)行下道工序。然后由測量再進(jìn)行底板邊線和邊墻高程測控制點，砌筑班組進(jìn)行砌墻作業(yè)。墻體上部澆筑C30昆凝土圈梁370*300mm混凝土圈梁內(nèi)預(yù)埋L100*6角鋼,

7、地溝蓋板為型鋼鋼材焊制而成，安裝扣合在角鋼內(nèi)。七、施工方案1地溝原地面切割先由測量班按圖紙尺寸放出溝槽切割邊線，采用砼地面切割機(jī)進(jìn)行切割，切割至砼地面底部后，由人工破除砼地面，采用垃圾車清運至指定地點。2溝槽整理因工期較緊，所以邊開挖邊進(jìn)行基槽清理，清理前應(yīng)由測量班重新放出基槽軸線、坡度控制點位置，再用化學(xué)線拉直來校核溝槽寬和底板高程是否符合設(shè)計要求。特別強調(diào)，因地溝斷面較小，且地溝高程比較深，所以只能由人工在進(jìn)行溝整理時開挖。挖出的松碴應(yīng)清理干凈，確保原混凝土墊層不被破壞，待甲方驗收合格后再進(jìn)行墻體砌筑。3磚砌體1）施工前準(zhǔn)備 磚塊應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收，驗收時首先應(yīng)從外觀上

8、進(jìn)行檢測，然后按照取樣規(guī)范和設(shè)計要求，隨機(jī)取樣進(jìn)行試驗檢測。 磚進(jìn)場后，需按指定地點進(jìn)行分類整齊堆放，堆放地必須平整，并有排水措施。 砌筑前，應(yīng)先將底板面清理干凈，然后按圖紙放出軸線，并立好皮數(shù)桿。2）施工方法 砌筑時，應(yīng)先清除砌塊表面雜物，保證清潔，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，兩側(cè)墻體應(yīng)同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。磚砌體組砌方法采取三順一丁法，即三皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮順磚間豎縫錯開1/2磚長，上下皮順磚與丁磚間豎縫錯開1/4 磚長。內(nèi)外搭砌，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫的厚度宜為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1-2天進(jìn)行澆水濕潤。砌筑時，應(yīng)先清除砌塊

9、表面雜物，保證清潔，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑。砌筑過程中采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm施工期間氣溫超過30c時，鋪漿長度不得超過500mm砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80%，嚴(yán)禁用水沖灌灰縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一段后，應(yīng)校核墻體軸線位置偏移、墻頂標(biāo)高、垂直度、表面平整度、預(yù)留洞口尺寸和水平灰縫平整

10、度。4.鋼筋工程a、鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋加工場進(jìn)行，鋼筋制作嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求加工，鋼筋加工前應(yīng) 先調(diào)直，保證無局部曲折，受力鋼筋加工在順長度方向全長允許偏差為t0mmib、鋼筋安裝過程中保證鋼筋的型號、位置、搭接長度均嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和國家現(xiàn)行施工驗 收規(guī)范進(jìn)行。c、底板及墻體主筋可以進(jìn)行綁扎搭接和焊接搭接，焊接搭接時，單面焊的搭接長度為10d,雙面焊的搭接長度為5d。綁扎搭接時的搭接長度應(yīng)符合下表：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋45dr 40d35d田級鋼筋55d50d45dd、鋼筋保護(hù)層厚度為30mm,同

11、一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁 扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3 L1 （L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的截面面積不應(yīng)超過50%e、在進(jìn)行鋼筋綁扎過程中，受力鋼筋間距為± 10mm,排距為± 5mm；橫向鋼筋間距為±20mm= 綁扎完后要做好隱蔽驗收記錄,通知監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工5 .模板工程本工程斷面為1500X 1000溝道，地圈梁為鋼筋混凝土，質(zhì)量要求較高，模板選用將會直接 影響到工程質(zhì)量。所以地溝的模板確定采用光面膠木板，長2500mm寬1000

12、mm為使模板在施 工過程中能有較強的強度和剛度，所以材料到場后，由木工班負(fù)責(zé)將膠木板背面加訂四排橫向和 兩排豎向木方條提前拼裝成塊。支模時采用15032500mm: ?50鋼管兩側(cè)垂直固定，間距為750mm 一根。垂直鋼管的兩外側(cè)附加三排水平（間距為600mm鋼管通過扣件與豎向鋼管連成整體，模板 兩外側(cè)用木方或短鋼管支撐在兩溝壁，間距與垂直鋼管相同。內(nèi)模通過在底板上每帕50mmr 個孔洞用于固定鋼管，然后用鋼管按孔距逐一豎直插入孔洞內(nèi)，再在豎向管外側(cè)每除00mm口一 根水平管通過扣件連成整體。最后再用一通長鋼管從模板的上頂面將兩側(cè)豎向管對拉連成一體。 溝道內(nèi)同時也用短鋼管每隔1000mmm撐或

13、斜撐。模板之間的接縫必須嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象，如有小縫隙則用白乳膠拌制鋸木粉調(diào)勻后敷設(shè)。6 .混凝土工程地溝壁沒設(shè)計抹灰，要求一次成功，質(zhì)量要求較高。所以在澆筑前準(zhǔn)備工作和澆筑過程中的 施工方法必須做到下列幾點：水泥進(jìn)場后應(yīng)對其品種、級別、包裝及出廠日期進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它 必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，待復(fù)驗結(jié)果驗證水泥合格后方可投入工程使用。砂石骨料從專為土建標(biāo)開采的砂石料場采購，再通過取樣做試驗來確定其配合比。泥土含 量不得大于3%雜質(zhì)含量（包含泥土）不應(yīng)超過去5%混凝土從公司專設(shè)的拌合站拌制，再通過混凝土罐車運至澆筑部位，所采用的原材料須經(jīng) 試驗合格后才能使用。拌和必須嚴(yán)格按

14、質(zhì)安部提供的混凝土配合比和攪拌機(jī)容量算出的配料單進(jìn)行配料。原材料每盤稱量和允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%攪拌第一盤混凝土前，應(yīng)先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定。混凝土拌合物的最短攪拌時間，自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌合物開始出料止的連續(xù)時間，應(yīng)符合下表的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍混凝土拌和物最短攪拌時間（s）混凝土坍落度（mm

15、）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積（L）<250250500500<3自落式90120150強制式60901203自落式9090120強制式606090混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、腳手架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行全面的檢查，并作自檢和工序交 接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清理干凈，竹膠板內(nèi)側(cè)應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，倉內(nèi)積水應(yīng)排除干凈。混凝土運至現(xiàn)場后，采用溜槽將料從罐車接入倉內(nèi)，澆筑過程中應(yīng)分段、分層進(jìn)行（每段 距離為兩伸縮縫之間部分），每層厚度不得超過200mm每段溝槽必須是連續(xù)澆筑，如必須間歇， 則間歇時間必須滿足：C3吸C30以下的混凝土當(dāng)氣溫低于25c時，允許間歇時間210mi

16、"當(dāng)氣 溫高25c時，允許間歇時間180mk振搗器選用插入式，操作時要快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。插點間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初疑之前進(jìn)行。每一點振搗的延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為準(zhǔn)。振搗時應(yīng)隨時檢查模板，如有下沉、變動或松動時應(yīng)及時糾正。溝壁頂應(yīng)壓實、清光，內(nèi)外壁不另抹灰，要求一次性澆筑成功。拆模后不得有蜂窩眼、麻面和露筋等質(zhì)量缺陷。7 .混凝土養(yǎng)護(hù)混凝

17、土澆筑后23小時即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)材料宜采用麻袋、草席或其它類似材料將混凝 土表面覆蓋，然后灑水，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使混凝土面層始終保持濕潤，且養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。地溝在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)禁止通行，當(dāng)達(dá)到40啞度時（約47天后）才允許人行，在混凝土澆灌21 天， 并強度達(dá)到75%才允許小車、輕型交通車通行，在混凝土澆灌28天，強度達(dá)到100%后才可正常使用。8溝蓋板的制作與安裝溝蓋板及出氣孔蓋板均由公司在現(xiàn)場制作，尺寸根據(jù)實際情況切割。溝蓋板內(nèi)側(cè)骨架為90*90*5mM鋼，蓋板采用12m用的鋼板。焊接制作前在廠房內(nèi)原地面鋪設(shè)一層鋼板，作為操作平臺，保護(hù)原混凝土地面。方鋼的制作：方鋼的制作必須嚴(yán)格按照設(shè)

18、計尺寸下料，每一段端部必須有一邊應(yīng)割礴5o斜角，然后采用電焊拼成方框。每個制作好的方框四角必須方正、大面應(yīng)平整，不得有翹角。每個焊縫應(yīng)飽滿均勻、表面應(yīng)平整、無凹陷、 焊瘤、 接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm。 四角接頭焊縫處理合格需刷兩環(huán)氧富鋅漆防腐。溝蓋板在安裝過程中應(yīng)按照圖紙要求兩端應(yīng)超過溝壁50mm確保溝蓋板能安裝平穩(wěn)。蓋板 面層應(yīng)平緩均勻，兩側(cè)棱角整齊一致，不得有翹角和搖晃現(xiàn)象。每一塊蓋板必須安裝穩(wěn)固后才允許進(jìn)行下塊安裝。板與板之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密。八、質(zhì)量保證措施（ 1） 、嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖，圖紙會審、設(shè)計變更通知單進(jìn)行施工。（ 2） 、認(rèn)真組織好圖紙會審和技術(shù)交底，使施工人員明

19、確設(shè)計和技術(shù)要求。（ 3） 、組織施工人員進(jìn)行施工方案及措施的交底，并按所確定的施工方案及措施組織施工。（ 4） 、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)的施工和驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)。（ 5） 、嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場的合格證制度和抽樣檢查，搞好原材料的追蹤管理。（ 6） 、 實行以三級工程檢查驗收為中心的有效質(zhì)量控制體系，相應(yīng)建立一系列的管理制度。 “三檢” 制度即班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)安部終檢， “三檢” 合格后， 驗槽、 隱蔽工程尚需會同建設(shè)、設(shè)計、 監(jiān)理等單位驗收并記錄，才能繼續(xù)下道工序的施工。在這個基礎(chǔ)上相應(yīng)建立工程評定制度、工程質(zhì)量驗收制度、竣工驗收制度、驗收資料評定制度、獎罰制度，使工程質(zhì)量