1、一、混凝土質量缺陷預制構件混凝土結構表面質量缺陷大致可以分為7個方面：麻面、蜂窩、露筋、孔洞、表面破損、不平整、表觀微裂紋。1、混凝土的麻面麻面是結構構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴露的現象。.成因分析：(1)鋼平臺、模具等表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；(2)拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現麻面；(3)混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現麻面；(4)混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現麻面；(5)振搗過遲，振搗時已有部分凝固。.預防措施：(1)鋼平臺、模具表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘；(3)澆筑前檢查

2、拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；(4)振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm,振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；(5)新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗。.處理方法：(1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透;(2)修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；(3)水泥砂漿的配比為1:2或1:2.5,由于數量較多，可用人工在小桶內攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調色；(4)修補完成后，用麻袋進行保濕養護。2、

3、混凝土的蜂窩蜂窩是混凝土表面出現蜂窩似的窟窿。.成因分析：(1)主要原因是混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現蜂窩；(2)振搗過遲，振搗時已有部分凝固。(3)模板表面有較大的雜物未清理干凈。.預防措施：(1)澆搗混凝土時振搗一定要到位，不要漏振。振搗時混凝土氣泡要全部排出。(2)振搗時不能間隔時間過長，不能超過2小時(混凝土初凝)，具體根據當時氣溫。(3)模具安裝前必須清理干凈，刷好模板油，避免因模板未清理干凈造成蜂窩。.修補方法對小蜂窩沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020mn

4、i田石混凝土（高一等級）仔細填塞搗實；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。3、混凝土的露筋露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結構斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成的。有時也因缺邊、掉角而露筋。處理方法：鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹同混凝土標號的砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓

5、實。4、混凝土的孔洞孔洞系指預制構件內存在的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。處理方法：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結構硅高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養護。突出結構面的混凝土，待強度達到50%fc右后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結構硅高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆

6、筑，強力搗實，并養護。突出結構面的混凝土，待強度達到50%fc右后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，全部鑿除后重新支模，澆搗比結構硅高一強度等級的混凝土。5、混凝土的表面破損缺棱、掉角是指預制構件的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產生的主要原因是拆模時棱角損環或拆模過早，拆模后保護不好也會造成棱角損環。處理方法：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用同硅標號的水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養護。6、混凝土不平整不平整是指預制構件表面平整度達不到規范要求，翹曲現場。主要是刮面

7、、收面不到位引起的。處理方法：對預制構件表面用靠尺、塞尺進行測量，圈出需修整部位；如凹陷則采用同標號的水泥砂漿進行修補；如凸出則用手動磨光機對凸出部位進行打磨，指導平整為止。7、混凝土表觀裂紋表觀裂紋是指預制構件表面產生細微裂紋主要是由于拆模過早、收縮裂紋、起吊強度不足引起。處理方法：a、表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法。涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。b、填充法：用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業簡單，費用低。寬度小于0.3mm深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂

8、縫、以及小規模裂縫的簡易處理可采取開V型梢，然后作填充處理二、鋼筋工程通病現象原因分析預防措施1、鋼筋嚴重銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規格使用。3、場后加強保管，鋼筋進場下墊上蓋。2、鋼筋彎曲小直1、米用調直機調直。“死彎”者禁用。2、對嚴重曲折的鋼筋，調直后檢查有無裂紋。3、鋼筋脆斷材質或加工工藝問題1、鋼筋冷加工的工藝參數必須符合施工規范的規定。2、運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。3、三級鋼筋用電弧點焊必須經過試驗鑒定后方可采用。4、鋼筋接頭的連接力法和接頭數量及布置不符合要求技術交底不細、工藝控制有誤、標準小清、把關/、嚴1、嚴

9、格技術交底及工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、正確理解規范中規定的同一截面的含義。分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均按受拉要求施工。5、鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。1、控制缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10嗆20%且不集中。2、鋼筋網或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確。6、彎鉤朝向小止確，彎鉤在小構件中外露1、彎鉤朝向按照施工規范的有關規定執行。2、對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。7、箍筋端頭彎鉤形式不符利施工1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執行施工規范的規定。2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接刁一根或兩根縱筋上。8、鋼筋綁扎接頭

10、的做法與布置不符合施工規范的規定1、綁扎接頭的搭接長度符合施工規范的規定，其最低要求為搭接長度不小于規定值的95%2、受拉區I級鋼筋綁扎接頭做彎鉤。9、鋼筋網中主、負筋放反1、認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位附有施工草圖。2、加強質量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。10、鋼筋安裝位置偏差過大,或墊塊設置等固定方法不當，鋼筋嚴重錯位1、認真按照施工操作規程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。2、控制碎的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產生過大位移。11、鋼筋少放或漏放技術交底不細、XZ控制有誤、標準/、清、把關/、嚴1、加強配料工作，按圖核對配料單和料牌。2、鋼筋綁扎和安

11、裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12、鋼筋代換不當，造成結構構件的性能下降1、鋼筋代換除了滿足強度要求外，還滿足設計規定的抗裂、剛度、抗震以及構造規定的要求，鋼筋代換必須征得設計和監理工程師的同意。13、鋼筋接頭的機械性能達不到設計要求和施工規范的規定1、焊接材料、焊接方法與H藝參數，必須符合設計要求及施工組織設計的規定。2、焊工必須有考試合格證，并只準在規定范圍內進行焊接操作。3、焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14、接頭尺寸偏差過大1、綁條長度符合施工規范的規定，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。15、焊縫尺寸不足1、按照設計圖的規定進行檢查。2、圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d,;焊縫厚度/、小于0.3d。16、咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1、選用合適的電流，防止電流過大。2、焊弧/、可拉得過長。3、控制焊條角度和運弧方法。17、電弧燒傷鋼筋表向，造成鋼筋斷面局部削弱，或對鋼筋產生脆化作用1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產生電弧。2、不準在非焊區引弧。3、地線與鋼筋接觸良好牢固。18、焊縫中有氣孔1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2、焊接區潔凈。3、適當加大焊接電流，降