1、 噴錨及土方工程施工組織設(shè)計一、工程概況 擬建高層商住樓，地下室3層，地上31層。占地面積約12000m2。 基坑南北邊長85m，東西邊長135m，周長約440m，基坑開挖深度12m。基坑采用錨桿噴射混凝土支護方案，由廣東省輕紡工業(yè)設(shè)計院設(shè)計。東、南邊布置錨桿9排，不施加預(yù)應(yīng)力；西、北邊布置錨桿10排，其中第3、5、7排錨桿施加預(yù)應(yīng)力。混凝土面層厚150，局部施加預(yù)應(yīng)力處厚200。二、場地地質(zhì)條件 根據(jù)地質(zhì)工程公司提供的工程地質(zhì)報告，場地地層自上而下依次為：人工填土、沖積粉質(zhì)粘土、殘積粉質(zhì)粘土及上白堊系基巖。1. 人工填土層（Qml）： 填土主要分布在場地東半部及北部，為雜填土及素填土，層厚1

2、.03.5m，松散，為不良工程地質(zhì)層。2. 沖積層（Qal）： 巖性為粉質(zhì)粘土，局部為粘土或粉土。厚度1.06.5m，場地南半部較厚，為4.06.5m，北半部薄，為1.03.5m。 該層巖性較均一，主要呈硬可塑狀態(tài)，局部硬塑。標貫921擊，平均13擊。取3組土樣，土工試驗結(jié)果為：e=0.8390.919，=1.931.98g/cm3，Il=0.200.51，a1-2=0.390.57MPa1，承載力基本值為f0=190245KPa，屬中高壓縮性土。3. 殘積粉質(zhì)粘土（Qel）: 本場地土層以殘積土為主，自上而下可劃分為硬可塑粉質(zhì)粘土及硬塑粉質(zhì)粘土。總厚度1.716.5m，一般厚度4.514.5

3、m。 （1）硬可塑粉質(zhì)粘土 以場地北半部最為發(fā)育，場地南半部多為硬可塑硬塑，厚度3.510.0m，底面埋深7.012.0m巖性為棕紅色粉質(zhì)粘土，含粉細砂。標貫擊數(shù)N=815，平均11.86擊，修正后為8.92擊。取7組土樣，土工試驗結(jié)果為：平均e=0.760，Il=0.433，f0=244KPa，fk=192KPa。 （2）硬塑粉質(zhì)粘土 棕紅色，稍濕，硬塑，部分鉆探孔底部堅硬狀，含粉細砂，少量中砂，部分孔段本層底部夾未完全風化的巖石碎塊、硬塊。厚度1.27.3m，底面埋深8.717.0m。標貫擊數(shù)N=1629，平均20.88擊，修正后為12.6擊。取土樣4組，土工試驗結(jié)果為：平均e=0.716

4、，Il=0.365，a1-2=0.220.53MPa1，f0=282KPa。4. 強風化巖帶（K2）: 巖性主要為棕紅色泥質(zhì)粉細砂巖，泥、鈣質(zhì)膠結(jié)，巖芯呈土夾巖狀或巖夾土狀及短柱狀，巖石普遍質(zhì)軟，手可折斷。場地南、北兩端較薄，為0.64.0m，中部較厚，為8.511.2m。 標貫擊數(shù)N=5170，平均61擊，fk>680KPa。5. 中風化巖帶: 中偏微風化巖層及微風化夾層，厚度在1.94.5m，頂面埋深9.015.0m，底面埋深11.418.8m。 2 中風化巖帶在本場地厚度不大，為0.53.75m。巖性主要為泥質(zhì)粉細砂巖，巖芯較堅硬，泥、鈣、鐵質(zhì)膠結(jié)。頂面埋深11.024.5m。6.

5、 微風化巖帶: 巖性為泥質(zhì)粉細砂巖及砂礫巖、礫巖，巖芯完整，強度高，泥質(zhì)粉細砂巖為泥、鈣質(zhì)膠結(jié)，砂礫巖、礫巖為泥、鈣、鐵質(zhì)膠結(jié)。本層頂面埋深12.326.8m。 泥質(zhì)粉細砂巖天然抗壓強度fr=20.828.5MPa，飽和抗壓強度為fb=15.537.5MPa；粉細砂巖fr=23.849.1MPa，fb=28.840.0MPa；砂礫巖及礫巖fr=40.774.5MPa。據(jù)干濕抗壓強度試驗結(jié)果，屬易軟化巖類。 場地地下水不豐富，沖積粉質(zhì)粘土及殘積粉質(zhì)粘土均為弱含水層，在鉆探過程中未見有孔內(nèi)漏水現(xiàn)象，基巖裂隙只在場地中部較發(fā)育。 水質(zhì)分析表明，地下水屬重碳酸鈣型，主要侵蝕性指標為：SO4 =54.7

6、5 2毫克/升，HCO3 =3.93毫克當量/升，侵蝕性CO2=15.64毫克/升，PH值=6.73。 根據(jù)工民建TJ7-77規(guī)范有關(guān)規(guī)定，判定場地地下水對混凝土無侵蝕性。 詳細描述見工程地質(zhì)勘察報告。三、噴錨支護設(shè)計方案 本基坑開挖深度12m，噴錨面坡度1:0.1，支護面積約5600m2，平均每平方米支護面積上布置錨桿7.9m。 土方工程量約118800m3。 噴錨支護方案由廣東省輕紡工業(yè)設(shè)計院設(shè)計，其中：東、南邊布置錨桿9排，均不施加預(yù)應(yīng)力，錨桿間距1.3m×1.3m；西、北邊布置錨桿10排，第3、排錨桿施加預(yù)應(yīng)力，錨桿間距1.2m×1.2m。鋼筋混凝土面層厚150，

7、5 7局部施加預(yù)應(yīng)力處厚200，混凝土強度等級C20。噴錨面布置泄水孔1002000×2000。 共計布置25錨桿2626條，計34008m，2×75預(yù)應(yīng)力錨桿543條，計10136m，總計錨桿3169條，44144m。具體錨桿布置見設(shè)計圖及錨桿一覽表。 錨 桿 一 覽 表 錨桿長度 傾角 設(shè)計軸力 預(yù)應(yīng)力 總長剖面 層數(shù) 主筋 條數(shù) （m） （°） （KN） （KN） （m） 1 14 20 25 50 74 1036 2 14 20 25 80 74 1036 3 16 15 2×75 150 100 74 1184 4 14 15 25 100 7

8、4 1036 5 20 15 2×75 200 150 74 1480A-A 6 14 15 25 100 74 1036 7 20 15 2×75 200 150 74 1480 8 14 15 25 100 74 1036 9 10 15 25 100 74 740 10 8 15 25 100 74 592 1 14 20 25 設(shè)計未提供 109 1526 2 16 15 25 設(shè)計未提供 109 1744 3 16 15 25 設(shè)計未提供 109 1744 4 16 15 25 設(shè)計未提供 109 1744B-B 5 14 15 25 設(shè)計未提供 109 1526

9、 6 14 15 25 設(shè)計未提供 109 1526 7 12 15 25 設(shè)計未提供 109 1308 8 10 15 25 設(shè)計未提供 109 1090 9 6 15 25 設(shè)計未提供 109 654 錨 桿 一 覽 表 錨桿長度 傾角 設(shè)計軸力 預(yù)應(yīng)力 總長剖面 層數(shù) 主筋 條數(shù) （m） （°） （KN） （KN） （m） 1 14 20 25 50 50 700 2 14 20 25 80 50 700 3 16 15 2×75 150 100 50 800 4 14 15 25 100 50 700 5 20 15 2×75 200 150 50 100

10、0C-C 6 14 15 25 100 50 700 7 20 15 2×75 200 150 50 1000 8 14 15 25 100 50 700 9 10 15 25 100 50 500 10 7 15 25 100 50 350 1 14 20 25 50 57 798 2 14 20 25 80 57 798 3 16 15 2×75 150 100 57 912 4 14 15 25 100 57 798 5 20 15 2×75 200 150 57 1140D-D 6 14 15 25 100 57 798 7 20 15 2×75

11、 200 150 57 1140 8 14 15 25 100 57 798 9 12 15 25 100 57 684 10 10 15 25 100 57 570 1 14 20 25 設(shè)計未提供 42 588 2 16 15 25 設(shè)計未提供 42 672 3 16 15 25 設(shè)計未提供 42 672 4 16 15 25 設(shè)計未提供 42 672E-E 5 14 15 25 設(shè)計未提供 42 588 6 14 15 25 設(shè)計未提供 42 588 7 12 15 25 設(shè)計未提供 42 504 8 10 15 25 設(shè)計未提供 42 420 9 8 15 25 設(shè)計未提供 42 33

12、6總計 3169 44144 錨桿主筋除局部預(yù)應(yīng)力錨桿采用2×75鋼絞線外，其余均采用25鋼筋一條。預(yù)應(yīng)力錨桿合計10136m，無預(yù)應(yīng)力鋼筋錨桿33894m，另坡頂設(shè)垂直摩擦錨桿，長度1.5m，間距1.5m，合計414m。 錨桿設(shè)計施工依據(jù)土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范 CECS22:90。 噴錨施工與土方開挖交替進行，分層開挖。四、施工總平面布置 見施工總平面布置圖（附圖一）。五、噴錨施工工藝 噴錨施工執(zhí)行中國工程標準化協(xié)會標準土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范 CECS22:90，同時參照錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GBJ86-85和廣州市建筑施工工藝標準。 噴錨施工采用先錨后噴的施工順序，具體為：

13、挖土修坡預(yù)噴50厚混凝土錨桿施工掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土養(yǎng)護。 錨桿施工前應(yīng)先查明地下管線、地下隱蔽工程和相鄰建筑物的基礎(chǔ)樁位等。 施工需要 46m 寬道路。 施工前根據(jù)設(shè)計要求準備好鋼筋、鋼絞線、水泥及加工機具等。 1. 成孔 錨孔直徑為130，錨桿傾角15°（局部20°）。 錨桿采用100和300型地質(zhì)鉆機成孔，普通斜孔鉆進工藝。主要鉆進參數(shù)包括：（a）鉆桿轉(zhuǎn)速；（b）鉆進壓力；（c）沖洗液泵量。對于不同地層，采用不同鉆進參數(shù)。鉆進松散土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、小泵量”工藝；鉆進密實土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、大泵量”工藝；為保證錨孔能達到設(shè)計要求，施工時作好鉆孔原始記

14、錄。根據(jù)鉆進速度、沖洗液顏色、孔口返出的巖粉和鉆屑成分、鉆進所需壓力變化及鉆桿鉆進時發(fā)出的響聲等判斷地層的變化情況。 2. 錨桿制作 25鋼筋錨桿采用20MnSi鋼（級鋼）。 插入鉆孔的錨桿要求順直，并應(yīng)除銹。每隔2m設(shè)置定位支架，全長注漿。 2×75錨桿主筋采用0.6”270級高強度低松馳型鋼絞線，標準強度1860MPa，要求符合ASTM416-90a標準。每隔1.5m設(shè)置定位支架。自由段用膠管套住，兩頭扎牢，以便與漿液隔離，張拉時能自由伸長。 3. 灌漿 灌漿采用425#普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，水灰比W/C=0.450.50，加入0.4%的N型高效緩凝早強減水劑。 注漿體的

15、立方體強度不得低于20MPa。 灌漿前應(yīng)先洗孔，直至孔口返出清水為止。 錨桿下入錨孔時，應(yīng)將灌漿管與之同時放入，桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的錨桿長度的95%，注漿管內(nèi)端應(yīng)距孔底510cm以便于注漿。 水泥漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應(yīng)逐步地灌漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在水泥漿內(nèi)。待孔口溢漿，即可停止注漿。 若發(fā)現(xiàn)孔口有漏漿或不飽滿時，應(yīng)及時進行補灌。 4. 張拉與鎖定工藝 張拉設(shè)備已經(jīng)在華南理工大學標定，采用OVM錨固體系。 按設(shè)計要求安裝好支承座及錨墊板，并保證各段平直。 錨桿的張拉與鎖定在注漿后14天進行，錨固體強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%。 錨桿張拉前至少

16、先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。 錨桿張拉荷載分級及觀測時間應(yīng)遵守下表規(guī)定： 張 拉 荷 載 分 級 觀 測 時 間 (min) 0.10Nt 5 0.25Nt 5 0.50Nt 5 0.75Nt 5 1.00Nt 10 1.11.20Nt 15 鎖定荷載 10 錨桿張拉鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進行補償張拉。 5. 掛鋼筋網(wǎng) 鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網(wǎng)在鉆孔灌漿完成后立即鋪設(shè)。 鋼筋網(wǎng)采用8200 雙向，面厚 200 處為12200 雙向。 加強筋采用 2161200（1300）雙向，應(yīng)與錨桿焊接牢固，噴射時鋼筋網(wǎng)不得晃動。

17、6. 噴射混凝土 噴射前，應(yīng)對機械設(shè)備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，噴射作業(yè)應(yīng)分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上。 噴射作業(yè)應(yīng)配合錨桿施工進行，混凝土應(yīng)兩次噴成，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。若終凝 1 小時后再進行噴射，應(yīng)先清洗噴層表面。 噴頭應(yīng)與受噴面垂直，宜保持0.61.0m的距離。 開始噴射時，應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與坡面之間砼的密實性； 噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能。 噴射機的工作風壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右。 噴射中如有

18、脫落的砼被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時清除。 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 噴射混凝土施工的工藝流程如下圖：水 泥 干 振 料 料 噴 輸 噴砂 子 拌 合 動 射 料 石 子 料 篩 斗 倉 機 管 頭減水劑 壓縮空氣 水六、土方開挖方案 土方開挖與噴錨配合進行，分層開挖，每層開挖至相應(yīng)錨桿標高以下300，詳見附圖212。 出土口設(shè)置在基坑西北角，靠體育東路。設(shè)置一條寬12m道路進入基坑，坡度1:10，其兩側(cè)邊坡坡度為1:1。自卸汽車直接進入基坑裝土。 每層土方開挖時，先沿基坑周邊開挖一條5m寬槽，人工修坡盡快跟進，以便盡早開始錨桿施工。在噴錨施工進行時，再開挖

19、基坑中間部分的土方。每層開挖后，設(shè)置集水坑，用水泵把水抽出基坑外。 在除出土道路外的噴錨完成后，采取邊退邊挖的方式裝運土。地下室工程樁及其它工序可開始進行施工，該部分的噴錨施工不影響整個工程的總工期。挖至最后出土口時，留一臺挖掘機在基坑內(nèi)，基坑外用長臂挖掘機。土方完成后用大吊機將挖掘機吊出基坑。 基坑開挖至設(shè)計標高后，再結(jié)合地下室設(shè)計圖紙進行排水溝、集水井布置。七、主要施工機械設(shè)備 序號 機 具 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 地質(zhì)鉆機 100或300型 臺 12 2 砂輪切割機 臺 3 3 電 焊 機 17KW 臺 6 4 風 焊 套 2 4 灰漿攪拌機 臥式 臺 4 5 砂 漿 泵 2

20、SNS 臺 4 6 千 斤 頂 YC 系列 臺 2 7 電動油泵車 ZB4 臺 2 序號 機 具 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 8 砼噴射機 PZ-5B 臺 2 9 空 壓 機 9m3 臺 2 10 經(jīng) 緯 儀 6” 臺 1 11 水 準 儀 臺 1 12 挖 掘 機 1.0m3 臺 3 13 自卸汽車 12m3 輛 45八、施工人員安排管理人員(19人) 名 稱 數(shù) 量 名 稱 數(shù) 量 項目經(jīng)理 1 技術(shù)負責 1 施 工 員 6 質(zhì) 量 員 1 安 全 員 1 后 勤 2 材 料 員 2 資 料 員 2 測 量 員 2 倉 管 員 1勞動力計劃(118 人) 名 稱 數(shù) 量 名 稱 數(shù) 量

21、 鉆 工 48 電 焊 工 8 錨桿制作 10 電 工 2 灌 漿 工 10 機 修 工 4 噴 砼 工 16 鋼 筋 工 8 挖土司機 6 什 工 6九、安全施工措施 現(xiàn)場的安全主要是用電安全、機械使用安全和防火安全。1. 用電安全 現(xiàn)場用電必須嚴格遵守建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB504194-93。現(xiàn)場電線架設(shè)做到統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格執(zhí)行三相五線制，按規(guī)范設(shè)置漏電保護開關(guān)，用電設(shè)備做到良好的接零和接地。 建立用電安全檢查制度，定期對工地的用電情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。2. 機械使用安全 現(xiàn)場所用機械設(shè)備的裝設(shè)必須牢固穩(wěn)定，所有機械設(shè)備嚴禁帶故障作業(yè)，設(shè)專人定期進行檢查、檢修和保養(yǎng)。 所

22、有設(shè)備由專業(yè)人員進行操作，特殊工種保證持證上崗，機械操作實行掛牌制度，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3. 防火安全 現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)必須遵守有關(guān)防火規(guī)定，選用不易燃燒的材料，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材。 建立消防工作臺帳，落實安全生產(chǎn)責任人，建立工地義務(wù)消防隊，經(jīng)常對工地的防火工作進行檢查，對工人進行消防的交底和教育。 成立以工地負責人為組長的安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組，以便安全、順利地完成施工工作。4. 現(xiàn)場文明施工 在抓好質(zhì)量和安全的同時，也要搞好現(xiàn)場的文明施工，以促進質(zhì)量的提高和保障施工的安全，主要做好以下幾點： 施工現(xiàn)場必須在“三通一平”的前提下，認真進行施工總平面的布置，各生活生產(chǎn)設(shè)施都要做到整

23、齊有序，認真做好開工前的一切準備工作。 施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置安全標語和色標，保持現(xiàn)場道路暢通，路面平坦無積水，保持場地整潔。 施工現(xiàn)場的材料要按施工總平面布置圖規(guī)定的位置堆放整齊，現(xiàn)場機械要按照平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。并在各種機械的作業(yè)點掛要點牌，禁止無證人員操作，對設(shè)備及時清潔保養(yǎng)。 現(xiàn)場各職能辦公室、材料房、機械房、宿舍、沖涼房等都要掛牌，并經(jīng)常保持整潔有序和清潔衛(wèi)生，辦公室按規(guī)定掛各種圖表。十、質(zhì)量保證措施及檢驗1. 測量基準點、水準點須經(jīng)嚴格復(fù)核簽字后，方能使用。各部分的平面尺 寸、標高要測量準確。2. 錨桿正式施工前，在現(xiàn)場作施工前的基本試驗，以選取合適的

24、錨桿施工 參數(shù)及考核施工工藝和設(shè)備的適應(yīng)性。3. 工程開工前，應(yīng)向全體施工人員進行技術(shù)交底和安全交底，并做好記錄。4. 水泥、鋼筋、鋼絞線及錨具、夾片等均應(yīng)有出廠合格證，并進行有關(guān)的 質(zhì)量檢驗測試，不合格不得使用。5. 認真做好各工序的施工原始記錄，嚴格簽字驗收。6. 嚴格按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求施工。7. 錨桿基本試驗、驗收試驗及張拉鎖定按照土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范 CECS22:90進行。8. 水泥漿液每臺班做1組試件，以作抗壓試驗。9. 錨桿孔口漿液如有流失，應(yīng)及時補充，確保灌漿飽滿。10. 錨桿的基本試驗要求如下： 基本試驗是為確定錨桿極限承載力和獲得有關(guān)設(shè)計參數(shù)而進行的試驗。任何一種新型錨

25、桿或已有錨桿或已有錨桿用于未曾應(yīng)用過的土層時，必須進行基本試驗。用作基本試驗的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝必須和工程錨桿相同。 基本試驗錨桿的數(shù)量取為每排3條。 根據(jù)規(guī)范要求，基本試驗加荷等級與錨頭位移測讀應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）采用循環(huán)加荷，初始荷載宜取A*f的 0.1倍，每級加荷增量宜取A*f的1/101/15。 （2）基本試驗加荷等級及觀測時間如下表： 加 初始荷載 10 荷 第一循環(huán) 10 30 10 增 第二循環(huán) 10 20 30 40 30 20 10 量 第三循環(huán) 10 30 40 50 40 30 10 第四循環(huán) 10 30 50 60 50 30 10 A*f% 第五循環(huán) 10

26、30 50 70 50 30 10 第六循環(huán) 10 30 60 80 60 30 10觀測時間 （min） 5 5 5 10 5 5 5 上表中，A錨桿桿體截面積； f鋼筋、鋼絞線的強度標準值。 （3）在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀位移不應(yīng)少于3次。 同時，最大試驗荷載（Qmax）不應(yīng)超過鋼筋、鋼絞線強度標準值的0.8倍。 基本試驗的錨桿張拉在注漿后14天進行，由于加入外加劑，錨固體強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%。 根據(jù)試驗情況應(yīng)按規(guī)范提交基本試驗報告。10. 錨桿的驗收試驗要求如下： 驗收試驗是為檢驗錨桿施工質(zhì)量及承載力是否滿足設(shè)計要求而進行的試驗。驗收試驗錨桿的數(shù)量取錨桿總數(shù)的5%。 驗收試驗加荷等級與錨頭位移測讀應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）初始荷載宜取錨桿設(shè)計軸向拉力值（Nt）的0.1倍。 （2）驗收試驗錨桿的加荷等級與觀測時間如下表： 加 荷 等 級 測 定 時 間 (min) Q1=0.10Nt 5 Q2=0.25Nt 5 Q3=0.50Nt 5 Q