1、焊接工藝評定報告報告編號:PQR014焊接方法手工鴇極氮弧焊焊條電弧焊鋼號T10461T10461類別、組別號I、I-1I、I-1焊接材料CHG-56(J50)CHE427厚度45mm45mm直徑219mm219mm適用厚度范圍母材焊縫金屬組合焊:5mm200mm手鴇敏弧焊：5mm200mm焊條電弧焊：5mm200mm組合焊：最小不限、最大200mm手鴇氮弧焊：最小不限、最大6mm焊條電弧焊：最小不限、最大200mm適用焊接位置全位置評定標準JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXX公司XXX分公司目錄目次頁次1、焊接工藝指導書WPS-014122、

2、焊接工藝評定報告PQR-014353、焊接工藝評定施焊記錄64、焊縫外觀質量檢查報告75、超聲波探傷報告86、力學性能檢驗報告97、鋼材質量證明書10168、焊條質量證明書17209、焊絲質量證明書21焊接工藝指導書單位名稱：XXX公司XXX分公司焊接工藝指導書編號：WPS-014日期：2011、2、12焊接工藝評定報告編號：PQR-014焊接方法：手工鴇極僦弧焊一一焊條電弧焊機械化程度手工（手工、半自動、自動）焊接接頭：接頭形式管一管對接坡口形式U形襯墊（材料及規格）無其它用機加工加工坡口簡圖:接頭形式：對接；坡口形式:U形；坡口尺寸：P=-1.0mm；a=55-60°b=3.2m

3、m；h=3.0mm；8=45mm共焊10層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術焊接;先焊第1層（打底層），采用手工鴇極僦弧焊;再焊第2、3、4、5、6、7、8、9層（中間層），采用焊條電弧焊;最后焊第10層（蓋面層），采用焊條電弧焊。母材：類別號I組別號I-1與類別號I組別號I-1相焊及標準號鋼號與標準號鋼號相焊厚度范圍：母材：對接焊縫組合焊：5200mmGTAW5mm-200mmSMAW5mm-200mm角焊縫不限管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫管子直徑：不限；壁厚：組合焊5200mmGTAW5mm200mmSMAW5mm200mm角焊縫不限焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫最小不限、組合焊：最大200mm

4、GTAW最大6mmSMAW最大200mm角焊縫不限其它返修焊、補焊焊接材料:焊材類別焊條焊絲焊材標準GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金屬尺寸X350、X400焊材型號E4315ER50-6焊材牌號CHE427CHG-56(J50)其它：焊前應將焊條在100150c烘干1小時，然后放在100c左右的保溫筒內隨用隨取。焊接位置：對接焊縫位置：_焊接方向：（向上、角焊縫位置全位置問卜）保護氣體保書止面保擰背面保擰氣體種類混合比流量（L/min）口氣僦氣（Ar）/67氣僦氣（Ar）/67焊接方向：（向上、問卜）氣預熱：預熱（C）（允許最層間溫度（C）（無低值）比常溫低50C焊后

5、熱處理：溫度范圍（C）保溫時間（h）,許最高值）200C保持預熱時間加熱方式電特性：電流種類：GTAW直流；SMAW直流1及-170電；性：GTAW正接；SMAWV反接MAW2330焊接電流范圍（A）（按所焊位置和厚度GTAW150160;SMAW105-弧電壓（V):GTAW2326;S分別列出電流和電壓范圍記入卜表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)牌號直徑（mm極性電流（A）第1層（打底層）GTAWER70S-6正接15016023269121821第2層（中間層）SMAWCHE427反接10511523261015第3層（中間層

6、）SMAWCHE427反接10511523261015第4層（中間層）SMAWCHE427反接16017023261015第5層（中間層）SMAWCHE427反接16017023261015第6層（中間層）SMAWCHE427反接16017023261015第7層（中間層）SMAWCHE427反接16017023261015第8層（中間層）SMAWCHE427反接16017023261015第9層（中間層）SMAWCHE427反接16017023261015第10層（蠱面層）SMAWCHE427反接10511523261015鴇極類型及直徑鋪（Ce）鴇極、2.0mm噴嘴直徑（mm也0技術措施：

7、擺動或不擺動焊：擺動參數：焊前清理和層間清理：焊前將試件坡口內外兩側20mm范圍內的油漆、污物等打磨干凈，露出金屬光澤；焊接接頭時應打磨接頭使之呈緩坡形，每層焊完應清理渣殼。背面清根方法：/單道焊或多道焊（每面）單面多層單道單絲或多絲焊：單絲焊導電嘴至工件距離（mm錘擊：/其它：焊縫余高為3mm表面無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、咬邊深度不超0.5mm,長度不超過焊縫長度的20%編日審日批日制期核期準期焊接工藝評定報告單位名稱：XXX公司XXX分公司焊接工藝評定報告編號：PQR-014焊接工藝指導書編號：WPS-014焊接方法：焊條電弧焊一手工鴇極僦弧焊機械化程度手工（手工、半自動、自動）接頭簡圖：

8、接頭形式：對接；襯墊：無；坡口形式：U形；坡口尺寸：P=-1.0mm；a=5560°b=3.2mmh=3.0mm；8=45mm共焊10層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術焊接；先焊第1層（打底層），采用手工鴇極僦弧焊;再焊第2、3、4、5、6、7、8、9層（中間層）最后焊第10層（蠱面層），米用焊條電弧焊。,采用焊條電弧焊；母材：材料標準：GB/T14976-2002、GB/T8163-99焊后熱處理：熱處理溫度：鋼號：T10461保溫時間（h）:類別號組別號1-1與類別號I組別號1-1相焊厚度：45mm保護氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護氣體：保氣（Ar）/67止面保護氣：

9、僦氣（Ar/67直徑：219mm背面保護氣：其它：填充金屬：焊材標準：GB/T8110-1995GB/T5117-1995電特性：電流種類：GTAW直流；SMAW直流焊材牌號：CHG-56(J50)CHE427極性：GTAW正接；SMAW反接焊材型號：ER50-6E4315鴇極尺寸：2.0mm焊材規格：、焊接電流(A):GTAW150160;SMAW105170焊縫金屬厚度：其它：電弧電壓(V:GTAW2326;SMAW2328焊接位置：對接焊縫位置：管水平轉動焊角焊縫位置：方向技術措施：焊接速度：GTAW912cm/min;SMAW1015cm/min預熱：預熱溫度：常溫C擺動焊或不擺動：擺

10、動參數：層間溫度：150C多道焊或單道焊（每面）：單面多層單道苴它：多絲焊或單絲焊：單絲焊其它：最大線能量GTAWKJ/cm;SMAWKJ/cm焊縫外觀檢查報告檢查報告編號：VT2011-P014檢驗單位：XXX公司XXX分公司無損檢測室表面裂紋無焊縫余高13mm表面氣孔無單面焊根部未焊透無弧坑無單面焊根部未熔合無咬邊無單面焊根部凹陷無檢驗員：日期：審核人：日期：拉伸試驗試驗報告編號：TYJC/M/JL201100054檢驗單位:XXXX程檢測有限公司試樣編號試樣寬度(mm試樣厚度(mm屈服點(mpa抗拉強度(MPa斷裂部位和特征楨截回枳(mr2i)PQR14-1/530斷焊縫PQR14-2/

11、525斷焊縫駕、曲試驗：試驗報告編號：TYJC/M/JL201100054檢驗單位：XXXX程檢測有限公司試樣編號試樣類型試樣厚度(mm彎心直徑(mm甯曲角度()試驗結果PQR14-3橫向側彎45d=4a180°合格PQR14-4橫向側彎45d=4a180°合格PQR14-5橫向側彎45d=4a180°合格PQR14-6橫向側彎45d=4a180°合格沖擊試驗試驗報告編號：檢驗單位試樣編號試樣尺寸缺21>缺口位置試樣溫度(C)沖擊功A備注金相檢驗（角焊縫）：檢驗報告編號：檢驗單位：根部：（焊透、未焊透）焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區：（有裂紋

12、、無裂紋）檢驗截面InmV焊腳差（mm無損檢驗：檢驗報告編號：焊縫編號：_RT：UT2011-P014檢驗單位：XXX公司XXX分公司無損檢測室HGP14UT:無超標缺陷，合格MTPT其它附加說明：結論：本評定按JB470評定結果：合8-2000規定焊接試件、檢驗試件、測定性能,確認試驗記錄正確。格_。焊工焊工施焊2011.2.2627姓名代號日期編制日期審核日期批準日期單位：XXX公司XXX分公司施焊時間：2011、2、1617焊接工藝評定施焊記錄焊接工藝評定編號PQFR-014焊工鋼印號HJ5TS6JPZH00084檢驗員記錄者母材名稱鋼號尺寸mm爐批號材質證明其它無縫鋼管T1046121

13、9X45X240/見材質證明書/焊材牌號尺寸mm爐批號烘干材質證明其它CHG-56(J50)11-6015/證書編號11096自貢大西洋CHE427114531114527150c1h100C使用證書編號1102674證書編號1102671自貢大西洋焊接位置管-管對接水平轉動焊施焊技術手鴇僦弧焊打底，其余焊條電弧焊預熱溫度常溫層間溫度150C焊后熱處理/清根方法/保護氣體僦氣(Ar)層焊接方法焊材牌號焊材規格(mm電流種類及極性電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)鴇極直徑(mm噴嘴直徑(mm打底層GTAWER70S-6正接1501602326912210中間層SMAWCHE427反接1

14、0511523261015/中間層SMAWCHE427反接10511523261015/中間層SMAWCHE427反接16017023261015中間層SMAWCHE427反接16017023261015中間層SMAWCHE427反接16017023261015中間層SMAWCHE427反接16017023261015中間層SMAWCHE427反接16017023261015中間層SMAWCHE427反接16017023261015蓋面層SMAWCHE427反接10511523261015/焊縫外觀質量檢查報告工程名稱：焊接工藝評定檢驗時間：2011年2月18日報告編號：VT2011P014報

15、告日期：2011年2月18日廳P焊縫編號焊工代號焊接日期檢查項目結果裂紋氣孔火渣咬邊弧坑焊角差焊角高度1HGP14HJ5TS6JPZH00084無無無無無/合格檢查員：審核:CX4超聲波探傷報告委托單位：XXX安裝工程分公司報告編號：UT2011-P014工程名稱焊接工藝評定工件名稱管狀對接試件探傷部位管對接環焊縫工件尺寸219X45X240探傷焊縫1道工件材質T10461焊縫編號HGP14表面狀況砂輪打磨探傷方法單斜探頭接觸法探頭參數5P8X10K2儀器型號CTS-2200探傷標準JB/掃描調節深度1:1調節藕合劑機油探傷比例100%經受試塊CSK-IACSK-mA探測面單面雙側探傷靈敏度DAC-12dB（另藕合補償4dB）探傷結論合格探傷部位示意圖：（單位:mm探傷焊縫X512J/240J說明：1、本探傷是根據委托單位之探傷委托要求對該對接焊縫進行超聲波探傷檢測的,焊縫進行1