1、1機(jī)床制造業(yè)發(fā)展需要q2000年我國機(jī)床消費額為37.88億美元。世界機(jī)床最大消費國美國為68億美元。2001年我國機(jī)床消費已達(dá)到47.4億美元，比位居第一的德國僅差15%。我國將有可能在2005年甚至更早的2003年成為世界機(jī)床第一消費大國。q國外的著名機(jī)床制造廠看準(zhǔn)這一勢頭，紛紛在華設(shè)立合資或獨資機(jī)床制造廠。特別是在加入WTO后，經(jīng)濟(jì)的全球化，使中國機(jī)床制造業(yè)面臨的國內(nèi)外競爭更加激烈。q這一切都將意味著市場將對掌握現(xiàn)代加工技術(shù)數(shù)控專業(yè)技術(shù)人才的一輪激烈爭奪。2工業(yè)化建設(shè)人才需求q隨著國家工業(yè)化進(jìn)程的加快，市場將對制造業(yè)從業(yè)人員的需求不斷提出新的要求。而首先是對機(jī)械加工制造業(yè)從業(yè)人員的要求。

2、q隨著機(jī)械制造業(yè)信息化的迅猛發(fā)展，數(shù)控設(shè)備在機(jī)械制造業(yè)中地位越來越重要，必將成為今后機(jī)械加工行業(yè)的主體，我國對數(shù)控技術(shù)人才的需求將會越來越大。q隨著全國工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略的實施；逐步進(jìn)入工業(yè)強(qiáng)國戰(zhàn)略的第二階段，將會大量需要適應(yīng)信息化高度集中現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)人才。3數(shù)控制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀現(xiàn)代制造業(yè)概念發(fā)達(dá)國家先進(jìn)制造業(yè)水平我國制造業(yè)基本情況機(jī)床相關(guān)數(shù)據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展?fàn)顩r我國數(shù)控發(fā)展現(xiàn)狀4現(xiàn)代制造業(yè)概念世界信息化、市場化、全球化和知識化的發(fā)展趨勢，對傳統(tǒng)制造業(yè)帶來的影響和沖擊也是廣泛和深遠(yuǎn)的。普通機(jī)械已逐漸被高效率、高精度的數(shù)控機(jī)械裝備所代替，并向著集成化、系統(tǒng)化的方向發(fā)展。向優(yōu)化傳統(tǒng)制造業(yè)比例發(fā)展。數(shù)控技

3、術(shù)是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率必不可少的手段。5發(fā)達(dá)國家先進(jìn)制造業(yè)水平西方發(fā)達(dá)國家數(shù)控機(jī)床率一般為 20%。僅日本數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量為5萬多臺，機(jī)床設(shè)備數(shù)控化率為30%。美國機(jī)床數(shù)控化率則高達(dá)40%。根據(jù)聯(lián)合國統(tǒng)計資料，1990年全世界的柔性制造系統(tǒng)（ FMS ）有1500套，主要分布在日本、美國、德國等發(fā)達(dá)國家。采用FMS所獲得的經(jīng)濟(jì)效益大致為：操作人員減少 50%，成本降低 60%，在制時間為原來的1/2，機(jī)床利用率達(dá)6080%，機(jī)床臺數(shù)減少50%，生產(chǎn)面積減少40%。6我國機(jī)械制造業(yè)狀況目前我國機(jī)床擁有量400萬臺，世界第一，但數(shù)控化率僅1.9%。數(shù)

4、控機(jī)床年產(chǎn)量30004000臺，年進(jìn)口量70008000臺。日本不到萬臺的機(jī)床擁有量，其制造能力卻是我國的近倍。已經(jīng)使用的數(shù)控機(jī)床和加工中心，無論在品種上、質(zhì)量上，還是在實際利用上，同世界先進(jìn)水平還存在很大的差距。尤其是在數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)方面還存在相當(dāng)大的差距。7機(jī)床相關(guān)數(shù)據(jù)信息以下是一些根據(jù)美國Gardner公司公布的資料所作的2001年世界機(jī)床產(chǎn)值、消費額、進(jìn)口額、出口額前十名及與2000年同比情況，供參考。8世界機(jī)床產(chǎn)值前十名國家或地區(qū)2001年2000年同比總計金切成型總計金切成型1、日本7899.984%16%8838.586%14%-11.0%2、德國7438.071%29%6963.

5、071%29%6.8%3、意大利4114.259%41%3834.759%41%7.3%4、美國2945.374%26%3544.571%29%-16.9%5、中國2623.072%28%2197.071%29%19.4%6、瑞士1968.384%16%2079.584%16%-5.3%7、臺灣1580.576%24%1898.374%26%-16.7%8、韓國133.370%30%1709.969%31%-22.0%9、法國1136.968%32%1100.868%32%3.3%10、西班牙885.166%34%858.664%36%3.1%單位：百萬美圓9世界機(jī)床消費額前十名國家或地區(qū)20

6、01年2000年同比1、德國5584.15178.78%2、美國5367.36775.8-21%3、中國4739.03788.025.1%4、意大利3727.53383.410%5、日本3044.82794.89%6、法國2045.51885.68%7、韓國1844.82446.9-25%8、加拿大1069.81137.1-6%9、中國臺灣1051.71925.7-45%10、巴西1020.31020.30%單位：百萬美圓10世界機(jī)床進(jìn)口額前十名國家或地區(qū)2001年2000年同比1、美國3810.14259.9-11%2、中國2406.01890.027.3%3、德國2402.62231.98

7、%4、法國1477.01338.410%5、意大利1386.61328.34%6、韓國941.51196.9-21%7、中國臺灣815.41559.4-48%8、英國815.2871.8-6%9、加拿大814.5865.8-6%10、日本658.3864.0-24%單位：百萬美圓11世界機(jī)床出口額前十名國家或地區(qū)2001年2000年同比1、日本5513.56907.7-20%2、德國4256.64016.26%3、意大利1773.31779.70%4、瑞士1717.01769.3-3%5、美國1388.11028.635%6、中國臺灣1344.21532.1-12%7、英國713.5703.9

8、1%8、法國568.4553.63%9、西班牙463.3444.84%10、韓國430.0459.9-7%單位：百萬美圓12數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展?fàn)顩r目前，國際上最大的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠是日本公司，年生產(chǎn)萬套以目前，國際上最大的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠是日本公司，年生產(chǎn)萬套以上系統(tǒng)，占世界市場約左右，其次是德國的西門子公司約占以上，上系統(tǒng)，占世界市場約左右，其次是德國的西門子公司約占以上，再次是德海德漢爾，西班牙發(fā)格，意大利菲地亞，法國的，日本的三菱、再次是德海德漢爾，西班牙發(fā)格，意大利菲地亞，法國的，日本的三菱、安川。安川。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家主要有華中數(shù)控、北京航天機(jī)床數(shù)控集團(tuán)、北京凱恩帝、北京國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家主要有

9、華中數(shù)控、北京航天機(jī)床數(shù)控集團(tuán)、北京凱恩帝、北京凱奇、沈陽藝天、廣州數(shù)控、南京新方達(dá)、成都廣泰等。國產(chǎn)數(shù)控生產(chǎn)廠家年產(chǎn)凱奇、沈陽藝天、廣州數(shù)控、南京新方達(dá)、成都廣泰等。國產(chǎn)數(shù)控生產(chǎn)廠家年產(chǎn)量沒有一家超過套。量沒有一家超過套。13我國數(shù)控發(fā)展情況我國改革開放以來，尤其是20世紀(jì)末，機(jī)械制造業(yè)的數(shù)控技術(shù)得到長足發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的使用已從“貴族”走向“平民”，普及化程度進(jìn)程明顯加快。據(jù)統(tǒng)計，到2005年，我國的數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量將達(dá)到3萬臺，數(shù)控機(jī)床的普及率也將大大提高。因此，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用仍是我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)。14FFANUC 公司創(chuàng)建于1956年，1959年首先推出了電液步進(jìn)電機(jī)，在后來的

10、若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。F1976年FANUC公司研制成功數(shù)控系統(tǒng)5，隨時后又與SIEMENS公司聯(lián)合研制了具有先進(jìn)水平的數(shù)控系統(tǒng)7，從這時起，F(xiàn)ANUC公司逐步發(fā)展成為世界上最大的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品日新月異，年年翻新。F1979年研制出數(shù)控系統(tǒng)6，它是具備一般功能和部分高級功能的中檔CNC系統(tǒng)，6M適合于銑床和加工中心；6T適合于車床。F1980年在系統(tǒng)6的基礎(chǔ)上同時向抵擋和高檔兩個方向發(fā)展，研制了系統(tǒng)3和系統(tǒng)9。系統(tǒng)3是在系統(tǒng)6的基礎(chǔ)上簡化而形成的，體積小，成本低，容易組成機(jī)電一體化系統(tǒng)，適用于小型、廉價的機(jī)床。系統(tǒng)9是在系統(tǒng)6的基礎(chǔ)上強(qiáng)化而形成的具備有高

11、級性能的可變軟件型CNC系統(tǒng)。F1984年FANUC公司又推出新型系列產(chǎn)品數(shù)控10系統(tǒng)、11系統(tǒng)和12系統(tǒng)。 1 1、FANUCFANUC公司簡介及公司簡介及FANUCFANUC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 15F1985年FANUC公司又推出了數(shù)控系統(tǒng)0，它的目標(biāo)是體積小、價格低，適用于機(jī)電一體化的小型機(jī)床，因此它與適用于中、大型的系統(tǒng)10、11、12一起組成了這一時期的全新系列產(chǎn)品。F 1987年FANUC公司又成功研制出數(shù)控系統(tǒng)15，被稱之為劃時代的人工智能型數(shù)控系統(tǒng)，它應(yīng)用了MMC（Man Machine Control）、CNC、PMC的新概念。系統(tǒng)15采用了高速度、高精度、高效率加

12、工的數(shù)字伺服單元，數(shù)字主軸單元和純電子式絕對位置檢出器，還增加了MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口功能等。FFANUC公司是生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)機(jī)器人的著名廠家，該公司自60年代生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)以來，已經(jīng)開發(fā)出40多種的系列產(chǎn)品。FFANUC公司目前生產(chǎn)的數(shù)控裝置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基礎(chǔ)上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一體的CNC。 162 2、FANUCFANUC數(shù)控系統(tǒng)特點及系列數(shù)控系統(tǒng)特點及系列 1 1主要特點主

13、要特點日本FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點，在市場的占有率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他的數(shù)控系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。（1）系統(tǒng)在設(shè)計中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。（2）具有很強(qiáng)的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為045，相對濕度為75。（3）有較完善的保護(hù)措施。FANUC對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護(hù)電路。（4）FANUC系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能。對于一般的機(jī)床來說，基本功能完全能滿足使用要求。（5）提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信

14、號和編程指令便于用戶編制機(jī)床側(cè)PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。（6）具有很強(qiáng)的DNC功能。系統(tǒng)提供串行RS232C傳輸接口，使通用計算機(jī)PC和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進(jìn)行，從而實現(xiàn)高速的DNC操作。（7）提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進(jìn)行分類。172主要系列（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2軸的小型車床，取代步進(jìn)電機(jī)的伺服系統(tǒng)；可配畫面清晰、操作方便，中文顯示的CRTMDI，也可配性能價格比高的DPLMDI。（2）普及型CNC 0D系列：0TD用于車床，0MD用于銑床及小型加工中心，0GCD用于圓

15、柱磨床，0GSD用于平面磨床，0PD用于沖床。（3）全功能型的0C系列：0TC用于通用車床、自動車床，0MC用于銑床、鉆床、加工中心，0GCC用于內(nèi)、外圓磨床，0GSC用于平面磨床，0TTC用于雙刀架4軸車床。（4）高性能價格比的0i系列：整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網(wǎng)絡(luò)功能。0iMBMA用于加工中心和銑床，4軸4聯(lián)動；0iTBTA用于車床，4軸2聯(lián)動，0imate MA用于銑床，3軸3聯(lián)動；0imateTA用于車床，2軸2聯(lián)動。（5）具有網(wǎng)絡(luò)功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i21i系列：控制單元與LCD集成于一體，具有網(wǎng)絡(luò)功能，超高速串行數(shù)據(jù)通訊。其中F16iMB的插補(bǔ)、

16、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，6軸聯(lián)動；18i最大可控6軸，4軸聯(lián)動；21i最大可控4軸，4軸聯(lián)動。除此之外，還有實現(xiàn)機(jī)床個性化的CNC 1618 / 160180系列。18 FANUC 0系統(tǒng)由數(shù)控單元本體，主軸和進(jìn)給伺服單元以及相應(yīng)的主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)，CRT顯示器、系統(tǒng)操作面板、機(jī)床操作面板，附加的輸入輸出接口板(B2)，電池盒，手搖脈沖發(fā)生器等部件組成。 FANUC 0系統(tǒng)的CNC單元為大板結(jié)構(gòu)。基本配置有主印制電路板(PCB)、存儲器板、圖形顯示板、可編程機(jī)床控制器板(PMCM)、伺服軸控制板、輸入輸出接口板、子CPU(中央處理器)板、擴(kuò)展的軸控制板、數(shù)控單元電

17、源和DNC控制板。各板插在主印制電路板上，與CPU的總線相連。圖1是FANUC 0系統(tǒng)數(shù)控單元的結(jié)構(gòu)圖。 FANUC 0 FANUC 0 系列系列 主印制電路板(PCB)。連接各功能板、故障報警等。主CPU在該板上，用于系統(tǒng)主控。數(shù)控單元電源。主要提供+5 V、+15 V、15 V、+24 V、24 V直流電源，用于各板的供電。24 V直流電源，用于單元內(nèi)繼電器控制。圖形顯示板.提供圖形顯示功能,第2、3手搖脈沖發(fā)生器接口等PMC板(PMCM)。PMCM型可編程機(jī)床控制器，提供擴(kuò)展的輸入輸出板的接口。基本軸控制板(AXE)。提供X、Y、Z和第4軸的進(jìn)給指令，接收從X、Y、Z和第4軸位置編碼器反

18、饋的位置信號。輸入輸出接口。通過插座M1，M18和M20提供輸入點，通過插座M2，M19和M20提供輸出點，為PMC提供輸入輸出信號。存儲器板。接收系統(tǒng)操作面板的鍵盤輸入信號，提供串行數(shù)據(jù)傳送接口，第1手搖脈沖發(fā)生器接口，主軸模擬量和位置編碼器接口，存儲系統(tǒng)參數(shù)、刀具參數(shù)和零件加工程序等。子CPU板。用于管理第5，6，7，8軸的數(shù)據(jù)分配，提供RS232C和RS422串行數(shù)據(jù)接口等。擴(kuò)展軸控制板(AXS)。提供第5，6軸的進(jìn)給指令，接收從第5，6軸位置編碼器反饋的位置信號。擴(kuò)展軸控制板(AXA)。提供第7，8軸的進(jìn)給指令，接收從第7，8軸位置編碼器反饋的位置信號。擴(kuò)展的輸入輸出接口。通過插座M6

19、1，M78和M80提供輸入點，通過插座M62，M79和M80提供輸出點，為PMC提供輸入輸出信號通信板(DNC2)。提供數(shù)據(jù)通信接口。 19FANUC 0MD FANUC 0MD 數(shù)控銑床數(shù)控銑床 系列系列 20FANUC 0TD FANUC 0TD 數(shù)控車數(shù)控車 系列系列 21FANUC 0i/0i Mate BFANUC 0i/0i Mate B、C C系列系列 提供卓越功能的配置，在配置上重視與實現(xiàn)功能更全、效率更高的機(jī)床性能。 提供最好的價格/性能比的配置，基于基本規(guī)格，在配置上重視價格/性能比。 新的會話式編程功能“0i操作指南”使得沒有經(jīng)驗的使用者可以很容易的編寫加工程序，“操作指

20、南”可用于車床、銑床和加工中心。通過使用以下的優(yōu)異特性，沒有經(jīng)驗的使用者可以容易地編寫加工程序，而有經(jīng)驗的使用者可以編寫發(fā)揮他們知識的加工程序。ISO代碼加工編程G代碼，M代碼說明輪廓編程固定循環(huán)“0i操作指南”可用于10.4彩色LCD，8.4彩色LCD和9單色CRT“0i操作指南”采用ISO代碼程序作為它的加工趁許語言。簡單的運動如直線和圓弧可直接輸入ISO代碼。復(fù)雜的運動如銑槽和模式鉆削可以很容易地通過加工循環(huán)程序段輸入。此外，因為ISO代碼加工程序格式被廣泛的作為CAD/CAM系統(tǒng)中輸出的加工程序，“0i操作指南”和CAD/CAM系統(tǒng)之間則具有很好的適應(yīng)性。222316i/18i 16i

21、/18i 等系列等系列. .24252627282930 西門子數(shù)控系統(tǒng)是西門子集團(tuán)旗下自動化與驅(qū)動集團(tuán)的產(chǎn)品，西門子數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK發(fā)展了很多代。目前在廣泛使用的主要有802、810、840等幾種類型。 用一個簡要的圖表對西門子各系統(tǒng)的定位作描述如下：1 1、西門子數(shù)控系統(tǒng)、西門子數(shù)控系統(tǒng)(SIEMENS)(SIEMENS)產(chǎn)品種類和發(fā)展產(chǎn)品種類和發(fā)展 31 SIEMENS 公司的數(shù)控裝置采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，經(jīng)濟(jì)性好，在一種標(biāo)準(zhǔn)硬件上，配置多種軟件，使它具有多種工藝類型，滿足各種機(jī)床的需要，并成為系列產(chǎn)品。隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，越來越多地采用大規(guī)模集成電路(LSI)，表面安裝器件(

22、SMC)及應(yīng)用先進(jìn)加工工藝，所以新的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更為緊湊，性能更強(qiáng)，價格更低。采用SIMATICS系列可編程控制器或集成式可編程控制器，用SYEP編程語言，具有豐富的人機(jī)對話功能，具有多種語言的顯示。 SIEMENS公司CNC裝置主要有SINUMERIK38810820850880805802840系列。2 2、 SIEMENS SIEMENS 數(shù)控系統(tǒng)特點及系列數(shù)控系統(tǒng)特點及系列32SINUMERIK 802SINUMERIK 802 系列系列 SINUMERIK 802系統(tǒng)包括 802S/Se/Sbase line、 802C/Ce/Cbase line、802D 等型號, 它是西門子公司 2

23、0 世紀(jì) 90 年代才開發(fā)的集CNC、PLC 于一體的經(jīng)濟(jì)型控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的性能/ 價格比較高, 比較適合于經(jīng)濟(jì)型與普及型車、銑、磨床的控制。SINUMERIK 802 系列數(shù)控系統(tǒng)的共同特點是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性高, 此外系統(tǒng)軟件功能也比較完善。SINUMERIK 802S、802C系列是 SIEMENS 公司專為簡易數(shù)控機(jī)床開發(fā)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng), 兩種系統(tǒng)的區(qū)別是:3334351、具有免維護(hù)性能的SINUMERIK 802D，其核心部件 - PCU （面板控制單元）將CNC、PLC、人機(jī)界面和通訊等功能集成于一體。可靠性高、易于安裝。2、SINUMERIK 802D可控制4個進(jìn)給軸和

24、一個數(shù)字或模擬主軸。通過生產(chǎn)現(xiàn)場總線PROFIBUS將驅(qū)動器、輸入輸出模塊連接起來。3、模塊化的驅(qū)動裝置SIMODRIVE611Ue配套1FK6系列伺服電機(jī)，為機(jī)床提供了全數(shù)字化的動力。4、通過視窗化的調(diào)試工具軟件，可以便捷地設(shè)置驅(qū)動參數(shù)，并對驅(qū)動器的控制參數(shù)進(jìn)行動態(tài)優(yōu)化。5、SINUMERIK 802D集成了內(nèi)置PLC系統(tǒng)，對機(jī)床進(jìn)行邏輯控制。采用標(biāo)準(zhǔn)的PLC的編程語言Micro/WIN進(jìn)行控制邏輯設(shè)計。并且隨機(jī)提供標(biāo)準(zhǔn)的PLC子程序庫和實例程序，簡化了制造廠設(shè)計過程，縮短了設(shè)計周期。36全彩色豐富的輔助編程、刀具全彩色豐富的輔助編程、刀具防真加工防真加工371、在數(shù)字化控制的領(lǐng)域中，SIN

25、UMERIK 810D第一次將CNC和驅(qū)動控制集成在一塊板子上。3、快速的循環(huán)處理能力，使其在模塊加工中獨顯威力。4、SINUMERIK 810D NC軟件選件的一系列突出優(yōu)勢可以在競爭中脫穎而出。例如提前預(yù)測功能，可以在集成控制系統(tǒng)上實現(xiàn)快速控制。5、另一個例子是坐標(biāo)變換功能。固定點停止可以用來卡緊工件或定義簡單參考點。模擬量控制控制模擬信號輸出;6、刀具管理也是另一種功能強(qiáng)大的管理軟件選件。7、樣條插補(bǔ)功能(A，B，C樣條)用來產(chǎn)生平滑過渡；壓縮功能用來壓縮NC記錄；多項式插補(bǔ)功能可以提高810D/810DE運行速度。 8、溫度補(bǔ)償功能保證您的數(shù)控系統(tǒng)在這種高技術(shù)、高速度運行狀態(tài)下保持正常

26、溫度。此外，系統(tǒng)還提供鉆、銑、車等加工循環(huán)。 3839SINUMERIK 840D標(biāo)準(zhǔn)控制系統(tǒng)的特征是具有大量的控制功能，如鉆削、車削、銑削、磨削以及特殊控制，這些功能在使用中不會有任何相互影響。全數(shù)字化的系統(tǒng)、革新的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、更高的控制品質(zhì)、更高的系統(tǒng)分辨率以及更短的采樣時間，確保了一流的工件質(zhì)量。控制類型：采用32位微處理器、實現(xiàn)CNC控制，用于完成CNC連續(xù)軌跡控制以及內(nèi)部集成式PLC控制。操作方式輪廓和補(bǔ)償 安全保護(hù)功能NC編程PLC編程操作部分硬件顯示部分40 “世紀(jì)星”系列數(shù)控系統(tǒng)HNC-21/22M采用先進(jìn)的開放式體系結(jié)構(gòu)，內(nèi)置嵌入式工業(yè)PC，配置8.4/或10.4/彩色液品顯示

27、屏和通用工程面板，集成進(jìn)給軸接口、主軸接口、手持單元接口、內(nèi)嵌式PLC接口于一體，采用電子盤程序存儲方式以及軟驅(qū)、DNC、以太網(wǎng)等程序交換功能、具有低價格、高性能、配置靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、易于使用、可靠性高的特點。 主要應(yīng)用于銑、加工中心等各類數(shù)控機(jī)床的控制。 世紀(jì)星世紀(jì)星HNC-21/22MHNC-21/22M數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)41 “世紀(jì)星”系列數(shù)控系統(tǒng)HNC-21/22T采用先進(jìn)的開放式體系結(jié)構(gòu)，內(nèi)置嵌入式工業(yè)PC，配置8.4/或10.4/彩色液品顯示屏和通用工程面板，集成進(jìn)給軸接口、主軸接口、手持單元接口、內(nèi)嵌式PLC接口于一體，采用電子盤程序存儲方式以及軟驅(qū)、DNC、以太網(wǎng)等程序交換功能、

28、具有低價格、高性能、配置靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、易于使用、可靠性高的特點。 主要應(yīng)用于車、車削中心等數(shù)控機(jī)床的控制 世紀(jì)星世紀(jì)星HNC-21/22THNC-21/22T數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)42國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng) -廣州數(shù)控廣州數(shù)控 GSKGSKGSK 983M是為了實現(xiàn)機(jī)械加工所要求的高速，高精度和高效率加工而專門開發(fā)的高性能價格比、高可靠性CNC。由于采用了多個高速微處理器和高速高精度的伺服系統(tǒng)以及豐富的CNC功能和高速PLC功能，從而使機(jī)械加工效率真正地達(dá)到了一個更高的水平。 GSK 983M加工中心數(shù)控系統(tǒng) GSK21MA 是廣州數(shù)控設(shè)備有限公司自行開發(fā)的加工中心數(shù)控系統(tǒng)，采用了奔騰處理器實現(xiàn)

29、高速m級控制。仿Windows全中文、人性化人機(jī)交互界面，根據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計，更符合操作人員的實際加工習(xí)慣。操作簡單，易于上手，縮短了工人的適應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)效率。采用國際標(biāo)準(zhǔn)的 54 種 G 指令，其中包括 13 種復(fù)合循環(huán)指令、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、極坐標(biāo)、程序比例縮放、鏡像，螺旋銑削等；還有 12 種在實際生產(chǎn)中經(jīng)常用到的用戶宏指令。系統(tǒng)可使用 U 盤對程序和參數(shù)進(jìn)行存儲和備份。GSK 21MA加工中心數(shù)控系統(tǒng) 43采用16bit高速微處理器（CPU）和超大規(guī)模可編程門陣列（CPLD）進(jìn)行硬件插補(bǔ)，實現(xiàn)高速m級控制 采用四層線路板,集成度高,整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理,全封閉式裝配，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高

30、直線型、指數(shù)型加減速方式，可配套步進(jìn)、伺服電機(jī)，應(yīng)用靈活可變電子齒輪比，應(yīng)用方便320240點陣LCD顯示中文、英文（選配）菜單，界面友好，操作方便GSK 980TA 數(shù)控車床系統(tǒng) 44G 代碼組功 能G00定位G0101直線插補(bǔ)G02圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CWG03圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CCWG0400暫停、準(zhǔn)確停止G05.1預(yù)讀控制超前讀多個程序段G07.1(G107)圓柱插補(bǔ)G08預(yù)讀控制G09準(zhǔn)確停止G10可編程數(shù)據(jù)輸入G11可編程數(shù)據(jù)輸入方式取消G1517極坐標(biāo)指令消除G16極坐標(biāo)指令G17選擇XYG1802選擇XZG19選擇YZG2006英寸輸入G21毫米輸入G2204存儲行程檢測功能

31、接通G23存儲行程檢測功能斷開G 代碼功 能G0快速移動G1直線插補(bǔ)G2順時針圓弧插補(bǔ)G3逆時針圓弧插補(bǔ)G4暫停時間G5中間點圓弧插補(bǔ)G9準(zhǔn)確定位，單程序段有效G17X/Y平面G18Z/X平面G19Y/Z平面G20英寸輸入G21毫米輸入G25主軸轉(zhuǎn)速下限G26主軸轉(zhuǎn)速上限G33恒螺紋的螺紋切削G331不帶補(bǔ)償夾具切削內(nèi)螺紋G332不帶補(bǔ)償夾具切削內(nèi)螺紋-退刀G40刀尖半徑補(bǔ)償方式的取消G41調(diào)用刀尖半徑補(bǔ)償?shù)毒咴谳喞竺嬉苿覩42調(diào)用刀尖半徑補(bǔ)償?shù)毒咴谳喞颐嬉苿覩500取消零點偏置45G 代碼組功 能G2700返回參考點檢測G28返回參考點G29從參考點返回G30返回第2、3 、4 參考點G

32、31跳轉(zhuǎn)功能G3301螺紋切削G3700自動刀具長度測量G39拐角偏置圓弧插補(bǔ)G4007刀具半徑補(bǔ)償取消G41刀具半徑補(bǔ)償左側(cè)G42刀具半徑補(bǔ)償右側(cè)G40.1(G150)18法線方向控制取消方式G41.1(G151)法線方向控制左側(cè)接通G42.1(G152)法線方向控制右側(cè)接通G4308正向刀具長度補(bǔ)償G44負(fù)向刀具長度補(bǔ)償G4500刀具位置偏置加G46刀具位置偏置減G47刀具位置偏置加2 倍G48刀具位置偏置減2 倍G4908刀具長度補(bǔ)償取消G5011比例縮放取消G51比例縮放有效G50.122可編程鏡象取消G51.1可編程鏡象有效G5200局部坐標(biāo)系設(shè)定G53選擇機(jī)床坐標(biāo)系G 代碼功 能G

33、53按程序段方式取消可設(shè)定零點偏置G54第一可設(shè)零點偏置G55G57第二、三、四可設(shè)零點偏置G63帶補(bǔ)償夾具切削內(nèi)螺紋G70英制尺寸G71公制尺寸G74回參考點G75回固定點G158可編程的偏置G258可編程的旋轉(zhuǎn)G259附加可編程旋轉(zhuǎn)G90絕對尺寸G91增量尺寸G94進(jìn)給率F，單位毫米/分G95主軸進(jìn)給率F,單位:毫米/轉(zhuǎn)46G 代碼組功 能G 代碼組功 能G5414選擇工件坐標(biāo)系1G8009固定循環(huán)取消/外部操作功能取消G54.1選擇附加工件坐標(biāo)系G81鉆孔循環(huán)锪鏜循環(huán)或外部操作功能G55選擇工件坐標(biāo)系2G82鉆孔循環(huán)或反鏜循環(huán)G56選擇工件坐標(biāo)系3G83深孔鉆循環(huán)G57選擇工件坐標(biāo)系4G

34、84攻絲循環(huán)G58選擇工件坐標(biāo)系5G85鏜孔循環(huán)G59選擇工件坐標(biāo)系6G86鏜孔循環(huán)G6000/01單方向定位G87背鏜循環(huán)G6115準(zhǔn)確停止方式G88鏜孔循環(huán)G62自動拐角倍率G89鏜孔循環(huán)G63攻絲方式G9003絕對值編程G64切削方式G91增量值編程G6500宏程序調(diào)用G9200設(shè)定工件坐標(biāo)系或最大主軸速度箝制G6612宏程序模態(tài)調(diào)用G92.1工件坐標(biāo)系預(yù)置G67宏程序模態(tài)調(diào)用取消G9405每分進(jìn)給G6816坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)有效G95每轉(zhuǎn)進(jìn)給G69坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)取消G9613恒周速控制切削速度G7309深孔鉆循環(huán)G97恒周速控制取消切削速度G74左旋攻絲循環(huán)G9810固定循環(huán)返回到初始點G7609精鏜循環(huán)G99固定循環(huán)返回到R 點471）、G16、G15極坐標(biāo)（銑）FANUC中G16啟用、G1