1、技術交底記錄編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要路基電纜井施工技術交底交底內容：1、 設計概況電纜井分為型通信信號電纜井、型通信信號電纜井、電力電纜井、站內線間電纜井、路橋電纜槽過渡段電纜井及路隧電纜槽過渡電纜井五中類型，其中型通信信號電纜井、型通信信號電纜井、電力電纜井、站內線間電纜井現場采用鋼筋混凝土澆筑，過渡電纜井現場采用素混凝土澆筑。不同類型電纜井的適用范圍見下表：電纜井類型電纜井適用范圍I型通信信號電纜井通信、信號線纜單獨過軌或敷設余長，牽引供電線纜上網及過軌，區間路基與車站路基電纜槽過渡II型通信信號電纜井中繼站通信、信號線纜合井過軌或敷設余長，牽引供電線纜過軌，區間

2、路基與車站路基電纜槽過渡電力電纜井電力線纜單獨過軌或敷設余長站內線間電纜井站內線間過軌或敷設余長，軌旁設備線纜引接路橋電纜槽過渡電纜井路基與橋梁電纜槽過渡段我分部電纜井類型主要是型通信信號電纜井、電力電纜井。型通信信號電纜井內凈尺寸為1200mm*1200mm*900mm（長*寬*深），壁厚200mm；電力電纜井內凈尺寸為1800mm*1200mm*900mm（長*寬*深），壁厚200mm。電纜井連接電纜槽的兩側壁靠近線路側設開口以便溝通兩側電纜槽。線纜上下路基側電纜井外側壁設預留槽，預留槽高200mm，寬500mm，預留槽設置高度C：路塹地段為670mm，路堤及路堤式路塹地段為350mm。預

3、留槽范圍內的鋼筋澆筑時應剪斷。電纜井四周側壁中間設25鍍鋅鋼筋掛鉤，以便懸掛線纜。 每個電纜井底部設兩80mmPVC管泄水孔。電纜井采用鋼筋混凝土現澆，混凝土標號C35。電纜井頂面與路基面及電纜槽蓋板頂面平齊，靠近線路側的電纜井井壁與電纜槽槽壁內側平齊；路塹地段電纜井頂面高出側溝頂面0.31m，兩側電纜槽在高度上與電纜井順接，順接長度不小于2m。電纜井蓋板采用工廠化預制，蓋板為鋼筋混凝土蓋板，厚80mm。電纜井型號及分布里程詳見附表：二、施工工藝及工序 2.1測量放線根據設計位置放樣定線，并打好木樁或鋼筋樁，做好保護措施，防止因樁位移動造成施工偏差。2.2基坑開挖電纜井采用人工配合機械挖坑，放

4、坡度為1：0.1，開挖的井底平面比設計尺寸加寬10cm。開挖完成后進行驗收，復核尺寸及深度。開挖的棄渣及時運出現場，保持現場文明施工，不得污染路基表層。2.3施工墊層開挖至設計深度并平整后，底部設10cm厚C35混凝土墊層，墊層鋪筑均勻，整平拍實。混凝土澆注前，基底表面必須保持干凈、無淤泥及雜物。2.4鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋加工場集中下料，現場就地綁扎的方法進行鋼筋安裝。鋼筋安裝參照鐵路路基電纜槽(通路(2017)8401)。2.5模板安裝模板采用組合鋼模板，模板間采用螺栓連接，外側用支架和斜撐加固。為保證模板的整體穩定性及平面光滑，在澆筑混凝土之前應在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫須嚴密，防

5、止漏漿。外層鋼筋與模板間采用50mm同強度混凝土墊塊控制保護層不小于50mm。2.6混凝土澆筑模板安裝完成并驗收合格后，進行混凝土澆筑。混凝土在拌合站集中生產，用混凝土運輸車運輸至現場直接入模，澆筑速度不宜太快，砼分層澆筑，每層厚度30cm，并用50振搗棒振搗。2.7混凝土養護混凝土澆筑完畢后的12h內采用灑水養護并覆蓋土工布及塑料薄膜，灑水次數可根據氣溫高低做調整，保證混凝土外露表面不脫水，混凝土養護時間不少于14天。2.8基坑回填待混凝土強度達到2.5MPa以上后進行模板拆除，模板拆除后周邊超挖部分采用C25混凝土進行回填。2.9注意事項(1)電纜井開口與電纜槽連接處內側應采用M10水泥砂漿順接抹平，以防棱角劃傷線纜；連接錯開處應采用M10水泥砂漿封堵，以防鼠類進入。(2)電纜井連接電纜槽的兩側壁靠近線路側設開口以便溝通兩側電纜槽。(3)線纜上下路基側電纜井外側壁設預留槽，預留槽高200mm，寬500mm，預留槽設置高度C：路塹地段為670mm，路堤及路堤式路塹地段為350mm。預留槽范圍內的鋼筋澆筑時應剪斷。(4)電纜井四周側壁中間設25鍍鋅鋼筋掛鉤，以便懸掛線纜，但電力線纜不能與通信信號線纜掛于同一個掛鉤上。(5)過軌處過軌管根據需要設置，電纜井過軌管設置根數：I型最大為6根，II型最大為8根，電力電纜井最大為10根。(6)每個電纜井底部設兩個80mmPVC管泄水孔。管