1、精細網版制作精細網版制作重點掌握重點掌握: :制版用感光材料及制版工藝制版用感光材料及制版工藝 了解了解 ：絲網、網框、繃網等相關知識絲網、網框、繃網等相關知識 理解：理解：曝光過程中的注意事項和相關原理曝光過程中的注意事項和相關原理 目目 錄錄 第一章第一章 照相底版照相底版第二章第二章 絲印網版制作感光材料絲印網版制作感光材料第三章第三章 絲印網版制作工藝絲印網版制作工藝第四章第四章 關于曝光的幾個問題關于曝光的幾個問題第五章第五章 制版相關化學材料及使用方法制版相關化學材料及使用方法第六章第六章 制版室的工作條件及要求制版室的工作條件及要求第七章第七章 制版常見故障及對策制版常見故障及對

2、策第一章第一章 照相底版（黑菲林）照相底版（黑菲林） 前言：前言： 照相制版是傳統的絲印制版的主要方式。它是通過照相設備，把要復制的文字、圖案按照要求，拍攝在感光片上，以此獲得絲印制版用的照相底片。 照相制版不僅可以提供精細的線條，文字底版，還可以復制色彩，階調復雜的圖案，制出符合絲印制版要求的分色底版。照 相 底 版照 相 底 版 絲印照相制版工藝可分為線條、文字稿照相；單色連續調照相和彩色連續調分色照相三大類。 線條、文字稿照相所拍攝的對象是由線條色塊、幾何圖形和文字組成的原稿。如：印刷電路板，儀器面板，儀表表牌和一些商業廣告，交通安全路牌等等；單色連續調照相所拍攝的是帶有深淺層次的原稿。

3、 如：單色花卉圖案，黑白照片等；彩色連續調分色照相主要是指復制彩色連續調原稿的照相制版，其拍攝方法與上述兩種照相方法有較大的區別，它是根據色彩學的減色法原理。把彩色稿的顏色分解，為三至四個單色的照相底版。照 相 底 版照 相 底 版一一 黑白感光材料結構黑白感光材料結構 感光材料是由多層物質組成，主要包括保護層，乳劑層、底層、片基、背面層（防光暈層）。 保護層：由明膠組成，防止感光片在使用過程中由于摩擦產生 傷痕。 乳劑層：主要成分是明膠和鹵化銀，還有微量的光學增感劑等。 明膠是鹵化銀的保護體，鹵化銀是光敏物質，是記錄 影象的介質。 底 層：由明膠和少量的片基溶劑組成，作用是將乳劑層牢固 地粘

4、附在片基上。 片 基：片基是乳劑層的支持體，片基分硝酸纖維片基，醋酸 纖維片基，滌綸片基和玻璃片基等。 背面層：背面層的主要作用是防卷曲，防靜電，防光暈。二二 對 照 相 底 版 質 量 的 基 本 要 求對 照 相 底 版 質 量 的 基 本 要 求1、 圖案文字部分的密度，一般應在2.00以上?？瞻撞糠值拿芏?越低越好，一般不得高于0.1。（1） 密度： 感光片受到光照后，就會產生光化作用。顯影后獲得一定的黑度，即照相銀沉積的不透明度。不同的曝光量會產生不同的黑度，我們稱這種黑度為照相密度。在制版照相過程中，經常要用到透射密度與反射密度。 （2） 透射密度D： 透射密度在照相制版中主要指底

5、片的不透明程度。在數值上等于阻光率O的對數，阻光率等于入射光強I0與透過光強I之比。即D=lgO=lg(I0/I) 2、圖案：文字部分的密度要均勻一致，不可有空白臟點3、圖案：文字部分要有較高的清晰度。 和劃痕。4、圖案：文字部分的尺寸大小要符合復制品的尺寸5、底版上要加有符合絲網制版印刷要求的規矩線。 要求。復 習 要 點復 習 要 點 一、關 鍵 詞 密密 度度 透透 射射 密密 度度 二、要 點： 照相底版的作用照相底版的要求照相底版的分類照相底版的結構第二章第二章 絲印制版感光材料絲印制版感光材料 前言：前言： 絲網感光制版材料是絲網印版上形成圖文的基礎材料，它和絲網結合在一起，經曝光

6、、顯影沖洗、干燥、封網、修版，形成了絲網印版。 一、對感光材料的基本要求是一、對感光材料的基本要求是 1、要有較高的感光度：分光感度范圍波長在340440nm之間。 2、感光膜層與絲網要粘接牢固。有一定彈性，架橋性好，分辨率高。 3、膜層有較高的強度和耐磨性，耐印率要高。 4、膜層耐酸堿，對常用的有機溶劑，不發生化學變化 。 5、用水顯影，去膜容易。（耐水印料的感光材料除外） SAMWO二、制版方法分類二、制版方法分類 三、感光材料的發展三、感光材料的發展 感光膠（又稱感光乳膠）、感光膜（包括毛細軟片、間接軟片）都是當前使用的感光材料。感光膠以明膠，聚乙烯醇（PVA），聚乙烯醋酸脂（PVOH）

7、，尼龍等做為膠體， 感光膠一般分為單組份和雙組份兩種。單組份感光膠將感光劑同時制造在乳膠中，使用時無需配制只要攪拌一下即可涂布。雙組份感光膠用前需將一定量水溶解，倒入乳膠漿攪拌均勻后才可使用。采用重鉻酸鹽或重氮鹽作為感光劑（敏化劑）。四、感光材料的分類四、感光材料的分類 感光膠分為耐溶劑型和耐水型和既耐溶劑又耐水三種。前者耐有機溶劑，適用于油性油墨。耐水型適用于水性油墨，（印料如印花漿等）后者既適用溶劑油墨，又適用于水性油墨。前后者絲網可脫膜回收，耐水型一般不能（亦有可以的）回收絲網，可根據需要選擇。 1、重鉻酸鹽感光膠：是以重鉻酸銨（鉀）+聚乙烯醇（PVA）膠液配成，使其具有感光性，通過曝光

8、后非圖文光固部分交聯成膜，未感光部分（圖文）溶于水，用水沖洗顯影后形成有圖文的絲網印版，這種經光固交聯后的膜層強度低，耐印率差。 這種感光膠是最早用于感光制版，距今已有長久的歷史,但是由于有上面所講的缺點，已被新型感光膠所取代。 SAMWO2、尼龍感光膠：是以甲醇、乙醇和三元尼龍膠體+重鉻酸鹽作感光劑配制而成。這種感光膠在顯影時，要用醇或醇與水混合液顯影，經顯影后網印版圖文清晰，耐水性強。耐印率高，在紡織印染行業使用普遍。但在顯影時用醇類溶液，揮發較厲害，不安全，危險性大，再加上用重鉻酸鹽做感光劑屬于有物質，因而現在使用者正在減少。適用于100目以下的絲網。 SAMWO3、重氮型感光膠：是以重

9、氮鹽+PVA（聚己烯醇）+PVAC乳液配制而成。這種感光膠系七十年代初生產和發展的，是目前普遍使用的感光膠。這種感光膠對光譜的敏感區在320460nm間。400nm以上可見光部分是蘭紫色光，400nm以下為不可見光。它有良好的耐溶劑性或耐水性，感光度快，解像力高，保存性好，操作簡便，不污染環境，是較為理想的感光膠。 4、各種感光膜 分為毛細軟片，間接軟片。毛細軟片是在75m厚聚酯片基上，涂布一層已含有重氮感光劑的膠膜，根據厚度不同分：15m、18m、20m、25m、35m、50m、80m、100m、200m甚至300m、500m、800m、1000m等規格，可根據圖文的精細程度和墨層的厚度等選

10、用不同厚度的毛細軟片。 間接軟片是在50微米或70微米聚酯片基上涂布一層以明膠為主體，含有重氮感光劑的膜層，使用時先曝光，硬化，顯影，再貼到絲網上，正常制版后的網膜厚度為810微米，但可在這個范圍內通過曝光時間的長短控制厚度。 毛細軟片和間接軟片分辯率高，清晰度好，膜厚均勻，均適用于制作高精度絲印版，其中毛細軟片耐印率高，可與感光膠媲美，適用于長版活，間接軟片印次低（40005000次）適用于短版活。 5， 感光制版材料的選擇 英國柯圖泰感光材料：英國柯圖泰國際有限公司始建于1868年至今已有128年歷史。是世界上第一家研制生產感光材料的公司，規格品種最多、最全，性能優良，在世界和國內都享有很

11、高的聲譽，英語詞典把（Autotype）作為感光材料制版法的單詞，在中國大陸市場，柯圖泰的用戶幾乎超過了50% 。關鍵詞：鋸齒 鋸齒是膠層字線邊界缺陷的反映，是感光膠解像力，絲網目數，膠層厚度，圖形線條與網線的交角等的綜合反映。膠層在顯影時也會產生溶脹，同時網絲及網絲交點對膠有吸附，因此在干燥過程中產生收縮不均，造成印刷面不平。另外，網絲對膠膜的吸附力使得網絲周圍，特別是網孔四角的膜層不易沖凈，造成徑向變形。當曝光不足時，顯影時感光固化部分的膠膜也局部沖掉造成印刷面不平，而且余膠流入圖形部分容易產生圖形線條邊緣網孔不通透。 當曝光過度時，因為采用大壓力水流沖顯，或者延長顯影時間，同樣會沖掉部分

12、膠膜產生印刷面不平和線條邊界不齊，膠層在顯影印刷時受到溶劑作用產生溶脹的程度是與感光膠本身的性質有關，因此在使用中要選那些耐溶脹，分辨率高的感光膠。 感光膠的架橋性好，靈敏度高。曝光寬容度大，光敏劑新鮮，疏松，色線較好。（正常保存條件），白網曬版鋸齒現象明顯。復習要點復習要點 1、對感光材料的基本要求（5點）？ 2、如何使用單組份感光膠和雙組份感光膠？ 3、耐水性感光膠和耐溶劑性感光膠的區別？ 4、重氮型感光膠感光的波長范圍？ 5、常見的感光膜種類（毛細，間接軟片）？ 6、各種感光材料的性能對比？ 7、感光材料的選擇（科美萊、科圖泰） 8、間接軟片硬化液的配比方法？ 9、感光材料的儲存條件及注

13、意事項？ 第三章第三章 絲印網版制作工藝絲印網版制作工藝 一、絲網前處理 對絲網進行前處理，一般采用兩種方法先后處理，即物理處理法和化學處理法： 1、物理處理法：這種方法的目的是使絲網表面粗化，以利于感光膠同絲網的結合。2、化學處理法：主要目的是去脂,也有用腐蝕劑、洗滌劑去脂的。3、干燥：經物理及化學處理并沖洗干凈的網版，為保證感光膠的刮膠質量，必須徹底干燥，并防止已處理好的網版再被污染。1、手刻制版法2、感光膠制版法 3、間接軟片法4、毛細軟片法5、混合法（直接法）6、攝影制版法7、電子制版法 8、其他方法二、 絲網的制版方法：復習重點：復習重點： 1、繃好的網框最少放置多長時間才能曬版？

14、2、如何掌握正確的曝光時間？ 3、間接軟片顯影時水的溫度？ 4、間接軟片顯影后貼網干燥可否選用烘箱？ 敘述題： 1、感光膠的制版工流程 2、毛細軟片制版工藝流程 3、間接軟片制版工藝流程 4、混合法制版工藝流程 分析題： 1、感光材料干燥不徹底會對網版產生何種不良影響？ 2、為什么要進行絲網前處理？ 3、間接軟片為什么要背對背曝光？SAMWO第四章第四章 關于曝光的幾個問題關于曝光的幾個問題一、曝光中的三個變量1、曝光尺寸和類型 2、燈與絲網印版的距離，即光照強度與距離的關系 3、曝光時間與距離的關系二、五個注意因素 1、光源的光譜譜長。 2、光源老化及供電電壓降低，曝光時間要增長。 3、使用

15、染色絲網，曝光時間要增長，一般黃色及橙色絲網 要增長3050%左右。 4、感光膠膠層厚的，曝光時間要增長。 5、精細圖紋，曝光時間取下值，這有利于清晰度及分辨率 的提高。三、柯圖泰曝光計算尺 這種計算尺是一種一次通過五種曝光效果的比較，選擇最佳曝光時間，還可幫助你核對分辨力和清晰度。 它由五組清晰度標版和字體構成。 使用計算尺，以預測曝光時間再加一倍的時間曝光，以普通 方式顯影，顯影后選出效果最好（即在印版是最清晰的）一個， 以實際曝光時間乘以標版上所標系數，即確定為最佳曝光時間。 例：如以預測感光時間為6分鐘，（以62=12）即以12分鐘 時間曝光，如果顯影后的結果是系數0.33最清晰，即以

16、120.33 =3.96 你就可確定4分鐘是最佳曝光時間。四、選擇光源的基本條件 1、強度 2、穩定性 3、均勻性 4、效率高 5、操作維修簡單復習題復習題 1、曝光過程的三個變量是什么？ 2、曝光過程中要注意哪五個因素？ 3、柯圖泰曝光計算尺的作用是什么？ 4、選擇光源的基本條件（5項以上）？ 第五章第五章 制版相關化學材料及使用方法制版相關化學材料及使用方法 一、通常簡單有效地網前處理工藝就是磨網和脫脂，可以達 到以下效果： 1. 脫除網紗上的油污； 2. 粗化網紗表面，使網紗表面出現微孔與水溶性感光材料密 切結合； 3. 活化網紗表面，使網紗表面親水； 4. 增加浸潤性； 5. 穩定絲網

17、張力。二、使用方法及注意事項： 1、不要選用洗衣粉、去污粉、肥皂之類的清潔劑，避免OP 乳 化劑及太多泡沫的影響，去污粉的顆粒幾何形狀不規則，粒 度不一致，會損傷網紗。2、前處理時，先用尼龍刷子沾取磨網膏刷涂網版兩面（印刷面和油墨面）然后再用脫脂劑刷涂（打圈旋轉由里向外刷涂）并用高壓水槍沖洗干凈。、 3、脫膜時高壓水槍的作用至關重要，脫膜劑（粉）的作用僅僅 是對感光層的溶脹，要把已經溶脹過的感光層從網紗中干干凈凈、 痛痛快快地沖洗出來，一定要借助高壓水槍射出的水沖力，一把 高壓水槍加上一個小泵的合計成本不會超過2000元人民幣，但挽 救回來的網版在很短時間內就可以抵償這項費用，會得到連續不 斷

18、地回報和收益，而且確保網版的質量。 4、脫膜前，一定要把舊網版上的殘留油墨徹底清洗干凈， 如果溶劑清洗效果不佳，可選用Autotype專用清墨劑。5、脫膜后，有些網框由于長時間放置或者接觸感光性油墨，脫 膜后會出現鬼影，可選用Autotype除鬼影膏，但刷涂時間不要超 過15分鐘，否則會損傷網紗。第六章第六章 制版室的工作條件及要求制版室的工作條件及要求1、干、濕分開 2、空調、濕度、溫度 3、設備 4、環境衛生 5、安全光源 6、工具、輔助材料 第七章第七章 常見故障及對策常見故障及對策 原 因措 施1絲網前處理不好，感光材料與絲網固著不牢1重新進行絲網前處理（間接軟片法及毛細軟片法尤為重要

19、），磨網，脫脂等2曝光時間短，感光膠未完全交聯固化，影響同絲網的固著牢度2、增長曝光時間。但間接軟片需注意曝光時間太長，會造成軟頂太薄或沒有，硬化層太厚，反而會影響粘貼牢度，嚴重者貼不上網現 象不不耐耐印印3、使用軟片（間接軟片及毛細軟片），貼片方法不當，如毛細軟片溶解不夠或間接軟片曝光過度，乳膠同絲網固著不牢3按正規要求操作4絲網選擇不當，網孔太粗或顯影沖洗不當，水壓力過大或在間接軟片或毛細軟片制版時，較薄的軟片選擇了目數較粗的網，乳膠層過份溶解4正確選擇絲網5感光膠與感光劑配制失配合時未充分攪拌均勻直接將感光劑倒入感光乳膠中，不易攪勻感光劑未按比例配制感光膠，感光劑量太少5對癥下藥 ，正確

20、配制6使用了過期的感光材料6制版前要檢查感光材料的有效期效7曬版機內有異物，遮光7清除異物，做好清潔工作 現 象 原 因 措 施 毛毛刺刺現現象象、1選用絲網目數太低2絲網前處理不好，絲網同 感光膠固著差3刮感光膠時，油墨面刮膠太厚， 印刷面太薄4底片同絲網版曝光時間未壓緊 貼實由于光擴散所造成5曝光時間過長或過短6曝光光源選擇不當或燈距等調整不合格，造成側壁腐蝕（間接軟片法尤易造成）1選擇合適的高目數絲網。2按要求進行前處理 磨網、脫脂等3按要求刮膠4曝光時壓緊貼實 （加壓板）5正確調整曝光時間6正確調整距離及選擇光源鋸鋸齒齒7顯影時水壓太大或在印刷面噴淋8繃網時經緯線不垂直，彎曲變形9感光

21、劑配合比例失當或攪拌不均10使用白色網、光擴散嚴重（光暈）11用毛細軟片制版時，選用了不恰 當的絲網12用毛細軟片制版時貼網壓力過大， 或刮涂感光膠時刮涂次數太多13印刷線條與網面的角底欠佳7在油墨面噴淋，水壓不能太大（先淋后沖）8經緯線必須垂直9正確配比，攪拌均勻10改用染色絲網，注 意繃網角度11按不同厚度的毛細 軟片，選擇不同目數， 及厚度的絲網12注意掌握壓力， 貼網后藥膜 面刮涂 次數不能超過2次13角度應以45度或22.5 度為最佳鋸鋸齒齒 現 象 原 因 措 施 孔孔 點點 1曝光時在底片、玻璃或印片 上、絲網上沾有塵粒2感光膠中有氣泡3感光膠弄臟，掉進了塵粒4照相底片有小白點或

22、臟物5曝光不足，未控制好光源， 距離，時間6顯影沖洗過度7膠層太薄8上膠速度太快，產生氣泡針孔1曝光前應徹底清潔 （除靜電刷或粘塵轆）2配置感光膠后應放置4 15小時后才能使用3要注意蓋好感光膠瓶蓋4注意底片質量5注意控制（曝光測算尺 測定）6注意掌握（先淋后沖）7正確掌握厚度8正確掌握上膠速度現 象 原 因 措 施 膜膜沖沖脫脫落落1曝光不足2感光劑量不足3前處理脫脂不良 4用混合法制版時，油墨面 涂刮的感光膠太（刮板太硬， 太銳利）1、3二項相同 5，用間接軟片法制版時，除 1。3兩項相同外： a.紫外線輸出不足 b.間接軟片膜曝光時位置 放反(不是片基對底片的藥膜面) c.硬化處理時硬化

23、液太濃（大于 1.2%H2O2） d.硬化液溫度太低1增加曝光時間，染色絲網 及不銹鋼絲網要加量2按正規比例配制感光膠3做好前處理4增加刮涂感光膠厚度5.a.正確選擇光源，調整燈 距及時間；b.曝光時應片基對底片的藥 膜面；c.硬化液濃度必須調至 1.2%(H2O2)d.硬化液正確溫度是 19-20圖圖形形顯顯影影困困難難 現 象 原 因 措 施 1感光膠配制與使用時間間隔過長2感光膠刮涂不均勻3曝光燈、燈源種類、波長、光強、 距離不當4感光膠干燥時溫度太高，引起熱 交聯5曝光不足，不應溶解部分在顯影 時產生緩慢分解6曝光過量，受光擴散，燈源幅射 引起暈影及熱交聯7底片與印版在曝光時未壓緊貼實， 引起光擴散造成的暈影8底片本身黑白反差小9在干燥時受光線照射1及時制版，并注意貯存 條件5-20，避光 2刮涂均勻3正確選擇4按感光膠規定溫度干燥， 干燥溫度不能超過455按正確的曝光時間曝光6同5，避免熱幅射，采 用染色絲網7曝時底片與印版要壓緊 貼實，最好采用真空吸 氣曬版機8把好底片質量關9應避光，在黃色安全燈 或柔和光線下操作現象 原 因 措 施 間接間接軟片軟片毛細毛細軟片軟片1絲網目數低，絲太粗，精細 圖文