1、副 本 滄州住宅樓屋頂維修K標段工程施工招標投 標 文 件 項目名稱：滄州住宅樓屋頂維修K標段工程項目編號：HX 2007-78投標文件： 投標文件技術部分 投標人： 河北天昕建設集團有限公司 （蓋 章）法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章）日 期： 2007 年 9 月 27 日目 錄一、施工組織設計二、項目管理機構配備情況一、施工組織設計目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況 第一節 綜合說明 第二節 分部分項工程簡介第三章 施工部署 第一節 施工目標 第二節 施工總體計劃安排 第三節 施工組織機構 第四章 施工準備第一節 技術準備 第二節 現場準備 第三節 勞動力需用計劃 第四節 主

2、要材料、構件需用量計劃 第五節 主要施工機械設備需用量計劃第五章 施工方法第一節 施工運輸第二節 施工腳手架第三節基礎工程第四節 主體結構工程第六章 雨季施工技術措施第一節 組織措施第二節 施工現場防護第三節 雨季施工技術措施第七章 質量保證措施 第一節 質量目標第二節 質量保證體系 第三節 質量保證措施第八章 工期保證措施第一節 工期保證體系第二節 工期保證措施第九章 安全保證措施 第一節 安全生產目標第二節 安全保證體系 第三節 安全技術措施 第四節 安全保證措施第十章 文明施工措施第一節 現場文明施工管理 第二節 現場文明施工措施第十一章 成品保護措施第十二章 環境保護措施第十三章 職工

3、生活衛生及職業衛生保障管理措施第十四章 材料、技術節約措施第十五章 地下管線及地上地下設施的加固措施第十六章 施工現場平面布置附 表附表1 施工進度計劃表附表2 測量、檢測器具表附表3 臨時設施用地表附表4 勞動力計劃表附表5 主要材料、構件用量計劃表附表6 擬投入工程主要施工機械設備表第一章 編制依據1、依據工程施工圖；2、依據滄州住宅樓屋頂維修D標段工程施工招標文件及答疑紀要；3、依據本地區及本建筑所處位置的自然條件及地質情況；4、依據我公司多年積累的同類工程的施工經驗；5、依據本建筑物的結構及建筑特點；6、依據現行的施工質量驗收規范及評定標準1）建筑地基及基礎工程施工質量驗收規范（GB5

4、02022002）2）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）3）鋼結構工程施工質量及驗收規范（GB502052001）4）建筑鋼結構焊接規程（JGJ812002）5）建筑工程文件歸檔整理規范（GBT503282002）6）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）7）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）8）礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-1999）9）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）10）建筑用砂（GB/T14684-2001）11）建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）12）建設工程項

5、目管理規范（GB/T 50326-2001）13）工程測量規范（GB 50026-93）14）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）15）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）16）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）17) 焊接質量檢驗等級(GB50205-2001)18) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)19）混凝土結構加固設計規范(GB50367-2006)20）其他相關的現行國家規范；21）工程建設標準強制性條文。22）建筑結構荷載規范(GB50009-2001)23）屋面工程質量驗收規范(GB50207-2002)24）建筑

6、裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50207-2002)25）鋼筋焊接驗收規范(JGJ18-96)7、依據有關的標準圖集：03J203；8、技術規格書有關條款施工中所用標準和技術規范均為現行版本，若上述標準規范有修改或重新頒布，遵照新標準執行。第二章 工程概況第一節 綜合說明本工程為華美物業管理處滄州基地住宅樓維修工程，工程建設地點位于華美滄州基地院內。本工程在原磚混結構屋面上加輕鋼結構坡屋面， 屋面形式為四坡頂，每梯間各設一對老虎窗，坡屋面排水采用原建筑檐溝排水，屋面采用加芯壓型材鋼板。建設工期：2007年10月5日計劃開工，2007年11月19日計劃竣工。施工內容：包括全部建筑安裝工程。第二節

7、 分部分項工程簡介2.2.1基礎工程采用在屋面上增設圈梁采用化學植筋法與原建筑物結構連接， 圈梁尺寸分別為300*240mm；280*240mm，混凝土強度等級為C30，圈梁上設置240*240*8mm預埋件，埋件與方鋼柱80*2；方鋼梁100*60*2.6mm焊接。2.2.2主體工程本工程主體結構采用鋼結構。80*2方鋼柱通過鋼板與基礎焊接，鋼梁采用100*60*2.6方鋼梁，通過6厚鋼板與柱焊接，梁上間距0.75m設置通長L63*40*5角鋼檁條。每隔4跨設柱間垂直、水平、水平支撐；屋面水平支撐，用16鋼筋連接。頂面采用彩鋼瓦板，通過自攻釘與設置在頂面的檁條連接。鋼構件除混凝土中的鋼構件、

8、高強度螺栓連接節點處的摩擦面、地腳錨固螺栓外，其他均刷紅丹底漆一道，兩道防銹漆，涂層干漆膜厚度不小于125m。第三章 施工部署第一節 管理目標3.1.1質量目標“合格”鋼結構工程為本工程結構工程的重要組成部分，在整個工程中占有至關重要的地位，確保整體工程質量等級達到“合格”標準，使之成為讓建設單位完全滿意的工程。3.1.2 工期目標工期目標：45天。 我公司在接到本工程招標文件后，結合本工程的特點、重點和難點進行了施工組織設計的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的深入研究，對工程施工組織、管理進行了細致的部署、和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質量目

9、標的前提下，保證工期目標的實現。3.1.3工程成本造價控制目標我們將始終站在建設單位的角度，樹立工程全局觀念，通過優秀的人才、科學的管理、先進的技術和設備、經濟合理的施工方案和工藝、科學的策劃和部署。有效地組織、管理、協調和控制，使該工程成本和造價得到最為有效地控制；將同建設單位、設計院、監理公司和工程相關各方共同努力，優化施工組織和安排，使工程各個環節銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、材料設備選型、合格供應商的選擇、現場施工組織、管理、協調與控制等各個方面，提出行之有效地合理化建議和施工方案，加強“過程”、“程序”和“環節”控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減

10、少和節省工程成本和造價，使建設單位的投資獲得最佳的效益和達到滿意的效果。通過長期的工程實踐，我們充分認識到只有整個工程成本和造價得到良好的控制，才能達到以上目標。3.1.4 安全目標我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，確保施工現場不發生重大傷亡事故、火災事故和惡性中毒事件，輕傷發生頻率控制在千分之三以內。3.1.5 環境保護和文明施工目標我公司將嚴格執行建設單位對建筑工程施工的各項管理規定，加強施工組織和現場安全文明施工管理，本工程達到“市級文明工地”標準。3.1.6 培訓和教育目標實現百分之百的全員培訓教育，不僅包括管理層的培訓教育，尤其是對施工作業層的進一步強化

11、培訓和教育，使全員樹立牢固的質量意識、安全意識、環境保護和文明施工的意識、成品保護的意識、為建設單位服務的意識以及相互合作相互協調的意識，強化施工管理和工程技術水平。3.1.7 團結合作目標積極、主動、高效為建設單位服務，急建設單位之所急，想建設單位之所想，處理好與建設單位、監理、設計以及相關政府部門的關系，使工程各方成為一個團結、協作、高效、和諧和健康的有機整體，共同促進項目綜合目標的實現。第二節 施工總體計劃安排3.2.1施工順序施工準備定位放線基礎工程鋼結構安裝工程竣工驗收3.2.2施工計劃安排施工準備階段 2007.10.5200710.7 基礎施工階段 2007.10.82007.1

12、0.22鋼結構預制階段 2007.10.8-2007.11.1鋼結構安裝階段 2007.10.202007.11.14 竣工驗收階段 2007.11.152007.11.19 具體詳見附表1施工進度計劃表。3.2.3施工段劃分擬采用分段施工，施工人員分成兩組進行施工， 每組配備一套安裝工具和機械。每組進行順序施工。 第三節 施工組織機構設置我公司中標后，即在我公司范圍內選擇經驗豐富、有同類工程施工經驗的施工管理人員和施工隊伍組建項目部，精心組織、認真施工，確保工程按期高質量完工。施工組織機構設置如下圖所示：項 目 經 理采 購 員倉庫保管員資 料 員技術負責人人施 工 員質 檢 員預 算 員安

13、 全 員各 專 業 施 工 隊 組第四章 施工準備第一節 技術準備4.1.1熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審1、由技術部門向建設單位領取各專業圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發，并建立管理臺帳。2、由項目部技術負責人組織認真審圖，做好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。3、工程開工前及時與業主、設計單位聯系，做好設計交底及圖紙會審工作。4.1.2準備與本工程有關的規程、規范、圖集根據施工圖紙，準備與本工程相關的規范、規程及圖集，并分發給項目經理部相關人員。4.1.3按甲方提供的建筑紅線定位坐標及高程控制點，引建筑物定位樁及高程控制樁，制定專題測量方案，為定位放線及控制創

14、造條件。 4.1.4根據甲方提供的有關資料，核實工程范圍內部及周圍的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。4.1.5器具準備測量儀器小型機具配置表詳見附表2。4.1.6技術工作計劃1、根據工程的特點，經過詳細的技術論證，按期編制縝密、合理的施工組織設計及各分部分項工程施工方案，要求施工組織設計和施工方案必須經審批后實施，技術交底及時準確并有針對性。2、施工試驗工作計劃根據工程情況，及時各種施工物資（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有關的規范、標準進行試驗，并編制計劃，形成記錄。3、新技術、新材料、新工藝的推廣應用計劃根據工程的情況，結合市場的調查和研究，積極推廣和應用“三新”項目。4.1

15、.7提前做好鋼結構設計詳圖和鋼構件放樣工作。第二節 現場準備4.2.1施工道路及場地硬化為了施工時道路暢通，實現文明施工，施工時與甲方聯系將施工場內主要干道利用家屬區道路。4.2.2施工用水1、本工程現場用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土攪拌。生活用水：施工人數平均每天50人，每人每天用水0.02 m3，共計1m3/天。消防用水：本工程現場占地在25hm2以內，用水定額取0.01m3/s。施工現場用水從業主提供的水源處用DN50的鋼管引至施工現場。為了保證施工用水，在現場修一個蓄水池。蓄水池的規格為5m×6m×3m（凈尺寸），用Mu10粘土磚、M5

16、.0水泥砂漿砌筑，內、外抹12防水砂漿。蓄水池內安裝一臺揚程25m的高壓水泵，以供現場養護、施工、消防等用。同時現場在辦公區設置飲水處，設置小鍋爐一臺，保證工人飲用熱水。飲水處備3m×2m×2m鋼制水箱。2、管道布置和敷設1）給水管道的敷設不得妨礙生產操作，交通運輸和建筑物的使用。給水埋地管道應避免布置在可能受重物壓壞處，管道不得穿越生產設備基礎。2）施工現場砌筑閉合的排水溝網絡，施工中的污水先排入施工現場的排水網絡中，沉淀后排到業主指定的排水系統中。3）臨時水管鋪設，有暗裝和明裝。暗裝埋地管道不得小于500mm, 4）管路布置詳見施工平面布置圖。4.2.3施工用電1、現場

17、用電從甲方提供的電源處用電纜引至施工現場，根據施工機械設備的功率及送電線路的距離，電纜采用VV3×50+2×16，埋地敷設或架空。2施工高峰主要設備用電量計算，木工機械7.5KW、電焊機4臺，93.6KW，室外照明8KW，室內照明8KW，攪拌設備7.5KW，鋼筋設備16KW。根據 P=1.05×（K1P1/COS+ K2P2+ K3P3+ K4P4）=1.05×（0.7×31/0.7+0.6×93.6+0.8×8+1×8）=107（KVA）施工高峰總用電量為107KVA。需125KVA變壓器才能滿足正常施工要求。為

18、了避免因停電而影響正常的施工，現場備有一110KVA的發電機，以備停電時供電焊機、攪拌機及振搗設備用。4.2.4施工通訊為了便于施工和聯系，施工現場管理人員每人配備移動電話一部。4.2.5施工現場臨時設施1、辦公設施在待建工程的一側設置項目部辦公室，施工用房用M2.5水泥混合砂漿砌筑粘土磚，內墻砂漿抹面，刷大白漿，外墻清水磚墻勾縫，地面鑲貼地板磚。2、警衛室在施工現場西側設大門口一個，門口設警衛室。3、生活設施生活設施包括醫務室、管理人員休息室，均布置在待建工程一側，具體做法參照現場辦公室。由于施工工期短，職工宿舍等生活設施不再布置在現場。4、生產設施施工現場生產設施包括倉庫、攪拌機棚、鋼筋加

19、工棚、木工棚。5、現場道路、料場現場施工主要道路為環行硬化道路，路寬3m，為滿足施工過程中大型運輸車行駛的需要，鋪100mm 厚C20 混凝土路面。由中間向兩邊放坡，料場地面澆筑C10混凝土。每天對道路進行灑水濕潤，避免塵土飛揚。具體臨時設施用地表詳見附表3。第三節 勞動力安排計劃 1、集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據結構特點、建設單位工期要求及我項目部承諾條件，結合我公司的施工情況，合理組織強有力的施工班組進場，要求班組自身管理水平高、施工能力強。2、做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作。培訓應按職工的工作任務，區分不同層次和培訓內容，使職工有適當的知識基礎（包括高效率完

20、成其各項任務的方法和技能），以確保員工對現行有效法規要求、內部標準、組織方針、目標的認識。上述工作應利用一段時間進行；此外應學習黃驊港開發區的各項規定和我公司的各項規章制度，教育職工做文明市民，激勵職工的積極性。3、加強職工的職業健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場后進行三級教育，包括國家法律法規的要求、企業職業健康安全管理手冊、程序文件、內部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。4、落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分部（子分部）、分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準；對關鍵部位

21、除做詳細交底外，還應做現場示范。促使操作工人理解“企業在我心中、質量在我手中”及“百年大計、質量第一”的內涵。根據工程不同的施工階段合理的配備施工隊組和施工人員，施工隊組包括木工隊、混凝土隊、鋼筋隊、架子隊、油工隊、機械隊、電工隊、電焊隊、鉚工隊。各施工階段具體施工隊組及施工人員詳見附表4“勞動力安排計劃表”第四節 主要工程材料、構件的用量計劃工程所用材料及構件由建設單位認質、認廠、認價后，承包方再進行采購。對施工單位所購的材料按照規范要求隨機取樣，送監理工程師認可的試驗室復驗。取樣時由監理工程師現場見證。材料復驗合格后方可使用。工程所需材料、構件根據工程進度情況及時供應。本工程主要的材料、構

22、件用量詳見附表5“主要工程材料、構件用量計劃表”。第五節 施工機械（具）投入量計劃根據工程的實際情況，合理的配備施工機械設備。對已選定的機械設備進行維修檢查，運轉正常后備用，在工程安裝前一天運至現場。機械設備進入施工現場后，編制機械設備維修保養計劃，落實機械設備管理的責任人。本工程計劃使用的機械設備（工具）詳見附表6“主要施工機械設備表”。第五章 各分部分項工程主要施工方法第一節 施工運輸5.1.1垂直運輸本工程垂直運輸以兩臺25T吊車為主，主要負責鋼構件的安裝和吊運。5.1.2水平運輸1、外購材料以汽車運輸為主，拖拉機輔助運輸少量的建筑材料。2、現場水平運輸：砼澆筑以小推車、漿車為主。鋼構件

23、運輸以汽車運輸為主。第二節 施工腳手架鋼結構安裝階段，待鋼柱安裝好后，圍繞鋼柱及沿縱軸方向搭設雙排腳手架。腳手板采用鋼腳手板。腳手架搭設方案詳見9.3.3腳手架安全防護。第三節 基礎分部工藝流程：定位拆除屋面清理驗收植筋鋼筋綁扎支模預埋件澆筑砼砼養護拆模5.3.1定位設置測量控制網，包括基線和水平基準點。應設置在不影響施工的地點，并應妥善加以保護。然后根據基線放出圈梁的軸線，根據水平基準點抄測水平標高。5.3.2基礎本工程設計圈梁為300*240 mm、280*240mm，砼強度等級為C30。1、施工操作工藝：圈梁定位測放鋼筋加工綁扎-模板支設澆筑砼 安裝預埋件養護 拆模2、施工重要技術要點3

24、）根據施工場地情況合理安排水泥、砂、石料堆場和鋼筋堆放及制作場地。7）鋼筋制作與安放：鋼筋制作主筋采用搭接。并按設計施工圖要求加設預制砼保護層墊塊或鋼板保護層墊塊，鋼筋保護層厚度為梁25mm；柱300mm，以保證砼保護層符合設計要求。9） 澆筑砼時其配合比要符合設計對砼強度的要求，砼坍落度應在1822cm之間，砼澆筑振倒密實，不準漏棒，接茬部位不得超過砼的初凝時間。5.3.3鋼筋5.3.3.1鋼筋使用鋼筋選用大型鋼廠生產的鋼筋，進場時隨貨帶合格證，進場后的鋼筋由專人進行驗收、整理，并登記入冊。進場的鋼筋分類、分批存放，并做好標識，鋼筋存放場地要干燥，均用支架架空，距地150200mm。進場鋼筋

25、按批量、數量抽樣復驗，合格后方可進行加工，如發現污染、標識不明，不得隨便使用。5.3.3.2鋼筋加工1、盤條用機械調直，調制鋼筋時冷拉率不宜大于4%。2、鋼筋切斷、彎鉤、成型均以機械制作為主，HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于3d，其彎弧內直徑不小于2.5d，HRB335級鋼筋末端做90°或135°彎鉤時，其彎弧內直徑不小于 4d。3、箍筋做135°彎鉤，彎鉤平直部分長度為10d，其彎弧內直徑不小于2.5d，尚應不小于受力鋼筋直徑。4、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專

26、項檢驗。5、制作成型的鋼筋按部位、型號掛牌存放，并對成型的鋼筋進行驗收。5.3.3.3鋼筋的綁扎、安裝1、鋼筋交叉點應用2022#鉛絲綁扎牢固。2、縱向受拉鋼筋的錨固長度La：HPB235級鋼筋C30：24d； HRB335級鋼筋C30：30d；且不應小于250mm。受壓鋼筋的錨固長度為0.7La。3、鋼筋連接采用綁扎連接。綁扎接頭應相互錯開，從任一綁扎的接頭至搭接長度的1.3倍，且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過25%，搭接長度為1.2La。5.3.3.4混凝土保護層1、鋼筋保護層為梁25 mm、柱30mm, 2、鋼筋保護層用預先預制好的水泥砂

27、漿墊塊保證。5.3.4模板模板采用鋼模板，接縫加設海綿條，模板一次安裝完成。模板安裝完畢，經驗收合格后，進行混凝土澆筑。5.3.5混凝土5.3.5.1原材料控制為了保證混凝土的施工質量，在材料的使用上嚴格把關。1、混凝土用水泥:采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，存放于專用搭設蓬內防雨、通風。試驗合格后方可使用 。2、石子采用16-31.5mm粒徑質地堅硬的碎石，存放于專用料場，不得采用風化石，其含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；試驗合格后方可使用。3、砂采用中粗砂，含泥量不得大于3%，含硫酸鹽不大于1%。試驗合格后方可使用。4、水采用飲用水，不能采用生產、生活廢水及硫酸鹽含量超過1%的水

28、。施工用水經試驗合格后方可使用。5.3.5.2混凝土的配比及計量混凝土的配比均由委托的試驗室試配確定，并確定外加劑的最佳摻量。施工時，原材料用1000kg磅稱計量。計量要準確，每盤的重量偏差要符合：水泥±2%；骨料±3%；水及外加劑±2%。5.3.5.3混凝土的拌制與運輸1、混凝土采用350L攪拌機現場機械攪拌，普通混凝土攪拌時間不少于120S，拌制混凝土的原材料計量要準確，由專人負責，上料順序為石子水泥砂子。2、拌制好的混凝土采用翻斗車運至吊車，然后用吊車吊到屋面澆筑地點，人工翻倒入模，拌制好的混凝土要及時澆筑，在初凝前澆筑完畢。澆筑前，如發生顯著泌水離析現象時

29、，應加入適量的原水灰比的水泥漿，復拌均勻方可使用。5.3.5.4混凝土的澆筑和振搗1、混凝土的澆筑和振搗的一般要求1）澆筑混凝土前應檢查模板、支撐、鋼筋、埋件、套管等對應位置的正確性和牢固性，并清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并用水濕潤模板，并以書面形式通知監理工程師進行核驗。2）混凝土澆筑過程中，隨時檢查模板、支撐的牢固性和穩定性發現模板移位變形及時采取措施。3）采用插入式振搗棒振搗，振搗棒搗實混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件等。4）澆筑預留孔洞、予埋管（件）周邊混凝土時應輔以人工用鋼釬插搗。5

30、）在雨天或大風天氣，不得進行室外混凝土的澆筑，如工程必須澆筑時，應征得監理工程師的批準后方可施工。6）基礎混凝土一次澆灌完成，不留施工縫。混凝土澆筑時，隨時檢查預埋鋼板位置，保證其位置準確。混凝土澆筑完后，及時在梁、柱頂面彈出軸線控制線。5.3.5.5混凝土的養護混凝土澆筑完畢12h后開始養護。板采用麻袋覆蓋澆水養護，柱梁采用外包塑料薄膜養護。養護用水同混凝土拌制水，澆水次數以混凝土表面處于濕潤狀態為原則，養護期間由專人負責。養護期不少于7d。第四節 主體結構工程5.4.1鋼結構工程工藝流程：原材料驗收構件加工安裝鋼架柱安裝鋼架梁 安裝角鋼安裝屋面板及排水構件細部構件安裝驗收刷涂料5.4.4.

31、1原材料驗收1、所有鋼梁、鋼柱所用鋼材，材質為Q235B。2、所有鋼結構的材料進場應具有質量檢驗合格證書，承重結構的鋼材應保證抗拉強度、伸長率、屈服點和硫、磷的極限含量。必要時還應有冷彎試驗的合格證。3、鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公差的一半，鋼材外形尺寸的偏差應滿足國標的要求。如果采用其他規格，允許偏差按GB709-88做相應調整。4、鋼材的規格尺寸與設計不符時，不得隨意以大換小，須經設計核算后方可代用。5、焊條應附有質量證明書，焊條規格符合設計要求和規范規定，嚴禁使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條。6、當建設單位或監理單位對材料的質量有疑義時，應按其指示進行力學性能試驗或

32、化學成分分析，試驗結果應得到其認可。5.4.4.2鋼結構構件加工制做鋼結構構件在現場預制。工藝流程：放樣劃線和切割制孔焊接矯正表面處理及油漆成品檢驗1、放樣、樣板和樣桿1）放樣時以11的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后據此十字線逐一劃出其他各個點與線，并在節點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5mm。2）根據放樣尺寸，制做樣板和樣桿，樣板采用0.5-0.75mm的鐵皮或塑料板制做。樣桿用鋼皮或扁鐵制作。樣板和樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量和加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。樣板和樣桿應妥為

33、保管，直至工程結束以后方可銷毀。2、劃線和切割1）劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿、根據圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置及零件形狀的加工界限。號料時應注意以下問題：（1）熟悉工作圖，由質檢員檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據圖紙在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產生錯誤，造成廢品。（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現象時，應降低標準使用或做退場處理。（3）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題，應先進行矯正。（4）號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發生事故。（5）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。（7）不同規格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次

34、號料。（8）盡量使相同寬度或長度的零件放在一起號料。（9）需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。（10）矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。（11）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度其寬度留量可參照下表數值。切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101-210-202.5（12）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應視具體情況打上鏨印，同時應根據樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。2）切割按照施工圖進行放樣號料，放樣及號料時要預留焊接收縮量、刨邊、銑平等加工余量，

35、經檢驗人員復驗合格后辦理預檢手續。鋼材切割前，應將鐵銹、油污等清除干凈，切割后，機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺。柱腳底板、連接板下料后螺栓孔均需應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。3、制孔鋼柱與梁連接板的螺栓孔采用三向多軸鉆床鉆孔。保證鉆孔效率及孔的精確度。4、焊接1）根據不同的焊絲直徑合理選擇焊接電流及電弧電壓，不同焊絲直徑適用的焊接電流范圍見下表：焊絲直徑34焊接電流（A）350-600500-800焊接電流與相應的電弧電壓搭配情況見下表：焊接電流（A）600-700700-850850-1000電弧電壓（V）36-3838-4040-42 焊接時，嚴格控制焊接

36、速度，避免焊接缺陷的產生。焊件厚度（mm）234-56-1213焊條直徑（mm）23.23.2-44-54-62）梁、柱構件與加勁板、連接板焊接采用手工電弧焊。Q235B與Q235B鋼材焊接采用E43型焊條，焊條使用前按說明書進行烘焙，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊條直徑根據構件厚度和焊接位置來選擇，焊條直徑的選擇詳見下表：平焊時焊條直徑可選擇大些，立焊時焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為4mm。3）對接接頭、自動焊角接接頭、及要求全焊透的焊縫，應在焊道的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應大于50mm，手工電弧焊應大于

37、20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。4）因焊接產生的變形采用高溫加熱矯正調直，加熱溫度不應超過900，加熱溫度下降至700-800之前應停止加工。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，刻痕深度不得大于0.5mm，且不大于鋼材厚度負允許偏差的1/2。5）焊縫施焊后，應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工的鋼印。碳素鋼應在焊縫冷卻到環境溫度后進行焊縫質量檢查。焊縫除進行外觀質量檢查外，還應進行超聲波探傷，探傷比例按每條焊縫長20%且不小于200mm。缺陷評定等級為級。不合格焊縫必須返修，焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因并制定修補措施后方可處理。5、成品的表面處理及油漆1）構件預制成型

38、后，均進行除銹，除銹后，鋼材表面應無氧化皮、銹、油脂、焊渣、藥皮、飛邊、毛刺等污物。2）鋼結構表面涂料底漆為紅丹醇酸防銹漆，面漆為磁漆。涂裝兩道防銹漆。涂層干漆膜厚度達到以下要求：為125m，允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。3）配置好的涂料應在當天使用完畢。稀釋劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意添加。4）涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無要求時，室內環境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時，不得涂裝。雨天不得室外作業，涂裝后4h內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。6）涂漆后，表面要求顏色一致，平滑無

39、皺、無孔、無泡、不透底、不流墜、無粉化和被碰破損等缺陷，涂層附著良好。對施工中損壞的涂層，必須進行修補。7）涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。6、檢驗鋼結構構件在進行安裝前，應檢查下列文件：鋼材出廠合格證、鋼結構出廠合格證；施工圖及設計變更文件；制作中對技術問題的協議文件；鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書和試驗報告；焊接工藝評定報告；焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；主要構件驗收記錄；構件發送和包裝清單。現場實體檢驗：外型尺寸、聯接的相關位置、變形量、外觀質量、連接部位孔的位置。7、構件運輸鋼柱、鋼梁等大型構件采用拖車運輸，運輸時，鋼柱、鋼梁平放。一些小型構件，安裝螺栓、墊圈、連接板等

40、重量在25Kg以下者，采用裝箱運輸，箱體上標明箱號、毛重、凈重、構件名稱、編號等。可采用普通運輸車運輸。5.4.4.3鋼結構安裝1、鋼構件配備一臺25T汽車吊安裝。安裝時，梁、柱從一端向另一端安裝。 1、鋼柱安裝工藝流程：安裝單根鋼柱 柱高調整縱橫十字軸線位移垂偏校正初校固定超差調整固定安裝第二根鋼柱、重復以上程序1）鋼柱采用運輸車運至現場，采用25T吊車吊裝就位，采用一點正吊，二人在下面扶正就位。鋼柱采用旋轉法起吊。2）鋼柱校正（1）鋼柱底部制做時，在柱底板側面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準即可，爭取達到點、線重合，如有偏差可借線。（2）柱基準備基礎施

41、工完畢后，根據施工圖紙在基礎頂面彈測出縱橫向軸線，在基礎四周彈測出標高控制線。 3）柱身垂直偏差校正柱身采用纜風校正方法，用兩臺呈90o的經緯儀找垂直，在校正過程中，不斷調整柱底板下的墊鐵，直至校正完畢，將柱底板上面的鋼板與埋件點焊，柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核，如有小偏差，再調整墊鐵，最后滿焊。2、鋼梁安裝采用25T吊車用鐵扁擔起吊吊裝就位。每一跨度為一根梁，接頭位置位于柱頂中心。安裝第一跨梁時，在松開吊鉤后初步校正，將剛架梁與柱點焊固定，在全部梁吊裝完成后，進行調直校正，最后將焊縫焊滿，角鋼安裝先安裝一個跨間，用水平尺校正表面平整度，固定端頭兩根，拉通線調整中間部位的角鋼。3、柱間、屋面

42、支撐安裝支撐的安裝位置要根據板的尺寸確定，在支撐安裝前，應根據實際情況進行預排板。4、彩鋼瓦板安裝1）在進行屋面板安裝前，首先根據排板設計確定排板起始線的位置。先在骨架上標定出起點，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。2）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板進行剪裁。3）將用吊車提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度。4）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先左后右，后自下而上。5）安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進

43、行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。6）安裝時，接縫表面打密封膠，保證接縫嚴密。7）安裝完后的屋面及時檢查有無遺漏緊固點。8）在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。5、各構件的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。6、連接處，漆膜有破損，應進行補刷。第六章 施工措施第一節 組織措施1、工地成立以項目經理為組長的防汛小組，隨時聽取天氣預報，根據天氣變化情況，妥善安排當日工程內容或采取相應措施。2、進入冬雨季施工，應有項目工程師根據本措施及實際情況編制詳盡的施工方案，由項目技術負責人編制技術交底。3、加強對工人的教育培訓，使其充分理解并掌握雨季施工技