1、裝配作業指導書裝配鉗工的定義：把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。操作機械設備或使用工裝、工具，進行機械設備零件、組建或成品組合裝配與調試的人員。1 .基本要求1.1 必須按照設計、工藝要求及本規定和有關標準進行裝配。1.2 所有零部件（包括外購、外協件）必須為檢驗合格的方能進行裝配。1.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求。1.5 裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。1.6 油漆未干的零件不得進行裝配。1.7 相對運動的零件，裝配時接觸面間應

2、加潤滑油（脂）。1.8 各零、部件裝配后相對位置應準確。1.9 裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應采取特殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。2.2.1螺釘。螺栓聯接聯接方法的要求2.1.1 螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。2.1.2 有規定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手按規定擰緊力矩緊固。未規定擰緊力矩的螺栓，具擰緊力矩可參考附錄2的規定。2.1.3 同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。2.1.4 用

3、雙螺母時，應先裝薄螺母后裝厚螺母。2.1.5 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應露出螺母1-2個螺距。2.1.6 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應與被緊固零件貼合。2.2鍵連接2.2.1 平鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面問不得有間隙。2.2.2 間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現象。3 .滾動軸承的裝配3.1 軸承在裝配前必須是清潔的。3.2 對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂。3.3 用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。3.4 軸承內圈端面

4、一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm其它軸承應不大于0.1mm3.5 軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。3.6 裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內外圈混裝。3.7 可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。3.8 滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，不得有卡滯現象。.3.9 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應符合圖紙及工藝要求。3.10 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好，用涂色法檢驗時，與軸承座在對稱于中心線的120范圍內應均勻接觸；與

5、軸承蓋在對稱于中心線90范圍內就均勻接觸。在上述范圍內，用0.03mm的塞尺木查時，不得塞入外環寬度的三分之一。4 .單列向心球軸承4.1 裝配前先在軸承與軸、軸承與座的配合面上涂抹少量潤滑油。4.2 裝配時應用專用套筒頂住軸承內圈（外圈），用銅棒敲擊套筒，將軸承裝到軸（座）上所需位置。4.3 將軸承往軸上安裝時，外力應作用在內圈上，將軸承往座孔內裝時，外力應作用在外圈上，軸承帶編號或油封一側朝外。5 .防松裝置5.1 彈簧墊圈防松：緊固時，以彈簧墊圈壓平為準，彈簧墊圈不能斷裂或產生其他的變形。5.2 開口銷、帶槽螺母：先將螺母按規定力矩擰緊，裝上開口銷，將開口銷尾部分開60-90005.3

6、a、止動墊圈、圓螺母防松：裝配時，先把墊圈的內翅插入螺桿的槽中，然后擰緊螺母，再把墊圈的外翅彎入圓螺母的外缺口內。b、止動墊圈、六角螺母防松：擰緊螺母后，將墊圈的耳邊彎折，使其與零件及螺母的側面貼緊。5.4 雙螺母防松：安裝時，薄螺母在下，厚螺母在上，先緊固薄螺母，達到規定要求后，固定薄螺母不動，緊固上面厚螺母。5.5 串聯鋼絲防松：螺栓擰緊后，將鋼絲穿過一組螺栓頭部的小孔并扎牢。應注意鋼絲的穿入方向，使螺栓始終處于旋緊的狀態。6 .回轉支承的安裝6.1 回轉支承安裝前，回轉支承的安裝基準面和零件的安裝面必須清理干凈，去除油污，毛刺，油漆，以及其他異物。并根據不同的使用條件填充潤滑脂。6.2

7、回轉支承填充鋼珠處的堵頭請安裝于非主負荷區域，10點-2點鐘方向6.3 回轉支承吊裝到位時，請用塞尺檢查零件安裝面的平整度，如有間隙應重新進行機械加工，如果不能再進行加工應采用局部墊銅皮消除間隙，防止螺栓擰緊后回轉支承變形影響回轉支承的性能6.4 擰緊螺栓應按照180方向對稱連續地進行。最后通過一遍，保證圓周上的螺栓有相同的預緊力附錄1.直線導軌的安裝要求及要點:1.1基準邊和非基準邊的差異非互換型的直線導軌使用時需要注意基準面和非基準面的差異。基準側的精度比非基準側的精度要高，可作為零件止口的承靠邊.如下圖所示，滑塊的基準邊為精加工的側邊，若兩側邊都為精加工面，此滑塊為互換型滑塊，兩側都可以

8、作為安裝的基準邊。直線導軌的基準邊為箭頭指向的邊, 邊。若沒有箭頭標記則兩側都可以作為基準1.2導軌的接頭導軌的接頭必須按照導軌上的標記來進行安裝，以保證直線導軌的精度。且建議配對的導軌接頭位置能夠錯開1.3導軌的安裝,使導軌的基準側貼緊零件的安裝面,并將導軌底部的安裝面大概固定在零件的安裝面上61.4滑塊的安裝扭緊力矩/N.m4.6451012202535445469；18108118147167206225284294370441519529666882107813721666205824505.65712152531445469881081371471862062652843433704415396866668331098137217052736233425486.66814182939496483981271571762162453143434314415396377847849801323167719602548308738228.891222294458610212116218925226034736949250266963885093312441267168922142952354047215311708110.9131429356476108127176206274323372441529637725862921109813