1、樓板裂縫的一些看法1、有規則裂縫1）、樓板滲漏呈比較規則的網狀結構，與結構樓板中鋼筋網位置基本吻合;施工原因：樓面澆搗完成后，鋼筋、鋼管等荷載上的太早，造成樓板震動，導致混凝土與鋼筋之間握裹不嚴密；主體階段應嚴格控制施工進度，樓板澆搗完成后至少24小時后上荷載；且荷載堆放位置采用方木或者槽鋼保護；（主樓搶進度，最快一次5天一層，應適當放慢進度；）2）、沿安裝管線走向滲漏原因：設計方面：板鋼筋采用分離式配筋，板中部位無上皮鋼筋，不利于裂縫控制施工方面：PVC管與混凝土粘結力不強，施工中應采用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且在單層配筋的部位建議采用鋼板網加強；最好采用KBG管，與混凝土結合緊密。3）、支模方

2、法不當，且拆模方式不對等原因造成滲漏施工原因：幾處滲漏位置是梁側模，支模時候采用鐵絲拉結，且拆模時直接用撬棍撬鐵絲,造成鐵絲處混凝土松動；盡量不要采用鐵絲直接穿樓板的方式來固定模板，實在難以避免的，應在拆模時用鉗子剪，不能撬；4）、樓板放線孔等預留孔洞位置裂縫施工原因：原主體施工時樓板預留放線方孔，封堵時施工不細致導致新老混凝土之間裂縫，滲漏；放線孔封閉時周邊應鑿毛，清理干凈后套漿，摻微膨脹劑封堵，并澆水養護；2、無規則裂縫設計因素：樓板鋼筋采用I級鋼，施工中踩踏變形較多，且很難調整，造成局部樓板上部保護層偏厚，容易出現裂縫，建議采用II級鋼；適當加密鋼筋間距，小于150mm板的四個陽角及結構

3、不規則的位置增加放射筋。材料因素：商品混凝土的配合比等也會影響裂縫的產生；供貨前嚴格審查混凝土配合比；控制石子（粒徑5-40mm）、砂（不得細砂）含泥量，適當采用粉煤灰、減水劑等外加劑，降低水泥用量，減少水化熱，避免溫度收縮裂縫。施工原因：施工中的混凝土振搗、養護、抹面時間、上荷載的時間等等會影響裂縫產生。混凝土澆完成，12小時內采用薄膜覆蓋，確保水分不流失，不需在終凝前的二次抹面；板上皮鋼筋施工后，應做好荷載控制，避免梁、板鋼筋重壓下變形，導致保護層過厚。樓板內電線管應綁扎牢固，不得過于集中，管邊至少2.5cm確保混凝土握裹。欣盛房產工程部：葉春欣以下是對樓板裂縫、滲漏的問題進行了重新整理:

4、1、設計階段解決部分樓板裂縫隱患1.1、在我們做過的多個住宅項目中，樓板采用分離式配筋，預埋電線管采用PVC塑料管,結果多處出現沿管線方向的裂縫，如圖1所示。夠，當收縮應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土被拉裂。圖1樓板中沿管線裂縫圖2樓板中管線太多分析原因：由于塑料與混凝土粘結性差,且兩者收縮系數相差較大，在溫度應力作用下,管線位置應力集中。而板筋為分離式配筋,跨中部位的單層鋼筋對混凝土的收縮變形約束不預防措施：(1)建議樓板內預埋管線采用KBG等金屬材料，或者管線上部增加6150,寬度不小于450mm的鋼筋網帶以加強對混凝土的約束；(2)樓板宜采用雙層雙向配筋，盡量避免分離式配筋：梁邊負筋難以

5、有效固定，施工中容易滑移，踩踏變形，造成鋼筋間距過大、保護層過厚而開裂；(3)配筋應遵循細而密的原則，樓板鋼筋間距不宜大于150mm,屋面板筋間距不宜大于100mm,以便對混凝土的收縮起到更好的約束作用；同時板筋盡量少用I級鋼，成品保護困難，在施工中容易變形。1.2、 樓板內預埋管線的問題：如圖2所示，樓板內管線過于集中，交叉太多，澆混凝土時石子下不去，管線周邊容易出現蜂窩，孔洞，樓板開裂等問題，這種情況較多出現在公共部位強電井及戶內配電箱的位置。措施：合理分布管線走向，盡量分散，確保管線間距不小于25mm,減少管線交叉。若無法避免，則交叉位置增加過路盒。若設計管線實在太多，則考慮減少預埋，采

6、用明裝方式。公共部位有吊頂遮擋，戶內配電箱可以設置在廚房等位置，部分管線明裝，后期有吊頂遮擋。1.3、 梁上留洞需謹慎：如圖3所示，由于設計單位不同工種之間溝通不足，結構設計對安裝在梁上開洞大小、數量并未進行復核；或者后期裝修時候考慮提升吊頂高度，暖通、新風等管線采用穿梁安裝，從而削弱梁的截面尺寸，造成應力集中，出現裂縫。措施：圖紙審查階段應仔細核對室內吊頂高度，管線數量、走向，確定是否需要穿梁,而梁上留洞大小、位置必須經過結構設計認可，應避免后期梁上直接鉆孔。圖3梁上留洞應設計復核圖4固定模板的鐵絲處滲漏1.4、 混凝土標號控制：我們某個樓盤設計五層以下墻柱采用040,樓板采用035,后考慮

7、施工方便，統一改為C40O而混凝土標號越高，相應水泥用量越多，水化熱大，對樓板裂縫控制不利。措施：建議設計階段考慮統一混凝土標號，樓板強度等級不宜大于030;1.5、 其他：一些地方性的工程質量通病防治導則中都有明確要求：建筑長度超過40m設置伸縮縫，平面應盡量規則，樓板平面急劇變化處等設置溫度收縮鋼筋，外墻轉角應放置放射筋，樓板設計最小厚度的要求等等，圖紙審查階段可以參照導則要求進行調整。2、原材料的控制：很多資料中詳細分析如何加強混凝土各組成材料的控制，如：使用低水化熱水泥，控制砂、石粒徑、含泥量等等，然而實際施工中基本采用商品混凝土，廠家不大可能為某個項目調整原材料，因此廠家的考察比較重

8、要，但同時做好以下控制：2.1、 控制混凝土級配，減小水灰比：通過摻一定比例粉煤灰、礦粉，減少水泥用量，降低水化熱，對防止混凝土產生溫度裂縫十分有利。適量減水劑，能增加和易性，減少混凝土泌水現象，降低水化熱，減少混凝土收縮裂縫。2.2、 混凝土塌落度的控制：施工中混凝土塌落度最好控制在122cm,如果塌落度太小，不僅施工困難，而且質量不容易保證。現場應重點檢查混凝土的出廠時間，和現場開始澆搗的時間，兩者時間差控制在1.5小時以內，并確保足夠的施工時間，避免初凝后影響結構質量。夏季高溫時混凝土運輸、等待過程中塌落度損失較快，應考慮使用緩凝劑。3、施工階段的控制：3.1、 鋼筋的成品保護：樓板上層

9、板筋綁扎不宜過早，尤其是搶進度的時候，多工種交叉作業，鋼管等材料堆放，人員踩踏，泵管等施工荷載造成板筋滑移、變形，塑料馬凳被壓碎，造成樓板上部保護層偏厚，出現裂縫。措施：嚴格控制施工順序，其他工種基本完成后，再綁扎板的上層鋼筋，扎絲按八字扣綁扎，雙向板滿扎，單向板邊上兩道滿扎；板筋盡量采用鋼筋馬凳，如用塑料馬凳應縮小間距，并控制放置時間，避免被壓碎而失效，同時應重點控制陽臺等懸挑構件的上皮鋼筋位置。混凝土澆搗過程鋼筋工應全程跟隨，及時調整。3.2、 支拆模不不當造成滲漏(1)梁側模采用鋼絲與板模拉結，而側模拆除時間較早，在混凝土強度較低的情況下，工人用撬棍直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，成為

10、滲水通道，如圖4所示，特別是陽臺、屋面位置應重點關注。(2)衛生間、陽臺與室內高差位置一般采用方木分隔，方木拆除太早，導致此位置混凝土破損嚴重，降低樓板自防水能力，如圖5所示。措施：梁外側采用方木、模板支撐，如用鐵絲固定的，必須用鉗子或剪刀剪斷鐵絲，不能撬動。衛生間翻邊位置方木確保24小時之后拆除。圖5衛生間翻邊拆模破損圖6樓板網狀滲漏3.3、 混凝土的振搗不密實：在以往多個項目中，衛生間滲漏比較普遍，后期大量采用聚氨酯等材料注漿修補，不僅費用較高，而且容易堵塞樓板內預埋的線管。分析原因：樓層混凝土澆搗時，操作工人重點關注柱子、墻板、梁等關鍵部位的振搗，樓板可能部分漏振或振搗不密實，容易出現滲

11、漏。措施：混凝土的二次振搗能提高混凝土密實度，減少內部裂縫，增加混凝土的自防水能力。然而由于二次振搗時機難以把握等原因，施工單位多數未按此要求執行。建議安排專人負責對樓板進行二次振搗，最好采用平板震動器。復振的關鍵在于時機的把握，建議適當提前進行，避免初凝后振搗，影響混凝土質量。3.4、 上荷載太早造成樓板裂縫：施工單位為搶進度，混凝土強度未達到規范要求的1.2N/mm要求，就開始吊箍筋、焊接柱筋，尤其是鋼管吊運、堆放的過程，對樓板的沖擊力較大，造成樓板震動開裂，甚至可能導致混凝土與鋼筋握裹不密實，如圖6所示，樓板出現網格狀滲漏。措施：要求樓板澆完成后24小時不得上荷載，建議公共部位或電梯井筒

12、的位置作為材料卸貨區。樓板上堆放材料的位置，應采用方木+模板的形式對樓板進行緩沖保護，同時對現場塔吊指揮人員進行交底，材料吊運必須輕放，減少對樓板的沖擊力。3.5、 養護不到位：普通硅酸鹽水泥要求養護7天以上，摻粉煤灰等外加劑的混凝土，要求養護14天以上,而施工現場往往養護時間不足，尤其在高溫季節施工時，水分蒸發過快，造成收縮裂縫。措施：樓板應安排專人澆水養護，早期采用薄膜覆蓋，建議夏季澆搗完成2小時后覆蓋薄膜，確保水分不流失，并嚴格控制12小時不得上人。施工放線后搭設支模架階段，最好改用麻袋或毛毯（保水性好），水應澆透，注意防火。對于衛生間、陽臺等有防水要求的樓板，應延長養護時間。3.6、 拆模太早造成樓板裂縫：常規20多度的天氣，混凝土強度至少12天才能達到75%以上（陽臺等懸挑構件要求100%）,拆模清理后再轉到上部樓層使用，基本在14天左右。因此配足三套模板的話，主體78天一層是正常進度（氣溫低時周期應延長）。而很多施工單位為了節省費用，加快進度，往往6天一層，甚至5天一層，樓板混凝土強度未到便拆模，容易產生裂縫。措施：嚴格控制拆模時間，必須拆模試塊試壓合格后才能拆模。如確實需要搶進度的，應增加模板套數；同時為避免混凝土強度不足時，受到上部施工荷載的沖擊，一般要求第n+2層樓面混凝土澆搗完成后才能拆除第n層樓板的支模架。3.7、 其他情況導致樓板裂縫