1、第一章工程概況2第二章編制依據3第三章施工準備3一技術準備3二材料準備3三機械準備4四作業條件準備4五人員準備5第四章硅施工工藝5一混凝土的拌制5二混凝土的運輸5三混凝土的澆筑6第五章質量保證措施15一混凝土試塊15二硅的養護17三質量保證措施及質量要求18第六章質量驗收標準20第七章安全技術要求22第八章文明環保要求23第九章其他保證措施24第一章工程概況本項目位于滬蠲生態區轄區范圍，東二環東側。一期規劃凈用地面積約38378平方米,其中住宅用地面積約33155平方米，幼兒園用地面積約5220平方米。包括住宅樓：1號樓，2號樓，3號樓，4號樓及幼兒園。建筑總面積187644m2。地上建筑面積

2、162644,次地下建筑面積25000m2。本工程1#、2#、3#、4#樓均為設計年限50年的框架剪力墻結構的商住樓，耐火等級一級，抗震設防烈度8度，為34層，建筑高度為98.8m。建筑面積分別為32917m2、41103m2、39095m2、46533m2。硅強度等級分布一覽表基礎部位混凝土等級基礎墊層C15車庫底板C30P6筏板基礎C35P6主體結構墻、柱7層及以下C408層15層C3516層屋間C30地卜車庫擋土墻C30P6梁、板C30樓梯C30第二章編制依據1、 混凝土結構工程施工質量驗收規范2、 混凝土泵送施工技術規程3、 商品混凝土質量管理規程4、 建筑工程施工質量驗收統一標準5、

3、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范6、 建筑機械使用安全技術規程7、 混凝土結構設計規范8、 混凝土結構工程施工規范9、 高層建筑混凝土結構技術規程十、混凝土質量控制標準H一、地下防水工程質量驗收規范(GB50204-20022011年版(JGJ/T10-2011)(DBJ01-6-90)(GB50300-2013(GB50202-2002(JGJ33-2012)(GB50010-201Q(GB50666-2011(JGJ3-2002)(GB50164-2011(GB50208-2011(GB50108-2008十一、地下防水工程技術規范十二、建筑施工手冊（第五版）十二、萬科城8#地一期1.2

4、標段結構、建筑施工圖第三章施工準備一、技術準備：施工前進行詳細的技術交底，嚴格執行三級交底制度，并要求參加施工的每一個技術人員及管理人員熟知技術指標、施工工藝及相關知識。施工前進行運輸路線核實，對碎攪拌站進行確認，確保砂供應量及供應速度、供應質量。二、材料準備：商品混凝土：商品混凝土內原材料的性能必須符合國家有關規范和規程的要求。本工程的碎全部采用商碎，分包給具有相應資質的碎公司，根據要求的碎強度等級、塌落度、初凝時間、出料車溫度進行配合比設計、試配、攪拌，保證碎及時、準量、保質的供應。對商碎的材料質量監控，主要為以下幾點：水灰比：符合設計及規范要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥II型（低水化熱

5、）骨料：洗凈碎石攪拌用水：清潔、無色無味外加劑：符合設計要求塌落度：泵送碎塌落度控制在180±20mm混凝土外加劑：使用的混凝土內摻入抗滲劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合陜西省有關規定。具備準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。粉煤灰：具備粉煤灰試驗報告。堿含量要求：地下碎必須使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿不超過5kg/m3。地下部分混凝土原材必須使用低堿性材料。三、機械準備：混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質量和進度，5層以下混凝土澆筑基本使用汽車泵。振搗機械準備：準備10臺以上直徑為50mms勺插入式振搗棒。電源準備：施工前應根據用電設備布置位置，將設備電源準備

6、到位。其它工具：鐵鍬、抹子、刮尺等。四、作業條件準備：鋼筋、預埋件、模板工程驗收：由質檢員驗收合格后向監理工程師進行報驗并取得認可。了解天氣情況：準備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進行?，F場道路準備：現場內要保證混凝土運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現場四周道路。澆筑申請：正式澆筑施工前，填寫澆筑申請書，并在取得監理工程師的批準后方可施工。五、人員準備混凝土工20人，電工2人；其余工種各自派人觀察本工種質量問題。人員安排如下：每根振搗棒2人、扶泵管4人、泵車后臺1人、前臺協調1人、后臺協調1人、碎工10人，總指揮1人，每

7、組20人。同時，木工、鋼筋工、電工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進行?，F場管理人員應根據實際情況組織確定。第四章彼施工工藝一、混凝土的拌制：預拌混凝土由攪拌站供應，具體要求見碎技術合同。二、混凝土的運輸：1、對于商品混凝土，場外運輸采用混凝土運輸車；場內混凝土運輸采用汽車泵來完成垂直和水平運輸。2、整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：1）混凝土從運輸車倒出到澆筑完畢的時間應滿足規范要求。2）澆筑混凝土前，模板內的雜物清理干凈，并澆水濕潤。3）混凝土澆筑中，應按規范分層、分部位在澆筑現場取樣做強度試驗，坍落度試驗，以便搞好混凝土的質量控制。3、汽車泵的使用：1）汽車泵的操作：應嚴格執行使用

8、說明書和其它有關規定，操作人員應由混凝土公司指派人員。如需要澆筑混凝土應提前通知混凝土公司，汽車泵應提前到達現場。2）潤管：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。3）泵送：泵送的速度應根據澆筑混凝土現場的情況定，澆筑情況用對講機聯系，如泵送當中出現故障，導致泵送中斷，應根據情況采取相應的措施，留好施工縫。三、混凝土的澆筑：1、混凝土澆筑一般要求：1）混凝土澆筑間歇時間控制：澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表數值，并應在下層混凝土

9、初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理?；炷翉姸鹊燃夐g歇時間（分鐘）不圖于25c高于25C不圖于C30210180高于C301801502）施工縫留置：(2.（1） 框架柱、框支柱、附墻柱的施工縫留在基礎的頂面和相應的框架梁、框支梁的頂面處。(2.（2） 板：框架梁、板澆筑時，應順著橫梁方向澆筑，施工縫留置在橫梁跨度的中間1/3范圍內。對墻板碎標號差兩個等級的按圖紙設計要求進行鋼絲網攔截，確保硅質量。3)施工縫處繼續進行混凝土澆筑時必須符合下列要求：(3.1)混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。(3.2)已經硬化的混凝土表面，必須清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并

10、應加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。2、基礎墊層混凝土澆筑：混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內向外退操作，并用2m靠尺檢查其平整度。兩端高差控制在+5mm內。用抹子壓光壓實。3、承臺、車庫防水板混凝土澆筑：1)承臺、車庫防水板澆注每一流水段應一次連續澆注完成。2)在澆筑承臺、車庫防水板時，現場采用汽車輸送泵進行澆筑作業，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，商品碎車必須接應及時。3)混凝土澆筑與振搗的要求：(3.1)根據混凝土泵送時自然形成的坡度，振搗時插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。振動器移動間距不應大于振

11、搗作用半徑的1.5倍，振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過30秒。(3.(2) 程承臺車庫防水板混凝土澆筑須連續進行，不得間斷。(3.(3) 后對混凝土坍落度/混凝土溫度進行實測，不符合要求的嚴格禁用?；炷脸跄M行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。(3.(4) 土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。承臺、車庫防水板坍落度要求控制在180+20mm4、墻體混凝土澆筑：1）墻體混凝土澆筑應分層進行，下灰口不應集中在一點，應盡量分散開，防止混凝土產生離析。2）墻體澆筑混凝土前或新

12、澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同混凝土。3）混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。4）墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口不得正對墻體模板，防止出現粘模現象。5）混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。5、樓板混凝土澆筑：1）樓板混凝土澆筑時，應采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。2）澆筑過程中，應拉線控制標高，使其滿足設計要求。振

13、搗完成部位應用鋁合金刮杠刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應順同一方向進行（作業過程中必須拉線控制標高）。3）樓板混凝土坍落度要求控制在180+20mm6、地下室車庫結構混凝土澆筑:1）在施工中先澆筑樓梯，柱，再澆筑梁、板。2）梁、柱節點處的鋼筋較密，在進行混凝土澆筑前，應對鋼筋的分布情況全面了解。尤其對鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應的鋼筋位置上做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。3）澆筑墻體混凝土應連續進行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應小于混凝土初凝時間，每澆一層混凝土，都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止。4）混凝土澆筑過程中，要

14、保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。5）混凝土澆注完畢后，應盡快覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業面，降低混凝土暴露時間和面積，將熱量損失降到最低限度。7、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應減小坍落度，澆筑時應先澆筑底部平臺混凝土，然后自下而上進行澆筑，并隨時用木抹子按設計標高將踏步上表面抹平，搓毛。8、后澆帶混凝土澆筑：后澆帶位置處采用獨立支模體系，地下室頂板拆模之后保留這一部分的模板支撐體系。澆筑之時需要注意：1）、后澆帶兩側的混凝土要鑿毛，后澆帶底部的雜物要清理干凈；2）、后澆帶澆筑的混凝土等級要比原混凝土高一

15、個等級，要是膨脹性混凝土；3）、地下室頂板后澆帶澆筑完后的混凝土面要比原混凝土面高點，形成“拱形”；4）、澆筑完后，注意養護，沒達到一定強度，不要拆除模板。頌）林的端小或0鮑桐左.疑部牖陋,殿府甘襁困后澆帶部位平面布置圖9、混凝土澆筑順序要求：1、當柱或剪力墻混凝土的強度等級高于梁混凝土強度等級時，梁柱及節點處混凝土應按柱或剪力墻混凝土等級澆注。此時，應先澆注柱的高等級混凝土，然后再澆注梁的低等級混凝土。確保高強度混凝土的結構質量。2、先澆柱頭、墻頭混凝土，在混凝土初凝前澆筑兩側梁、板混凝土。應該在施工現場預備兩臺混凝土泵送設備或采用塔吊單獨澆柱頭的方式，分別輸送不同等級的混凝土；與可以采用在

16、梁與柱交接處插筋或鋼片，在交接處形成圍擋的方式，阻止高強度等級混凝土的流淌，待柱頭混凝土初凝前澆梁混凝土，并及時拔除作阻擋用的插筋或鋼片，加強振搗使梁板與柱混凝土成為一體即可。3、不同強度等級混凝土同時澆筑時，要遵循一個原則：防止低強度等級混凝土流入高強度等級混凝土部位，交接處振搗時，先澆高強度等級混凝土，后澆相鄰處較低強度等級混凝土。4、先澆柱再澆梁后澆板，工作面不宜太大，以免高標號的碎超過初凝時間，應保證高標號構件截面內沒有底標號碎為原則，現場施工不方便操作5、當混凝土強度等級不大于2級時可以直接澆筑梁混凝土，不必分開澆筑。、強度等級差別大于2級時可以通過插筋補強和加腋補強的辦法解決。注意

17、施工程序很少出現裂縫，因為，兩種混凝土分界的方向正好與混凝土受剪應力產生裂縫的方向相反。6、分部位、分區、分次澆筑、柱子是單獨澆筑的，柱子澆筑完畢后才制梁和頂板模板綁鋼筋，模板和鋼筋驗收合格能澆筑混凝土后，先澆筑梁的混凝土，再澆筑頂板混凝土，但是施工作業面不宜鋪設太大，只能分區澆筑一次性成活，不能反復的來回折騰，如果反復的折騰不但不能省錢，而且還窩工，混凝土澆筑的質量也得不到保證，接荏點容易出現冷縫等其他情況。10、處理多余的混凝土：每次澆筑混凝土都應計算并掌握好混凝土的澆筑量，防止混凝土剩余。如果有剩余應根據泥工工長的安排處理剩余混凝土，避免浪費。可以提前安排好進行各種預制塊的加工。澆筑完混

18、凝土后要及時清理掉落的混凝土。11、混凝土質量通病及預防措施：1）蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，底板鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。處理方法：小蜂窩先洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實。較大的蜂窩先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模用同標號的細石混凝土仔細填塞搗實。較深的蜂窩如消除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。2）露筋產生原因：

19、主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待碎中氣泡完全排除后才移動。處理方法：表面露筋，刷洗凈后在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平。露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用同強度等級的細石混凝土填塞壓實3）麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分

20、濕潤后用潮濕的水泥抹平。4）孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，碎被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規程使用振動器，特殊部位采用小30小直徑振動棒仔細振搗。處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用同強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。5）縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。預防措施：在墻模施工縫面位置開100mrK100mmfL洞，以清除雜物。墻模板腳應留學200X200mm真板口，墻按01500mms置。澆筑碎前應全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。處理方法：縫隙夾層深度

21、和寬度不大時，可將附近松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實。顯著和深進的縫隙夾層，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水洗刷凈后支模，強力灌細石混凝土或在表面封閉后進行壓漿處理。6）墻底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪50mM左右的同級別砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注碎前先澆筑50100mnB的同級別石子砂漿。處理方法：松散混凝土或夾渣剔除、清理鏟除干凈，用水沖洗干凈，用堵漏王填充再澆注高一等級的細石混凝土。7)缺棱掉角產生原因：碎未達到設計強度拆模時間，拆模過早，拆模板方法

22、不當。預防措施：拆模應在碎強度能保證其表面及棱角在拆除模板時不會受損壞方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。處理方法：，將松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度支模，用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。8)進場后對混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。初凝前進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。第五章質量保證措施一、混凝土試塊：1、混凝土試塊留置(1)具體見試驗方案。(2)試塊取樣留置計劃1)標準養護試塊取樣與留置原則：不超過100立方米的同配合比的混凝土取樣不得少于一次：當一次連續澆筑100©方米以上時，同一配合比的混凝土每

23、20©方米取樣不得少于一次：每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次：每次取樣應至少留置一組（一組為3個立方體試塊）標準養護試塊2）同條件養護試塊取樣與留置原則：結構實體同條件試塊（混凝土結構驗收的重要依據：同等條件養護試塊所對應的結構試構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；：根據即體現結構重要部位又適度控制實體檢撇量的原則，重要部位建議如下豎向構件中的墻、柱.水平構件中的跨度溝m的梁、5度5m的單向板、跨度2m的懸挑梁板,若有工程不滿足上述條件，則按規范同一強度等級的同條件養護試件不宜少于10組，且不應少于3組,項目在具體實施中可以此為依據與監理協商確定.：拆

24、模同條件試塊（判定混凝土是否達到設計要求或規范要求的強度）,按每一施工流水段至少留置一組同條件試塊；：達到受凍臨界強度同條件試塊（控制冬季施工豎向結構模板拆除），按每一施工流水段至少留置一組同條件試塊；：摻加防凍劑混凝土同條件試塊（檢驗摻加防凍劑混凝土質量），按每一樓層、同一配合比的混凝土至少留置一組同條件試塊；2、試塊的養護：1 ）標準試件的養護環境為：溫度20±2C,相對濕度90犯上。養護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體（邊長為100mm抗壓強度可作為評定結構構件的混凝土強度。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試驗制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模，轉移到

25、現場標養室進行養護。2 ）同條件混凝土試塊養護，在每層設一250mm（寬）乂250mm（高）乂500mnfc試塊同條件養護鋼筋籠子，靠墻放置，與結構同條件養護，并在籠子上設標簽，標明單位工程同條件試塊分段號（部位）。3、混凝土試塊必試項目：普通混凝土：抗壓強度；抗滲混凝土：抗壓強度、抗滲等級。二、硅的養護1、混凝土養護基本要求混凝土澆筑后，水泥在水化作用下逐漸硬化，而水化作用則需要適當的溫度和濕度下，為了保證混凝土有適宜的硬化條件，確保其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。碎的養護目的：1、使水泥充分水化，保證碎的前期硬化；2、防止碎成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破壞現

26、象。2、混凝土養護方法碎養護法分為自然養護和加熱養護兩種，現澆碎在通常條件下采用自然養護。自然養護基本要求：在澆筑完成后，12h以內應進行養護；碎強度未達到C12以前，嚴禁任何人在上面行走、碰觸混凝土、安裝模板支架，更不得做具有沖擊性的操作。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14do澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。夏季高溫時如養護不當，會造成碎強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，夏季采用塑料布覆蓋養護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布有凝結水。冬季混凝

27、土施工采用綜合蓄熱法進行養護，混凝土養護采用棉氈覆蓋的方式進行養護。根據氣溫情況進行增減，進行蓄熱養護，以保證混凝土質量。尤其注意在模板接槎處、墻柱上口等處的保溫。梁板：梁板碎澆筑完畢，立即覆蓋塑料薄膜和棉氈進行保溫。要求保溫材料對碎的覆蓋要均勻，邊角接荏部位要嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩布擋風。要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被風吹壞的覆蓋層。三、質量保證措施及質量要求：1、混凝土工程質量控制標準：1）預拌混凝土必須在現場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過180±20mm2）進場的

28、混凝土廠家必須提供混凝土的質量證明書。3）混凝土必須按照混凝土施工規范的規定留置試塊，并進行標準養護和試驗，按照規范要求進行的混凝土強度統計評定結果，必須符合設計和規范要求。有抗滲要求的混凝土抗滲試驗必須符合要求。4）混凝土的振搗應密實，表面及接荏處應平整光滑，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5）使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，即3040cm。振動棒與模板間距不應小于30cm,并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，應插入下層不小于50100mm并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振

29、搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現下沉、不出氣泡、表面出現灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在2030s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。6）混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過500mm在振搗上一層時，應插入下層中50mm右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門窗洞口兩側應同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。7）樓板厚度控制采用定型化插桿，每間距200me道測量，保證厚度不出現負偏差8）在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。2、質量保證措施：1）建立健全質量保證體系：建立由項目經

30、理領導下的由技術負責人、質檢員、工長、班組長等人員組成的質量保證體系。明確崗位責任，層層把關，確保混凝土工程的施工質量。2）加強施工過程中的質量控制，實行跟蹤檢查，發現問題及時解決，把質量隱患消滅在萌芽狀態。3）嚴格按照混凝土工程控制流程圖的要求進行混凝土施工的全過程管理。4）加強技術交底工作：每次澆筑混凝土前，由現場工長對作業班組作詳細的技術、質量、安全交底，使操作人員明了操作要領和關鍵的控制點。5）加強預拌混凝土的進場質量檢驗：每車混凝土澆灌前，都應進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。冬季施工還應進行測溫工作，確?；炷脸龉逌囟扰c混凝土入模溫度都符合設計要求。6）做好標準試塊的制作、養護和送試

31、工作，加強現場標養室的管理。第六章質量驗收標準一、施工質量過程控制項目1）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分的位置。2）墻體混凝土澆筑到設計標高位置后，墻體上口應用木抹子按標高線找平。3）樓板碎的標高控制：在澆搗碎之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各柱的鋼筋上，離該層建筑樓面50cm處用作標記。澆碎時，利用此標記由碎工在各柱子間拉墻線控制樓板碎的標高。4）混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內向外退操作，并用2m靠尺

32、檢查其平整度。兩端高差控制在+5mm內。用抹子壓光壓實。5）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。6）樓板混凝土澆筑完畢后，用水準儀進行找平、壓光，以保證樓板的平整度。二、質量驗收標準實行萬科“實測實量”A6版工程質量驗收標準，對各要求項目進行100%M量,保證在滿測的情況下達到95犯上合格率。實測內容、部位、標準如下所示實測內容部位主體標準裝飾標準平整度墻面0,8mm0,4mm地面目測：無高低起伏無壓痕木地板0,3mm毛坯0,4mm垂直度0,8mm0,4mm方正度房間0,10mm0,8m

33、m陰陽角0,4mm樓板厚度-5,8mm空鼓墻面沒有空鼓裂縫墻面沒有開裂滲漏衛生間、外墻、外門窗沒有滲漏三、現澆結構尺寸偏差和檢驗方法混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-20022011年版第8.3.2項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、粱8剪力墻5垂直度5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查10經絆儀或吊線.鋼尺檢查全高(H)H1000且430經緯儀,鋼尺檢查標高層局士10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢

34、查預埋設施中心線3置預埋件10鋼尺檢查預埋蜉栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查第七章安全技術要求1、項目工程技術人員在工程開工前向相關的技術人員作好安全技術交底。機械設備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業；2、模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發現問題及時報告相關負責人進行處理；3、施工現場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經保衛人員許可，不得私自入內；4、因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭；5、各類電器設備、機械設備等都由專業人員操作，出現故障時，應立即找相關負責人，嚴禁私自排除故障；6、所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗；7、鋼筋綁扎時，作業人員嚴禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；8、對混凝土進行振搗作業時，作業人員要配備相應的作業裝備，確保作業人員的安全；9、在搬運鋼筋、鋼管等過長構件時，要多人合力搬運，并聽從統一指揮；10、安裝、拆除混凝土泵送管時，要求不少于三人作業。11、碎傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣