1、一、安全生產 一、 飼料廠易發生的火災是 1、夏季電路的老化短路引起的火災 2、冬季溫油引起的火災電氣引發火災與事故 1、設計安裝不合要求、不匹配、或設置不全 2、電器設備通風不好引起發熱: 3、電器和電纜老化、松脫、破損、受潮、短路 4、電器沉積粉塵：接觸或散熱不良 5、無接地線或接地不可靠，引起設備帶電 6、錯誤操作：頻煩啟動、負載啟動 7、安全防護設施不全或棄用：安全開關 8、亂放亂擺：配電室、控制室、柜體二、飼料廠粉塵爆炸 1、占配合飼料廠事故占48% 概念：粉塵爆炸是可燃性固體粉塵或可燃性液體的霧狀液滴分散于空氣或其它助燃氣體中,當其濃度達到爆炸極限時,接受相當的點火能量所必然發生的

2、一種爆炸現象 2、粉塵爆炸3個必須具備條件：粉塵爆炸 有燃燒劑（粉塵）；有氧條件；有輸入能量（火種） 易爆炸粉塵粒度：1010-200m； 粉塵爆炸濃度極限(下限20g-60g/m3,上限2Kg-6Kg/m3,) ，相對濃度越高，爆炸力越大。 粉塵爆炸在相對密閉環境產生巨大的破壞性。易引起粉塵爆炸的環境 1、筒倉 2、料倉、分配器、溜管 3、提升機 4、粉碎機 5、除塵設備 6、地下室、粉碎室粉塵爆炸防范措施 控制粉塵濃度，消除粉塵的產生 l 對設備加強密閉，防止粉塵外揚:跑、冒、漏 l 配置吸風除塵裝置：除塵器、剎克龍、風網 l 消除和防止粉塵積累：清掃、清潔 2、消除火種 l 廠區 禁止煙

3、火：制度落實 l 禁止明火作業：管制制度，生產安全主管批準粉塵爆炸防范措施 防止金屬物落入高速運轉的設備中撞擊產生火花；必須配置足夠的磁選設備；定期清理檢查。l檢查連接松緊、脫落、跑偏 l 消除電器故障、照明設備選用防爆型 l 因故障引起堵機、發熱、起火：安全防范裝置 l 消除靜電 3、粉塵環境堅決注意環境開闊：通風透氣；防爆設置引鍋爐爆炸的原因及防范措施1、超壓：安全閥失靈，檢測、排放試驗。2、過熱：缺水、結垢水位及水位計、加強水質管理、排污、除垢。3、裂紋和起槽：水擊、驟冷熱、負荷波動、早發現及時處理。先天性缺陷：材料、焊接、安裝制造二、生產管理與關鍵控制點1、車間實行6S管理2、飼料生產

4、過程的質量關鍵控制點及要求3、生產過程細節決定成敗1、車間倉庫實行6S管理 1、整理（SEIRI）、 將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 2、整頓（SEITON）、 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。 車間實行6S管理 3清掃（SEISO）、 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害 4清潔（SETKETSU）、 將整理、整頓

5、、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。車間實行6S管理 5素養（SHITSUKE） 每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。 6安全 重視員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。6S管理要點 整理：要與不要，一留一棄; 整頓：科學布局，取用快捷; 清掃：清除垃圾，美化環境; 清潔：形成制度，貫徹到底; 素養：養成習慣，以人為本； 安全：安全操作，生命第一; 1:整理： 以前 學 6

6、S管理后乳豬轉用玉米2、飼料生產過程的質量關鍵控制點及要求關鍵控制點 1、投料 2、粉碎 3、配料（中控） 4、小料配制和小料添加 5、混合 6、制粒和冷卻（破碎） 7、包裝儲存1、大料投料： 要熟悉各種大宗原料的外觀性狀，防止錯投。 要本著先進先出的大原則，個別水分高，要根據品管要求進行處理。 在投料過程中，發現發霉、結塊及摻假等異常現象，要及時通知品管。 個別需搭配使用的原料，應按照品管書面通知操作。 要認真填寫垛卡，以備統計大料投放崗位夏季注意要點 夏季氣溫高，濕度大，庫存原料容易吸潮發霉變質，投料工一定做到對所有原料100%檢驗，發現問題及時處理； 庫存原料安全，垛位與垛位間，垛位與墻

7、面間一定要保持一定的間隙，保證通風效果； 高壓空氣系統（儲氣罐、除塵器）要及時放水2、粉碎 根據生產品種選擇好篩片規格。生產豬料顆粒料我們要求玉米0.8mm-1.8mm,粕類0.81.8mm；生產豬料濃縮料我們要求粕類1.52.2mm，（個別區域要求3.0mm） 粉碎時要注意電流，以便及早發現篩片是否損壞。 定期檢查錘片，及時更新，降低電耗。粉碎機的夏季保養 電機的通風槽一定要保證暢通，兩端支撐軸承每周加注潤滑脂一次(每次加10-15克），支撐軸承的表面溫度不能超過80攝氏度，如果超過80 度，要及時檢查軸承或者更換潤滑脂； 夏季氣溫高，粉碎機的功率大，電纜的表面溫度也高，如果長時間運轉，電纜

8、周邊的溫度散發不出去，容易造成相間擊穿、斷路而釀成大錯！ 3、配料（中控） 配方輸入 要認真檢查核算員所打印的配方有無明顯錯誤。 將配方轉換成生產配方，并認真復查。 每生產完一個品種，要將實際用料清單打印并交給核算員，以便檢查配料的準確性和損耗。 配方要保密，中控室外人不經允許不得入內，微機要設置密碼，配方兼出庫單生產完后要及時送回核算員。 要通知制粒工生產品種的粒徑規格，破碎大小。中控崗位應該注意的問題 配料稱的精度 稱門和混合機門的密閉程度 加油時間的長短 混合機的放料時間 各崗位間的溝通4、小料配制和小料添加 小料配制崗位需要用心做！ 該多少就是多少； 要相信稱不要相信的經驗；（砍掉因習

9、慣而形成的漏洞） 小料崗位工作簡單，做好就是不簡單！小料投放： 要根據中控工的要求，到小料配制處領取所需品種的小料，并核對批數。 要根據信號投放小料，并不斷地同中控工核對批次，以防多投或少投。每批小料要投凈，并將滴漏小料打掃干凈。小料投放案例 生產510 料10噸，小料共20批，批次和數量、批重都準確無誤，但是由于小料工的疏忽大意，在生產配料完成后，小料添加工發現還剩下一批小料，肯定是配料時有一批小料沒有添加，這時小料工及時地通知了中控和品管，這10噸510不能入庫，需要回機。如果你是品管對這10噸510如何回機？如果你是生產主管，對這個小料添加工如何處理？請你說明理由！5、油脂添加： 加油工

10、在倒油時要注意油的質量，有異常請通知品管，冬天加熱油溫以60-65為宜。 加油工要根據中控工要求更換油的品種。 中控工和品管員保證每周兩次校油泵，以保證加油的準確性。 每年油罐至少要清理至少兩次。6、混合： 品管要對混合均勻度每月測一次，以保證最佳混合時間。 我們根據實際的混合均勻度設定合理的混合時間。（60-120秒） 根據制粒速度安排好混合的批數，防止溢料和串料。7、制粒： 根據生產的品種，選擇適合的孔徑和壓縮比環模。 禽料的制粒溫度應保持在75-85，豬料的制粒溫度應保持在65-80。（低溫制粒45-55） 要注意調制時間，應在17秒以上，使料熟化好，調制后的水分應在16%-20%，這是

11、制好顆粒防止粉末多的關鍵。 根據品種更換分級篩的規格，上篩之前要敲篩，檢查彈力球，包括篩網的狀況，并定時停機敲底篩。 一定要把上篩和底篩上齊。不可投機取巧 8、冷卻： 要根據成品水分調節料位器的高度。 春秋天為保持成品水分，可以在冷卻四周加上水簾。 要注意閉合狀態，防止出現熱料和串料。 要定期清理冷卻器內倉壁，防止霉塊的出現。9、破碎： 小破碎最難制，要調節好下料的速度，防止擁料，同時，分級篩篩面是否堵料，一定要順暢，保證篩分效率，對輥間隙要符合成品要求，調整間隙時一定要在現場調整。10、包裝儲存 整個生產過程的最后一道質量控制關（外觀質量），標簽、包裝袋與生產料號一至，封口質量確保合格，與倒

12、運工一起核準包重。質量控制的原則 再大的質量事故，在生產廠區內都是小事故，再小的質量事故，如果從市場上反饋回來都是大事故！ 把所有的控制點控制在可控范圍內，杜絕非合理事故發生。犯錯不可怕，可怕的是明知是錯誤，偏偏還要錯誤繼續發展下去！ 謝謝大家！謝謝大家！粉塵爆炸防范措施 控制粉塵濃度，消除粉塵的產生 l 對設備加強密閉，防止粉塵外揚:跑、冒、漏 l 配置吸風除塵裝置：除塵器、剎克龍、風網 l 消除和防止粉塵積累：清掃、清潔 2、消除火種 l 廠區 禁止煙火：制度落實 l 禁止明火作業：管制制度，生產安全主管批準1:整理： 以前 學 6S管理后3、配料（中控） 配方輸入 要認真檢查核算員所打印的配方有無明顯錯誤。 將配方轉換成生產配方，并認真復查。 每生產完一個品種，要將實際用料清單打印并交給核算員，以便檢查配料的準確性和損耗。 配方要保密，中控室外人不經允許不得入內，微機要設置密碼，配方兼出庫單生產完后要及時