1、332科技與企業雜志2012年5月（下科技專論鋼鐵企業燒結煙氣除塵脫硫技術山東金嶺鐵礦淄博鐵鷹鋼鐵有限公司陳亮焦東明【摘要】近年來，鋼鐵行業的迅速發展使我國成為了世界第一大鋼鐵產量，但隨之而來的是鋼鐵工業所帶來的環境污染問題，其SO2排放量和粉塵放量僅次于火電行業和建材行業。本文針對鋼鐵工業燒結工序所產生的煙氣中SO2和煙塵含量高的問題，就其除塵脫硫技術進行了研究，并提出了一定的解決策略。【關鍵詞】節能環保；除塵脫硫；燒結機;高爐煉鐵1、引言近年來中，我國鋼鐵行業得到了迅速發展，連續數年鋼鐵產量穩居世界第一，粗鋼產量甚至超過了第二到第八的總和。2010年我國粗鋼生產總量達到6.267億噸，占全

2、球鋼產量的44.3%。但與此同時，鋼鐵行業所帶來的環境污染問題也越來越為嚴重，引起了社會各界的廣泛關注。為此，國家著手制定了更高的燒結煙氣排放標準，將綠色鋼鐵作為國家環保的一個重要目標。但是，鋼鐵廠燒結煙氣同電廠鍋爐煙氣相比有著其自身獨有的特點，煙氣成分更為復雜，煙氣流量和SO2濃度波動較大，粉塵含量高，溫度變化范圍寬，必須有一套適應于鋼鐵廠繞結煙氣的除塵脫硫技術才能確保我國鋼鐵行業的健康發展。2、鋼鐵廠燒結煙氣特性十一五”期間，火電行業煙氣除塵脫硫工作取得了極大進展，為我國二氧化硫總量減排做出了巨大貢獻，但不同于火電行業煙氣，鋼鐵行業煙氣有著其獨特的特性。主要表現在煙氣量大、溫度高、粉塵濃度

3、大、含濕量大、有害氣體含量高、SO2濃度變化大、煙氣含量不穩定等方面。目前，每生產1t燒結大約會產生40006000m3的煙氣，具溫度在120180c之間,根據原料的不同，具粉塵除了以鐵和其化合物為主外，還含有一定量的重釣餌各元素，水分含量通常會達到10%,所包含的有害氣體如SOx、NOx、HCL和HF等，在遇水后都會形成酸雨腐蝕金屬構件，并含有對人體危害極大的二惡英和吠喃等，目前我國燒結煙氣SO2濃度一般在10003000mg/m3之間，但由于燒結工況波動的原因，煙氣量、煙氣溫度、粉塵含量、SO2濃度都極不穩定，經常發生變化。3、鋼鐵廠燒結煙氣脫硫技術目前，國際鋼鐵行業燒結煙氣脫硫技術主要有

4、以下幾種：3.1干法脫硫技術干法脫硫技術是采用粉狀或粉狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煤燒結煙氣中的SO2的技術，這種技術工藝簡單，不存在污水、污酸處理等問題，而且能耗低，經干法脫硫技術處理后的煙氣溫度較高，不需要進行二次加熱即可排氣擴散，腐蝕性極小，其生成物還可以轉化為低效化肥用于農業生產，在我國有著極為廣闊的應用前景。但干法脫硫技術所需要設備極為龐大，投資較高，占地面積也較大，此外用作吸收劑的石灰石用量較大，且脫硫后的副產品廢渣難以再利用，因此對資金緊張企業較難適用。3.2 氨法脫硫技術氨法脫硫技術使采用噴霧吸收法，將霧化的氨水同煙氣中的SO2直接接觸發生氣液相反應，從而達到煙氣脫硫目的的技

5、術。這種技術反應速度較快，脫硫率較高，能達到90%以上，現有技術已經能使脫硫率保持在9599%之間，因此能很好的保證脫硫減排要求。而且采用氨法脫硫技術所回收的SO2、氨全部都可以轉化為化肥，不會產生任何廢水、廢液和廢潭，不存在二次污染現象，其副產品硫酸俊應用價值高，且設備較小，占地面積不大，有著極高的實際應用價值。但相羅于其它脫硫技術而言，氨法脫硫技術工藝流程較復雜，且其生成物硫酸俊容易腐蝕管道，凈化后的煙氣中會殘留一定量的NH3,容易在脫硫后造成NH3超標。3.3 石灰石-石灰法脫硫技術在目前燒結煙氣脫硫技術中，石灰石-石灰脫硫技術是應用較為成熟，運用較為穩定的技術之一，這種技術采用石灰石或

6、者石灰漿液作為脫硫劑，通過吸收塔對煙氣中的SO2進行洗滌吸收,生成CaSO2和CaSO4采用這種技術，脫硫劑價格低廉、產量豐富，獲取較為容易,但脫硫劑中的Ca(OH2和CaSO3容易在吸收塔內形成結晶或者沉積，同空氣中的氧氣發生反應生成CaSO4形成結垢堵塞管道，因此會造成一定的清理維護負擔。同時其設備占地面積較大，投資和運行費用均較高，因此其應用和推廣也有一定難度。3.4 鈉堿循環吸收法脫硫技術鈉堿循環吸收法脫硫技術，是采用電解NaCL生成NaOH從而吸收燒結機煙氣中的SO2,最終生成NaHSO3和Na2SO3從而回收煙氣中SO2的一種氣脫硫技術。這種技術脫硫率高、技術較為成熟，相關設備運行

7、安全可靠，具有較好脫硫減排功效。但采用這種技術脫硫會降低煙氣溫度，經凈化處理后的煙氣必須通過加熱后才能排放，整個系統能耗較高，且流程較復雜，同凈化處理后生成的副產品再利用能力差，因此實際應用價值不大，在目前我國鋼鐵石燒結煙氣脫處理中應用較少。3.5 雙堿法脫硫技術雙堿法脫硫技術是通過在脫硫塔內以鈉堿作為第一堿吸收液吸收煙氣中的SO2,從而生成NaHSO3和Na2SO3溶液，再在塔外通過石灰苛化再生成第一堿溶液返回第一堿液池以不斷循環利用的一種技術。這種技術將石灰作為主要消耗物，并以鋼堿作為吸收液，因此在整個吸收過程中不會因此而產生沉淀物，可以最大限度的減小一次性投次，并降低能源消耗。這種技術既

8、解決了石灰脫硫技術容易在塔內和管道內結垢的問題，又具備了鈉堿法吸收率高的優點，且投資較小，因此被廣泛利用。4、燒結煙氣除塵技術燒結過程中將會產生大量有害粉塵，這些粉塵中，目前采用的除塵方法主要有靜電除塵和全濕法除塵兩種。靜電子塵是利用陽極板或陰極線產生靜電吸附粉塵，以達到除塵目的的一種技術，但由于粉塵中一部分粉塵比電阻較小或者比電阻較高，容易帶電荷也容易失電荷，因此在吸附厚度達到一定程度后粉塵吸附力較低，極容易被電場風速帶走，因此除塵效果還需要進一步加強。目前通常所用的方法是采用增高電場強蘢以激化粉塵顆粒的辦法，或者采用增濕以加強粉塵吸附力的方法，來提高粉塵凈化率。全濕法則是通使煙氣以較高速度

9、同水混合使煙塵中的粉塵濕潤，再通過慣性分離室使煙氣速度迅速降低，從而將濕潤的粉塵同煙氣徹底分離，使煙氣得到除塵凈化的一種技術，這種技術所產生的含塵液體能被壓濾成塊，并返回燒結配料使用，同時清水還可以循環回射流器繼續使用，具有較好的經濟價值，但其設備相對于靜電除塵設備來說占地面積更大，投資也相對較高。5、結束語總之，繼火電行業排放整頓之后，鋼鐵行業燒結煙氣中的SO2和粉塵已經成為我國環境衛生中的一個重要污染源，其獨有的特點使其無法完全采用火電行業除塵脫硫技術，因此鋼鐵企業應當建立可持續性發展理念，打造循環經濟體系，根據企業自身實際情況選擇合適的除塵脫硫技術，以實現零排放為目的，力爭在十二五”期間完