1、探討鉆孔過程中出現的施工質量問題及處理措施 （一）護筒冒水 問題：護筒外壁冒水，嚴峻的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成緣由：埋設護筒的四周土不密實，或護筒水位差太大或鉆頭起落時碰撞。 處理措施：在埋筒時，坑地與周圍應選用最佳含水量的黏土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.01.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應 防止碰撞護筒。發覺護筒冒水時，應立刻停止鉆孔，用粘土在周圍填實加固，若護筒嚴峻下沉或移位時，則應重新安裝護筒。 （二）孔壁坍陷 問題：鉆進過程中，如發覺排出的泥漿中不斷消失氣泡，或泥漿驟然漏失，則表示有孔壁坍塌跡象。 造成緣由：孔壁坍陷的主要緣

2、由是土質松散，泥漿護壁不好，護筒四周未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時光過長、成孔后待灌時 間過長和灌注時光過長也會引起孔壁坍陷。 處理措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒周圍，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。 搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避開碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時光，盡可能縮短沉放時光。成孔后，待灌時光一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時光，在保證施工質量的狀況下，盡量縮短灌注時光 （三）縮頸 問題：縮頸即孔徑小于設計孔徑。 造成緣由：塑性土膨脹。 處理措施：采用優質泥漿，降

3、低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時光內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在 導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如消失縮頸，采用上下反復掃孔的主意，以擴大孔徑。 （四）鉆孔偏斜 問題：成孔后樁孔消失較大垂直偏差或彎曲。 造成緣由：鉆機安裝就位穩定性差，作業時鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲所致；地面脆弱或軟硬不勻稱；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情 形。 處理措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜勻稱著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不勻稱地層 中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大

4、的鉆機。進入不勻稱地層、斜狀巖層或遇到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的容易有效的方法。鉆孔偏 斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如訂正無 效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。 （五）樁底沉渣量過多 問題：成孔后發覺樁底沉渣量過多。 造成緣由：檢查不夠仔細，清孔不整潔或未舉行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使 泥土坍落樁底；清孔后，待灌時光過長，致使泥漿沉積。 處理措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時光不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要 用清水舉行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持全都，避開碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，削減空孔時光，從而削減沉 渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則應利用導管舉行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。開頭灌注混凝土時，導管底 部至孔底的距離宜為3040mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到