1、火炬塔架及筒體吊裝方案 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程 塔架及筒體吊裝方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 南京南化建設(shè)有限公司 年 月 日 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 目錄 1編制說明 . 1 2編制依據(jù) . 1 3工程概述 . 2 4吊裝工藝及措施 . 4 5技術(shù)方案 . 17 6施工組織 . 20 7附表 . 34 8附圖 . 38 9施工計(jì)劃 . 44 10施工平面布置圖 . 45 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 1 編制說明 惠州煉化二期火炬設(shè)施安裝項(xiàng)目由我公司承建，火炬工程由塔架、火炬筒體及火炬頭 等組成，總高度120米，施

2、工難度大，為確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成工作，要求在思想 上高度重視，在施工組織、技術(shù)及安全等方面做好充分準(zhǔn)備，特編制本方案作為安裝指 導(dǎo)性文件，在施工中遵守執(zhí)行。 2 編制依據(jù) 2.1 設(shè)備圖紙 火炬塔架裝配藍(lán)圖 火炬筒體軸測圖 2.2 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 1）石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范GB 50798-2012 2）石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-2011 3）大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-2003 4）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008 5）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012 6）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011 7）化工設(shè)備吊耳

3、及工程技術(shù)要求HG/T21574-2008 8）石油化工靜設(shè)備安裝工程和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范HG50461-2008 9）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/1231-2006 10）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012 11）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ-2011 相關(guān) 起重機(jī)械性能表 1）XGC400型400t履帶式起重機(jī)性能表 2）KLP-5160型160t汽車式起重機(jī)性能表 2.3 其它資料 1）裝置平面圖 2）工程合同 1 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 3）惠州煉化二期項(xiàng)目組項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)輸和吊裝管理辦法 3 工程概述 3.1 工程概

4、況 3.1.1 惠州煉化二期火炬項(xiàng)目工程由江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司總承包，南京南化建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝?；鹁嫦到y(tǒng)由高壓火炬燃放系統(tǒng)，二氧化碳排放系統(tǒng)共兩大系統(tǒng)組成，其中DN1600的碳?xì)浠鹁婧虳N700的酸性共用一座塔架，二氧化碳排氣筒單獨(dú)安裝于一座塔架內(nèi)，火炬塔架結(jié)構(gòu)為柔性塔架式結(jié)構(gòu)，截面為變截面三角形，火炬塔架高110m，安裝標(biāo)高0.500m，根開26m，火炬筒體高度為115m，火炬頭高為5 m，總高度120米。碳?xì)浠鹁嫱搀w總重量88.5噸，酸性火炬筒體總重量18.6噸，二氧化碳排氣筒總重量86.8噸。塔架供貨是分根散裝到貨，兩座塔架總重量320噸，火炬頭是整體到貨，火炬筒體是分段到

5、貨。本工程的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)是高空作業(yè)，筒體、塔架腳手架還有筒體上的管道、爬梯平臺、電氣、儀表交叉作業(yè)。且整個工程施工質(zhì)量的好壞，對該裝置運(yùn)行的效果很重要，也是衡量施工單位技術(shù)水平、取得信譽(yù)的關(guān)鍵所在。因此，我們在施工中一定要嚴(yán)格執(zhí)行國家、部門有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān)，精心組織、合理安排，保質(zhì)保量，安全、準(zhǔn)點(diǎn)地完成火炬設(shè)施安裝的施工任務(wù)。 3.1.3 建設(shè)單位：中海石油煉化有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司 EPC承包單位：江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司 施工單位：南京南化建設(shè)有限公司 單個火炬塔架分段見下表： 2 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 注：2臺火炬塔架

6、及筒體的第一段均由地面散件組對安裝，400噸履帶吊只負(fù)責(zé)28m層以上部分塔架及筒體的吊裝就位。 3.2 氣候條件 本項(xiàng)目廠址位于廣東省惠州市大亞灣石化區(qū)，地處珠江三角洲經(jīng)濟(jì)區(qū)，位于惠州大亞灣畔，毗鄰香港；東臨南海，西靠惠州，南與深圳接壤，北連稔平半島，屬海洋性氣候，夏涼冬暖，雨量充沛，年平均氣溫為19.5-22.2，雨季主要集中在4月和9月。 3.3 地質(zhì)情況 本項(xiàng)目建設(shè)場地位于廣東省惠州市大亞灣石化區(qū)濱海四路西側(cè)，D3D4 場區(qū)（區(qū)）西部原開山區(qū)域，土壤結(jié)構(gòu)如下： （1）人工填土層（Q4ml）； （2）第四系沖洪積含礫粉質(zhì)粘土、卵礫石層(Q4al+pl)； （3）基巖：侏羅系砂礫巖（Jx）。

7、 據(jù)地質(zhì)調(diào)查資料，本區(qū)基巖地層為砂礫巖，產(chǎn)狀4161°27.548°，上覆第四系地層與下伏基巖之間呈角度不整合接觸關(guān)系。 3.4 場地分區(qū) 為詳細(xì)反映場地地基土的分布特征及物理力學(xué)性質(zhì)，便于針對性地進(jìn)行場地不同區(qū)域的地基基礎(chǔ)方案論證和設(shè)計(jì)工作，報(bào)告將本次勘察場地劃分為5個區(qū)塊進(jìn)行分析和評價(jià)。各區(qū)塊具體劃分情況為： I區(qū)：預(yù)留用地； II區(qū)：生活生產(chǎn)及高壓消防水泵站、第一循環(huán)水場、化工地面火炬及火炬氣回收設(shè)施、備煤單元、煤氣化制氫及動力站高架火炬等輔助設(shè)施； III區(qū)：100萬噸/年乙烯裝置； IV區(qū)：煤氣化制氫及動力站聯(lián)合裝置、灰渣堆場； V區(qū)：芳烴抽提裝置、70萬噸/年裂

8、解汽油加氫裝置、配電間及機(jī)柜間、18萬噸/年丁二烯抽提裝置、15/5萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、乙烯裝置中間罐區(qū)、110KV變電所、化學(xué)水處理站、空壓站、第二循環(huán)水場、硫磺回收單元、預(yù)留用地、雨水監(jiān)控及事故水池等附屬裝置區(qū)。 3 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 3.5 巖土層的物理力學(xué)參數(shù) 火炬設(shè)施屬于本次地勘II區(qū)，詳細(xì)地質(zhì)情況如下： 4 吊裝工藝及措施 4.1 工藝流程圖紙會審及設(shè)計(jì)交底熟悉圖紙、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制施工方案；施工人員及機(jī)具按照要求進(jìn)場，對工人進(jìn)行質(zhì)量及安全技術(shù)交底；措施用料等按照要求采購合格的材料進(jìn)場，按照制作圖加工；土建和安裝辦理基礎(chǔ)的中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)

9、復(fù)測符合設(shè)計(jì)要求；所有到貨的設(shè)備及塔架等按照要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并符合要求；現(xiàn)場三通一平已經(jīng)具備；分段構(gòu)件組裝；采用提升吊移抬送的工藝方法進(jìn)行吊裝，即采用兩臺吊車配合抬送設(shè)備，直至 設(shè)備直立后就位；吊裝流程圖 4 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 4.2施工方法確認(rèn)塔架安裝工藝措施 標(biāo)高0-28米直接在基礎(chǔ)上組對；標(biāo)高28-110米在地面分段組對，然后用400噸履帶 吊分段吊裝到位，吊裝火炬筒體和塔架交替進(jìn)行，直至火炬頭吊裝完畢。 標(biāo)高28米以下直接在基礎(chǔ)上組對:分兩部分安裝，015平面的安裝，1528米平面 的安裝。在塔架柱腿基礎(chǔ)上放置斜墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)之間要接觸良好、每個地腳螺栓旁 邊至

10、少放置一組墊鐵，并設(shè)置在靠近地腳螺絲和柱腳主要受力部位下方，每組墊鐵的數(shù) 5 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 量不超過5塊，按照圖紙標(biāo)高要求調(diào)整到位。在地面組對立柱，15米平面的立柱是由兩根柱管組裝而成，在合適的位置分別 組裝15米平面以內(nèi)的三根立柱，在標(biāo)高14米的位置固定安裝臨時平臺（便于15米平面 橫梁的安裝）、在標(biāo)高17米的位置安裝臨時平臺，（便于安裝1528米的立柱）每根立 柱的長度為17.5米，重量約為6.0T，利用25T吊車把三根立柱分別吊裝至相應(yīng)的基礎(chǔ)之 上，就位后擰緊螺帽。在地面上組對三角形截面的橫梁和斜撐，每片的重量約為4.0T，（包含一根橫 梁、兩根主斜撐、四根

11、輔助斜撐）。作業(yè)人員使用雙大鉤五點(diǎn)雙掛式安全帶通過爬梯到 達(dá)13.5米立柱的安裝臨時平臺內(nèi)，一邊兩個人等待橫梁的安裝，利用25T吊車吊起在地 面組裝好的分片構(gòu)件、構(gòu)件下方兩個最低點(diǎn)分別用麻繩綁住，吊車緩慢轉(zhuǎn)動主臂使構(gòu)件 到達(dá)預(yù)定位置，就位后擰緊連接螺栓。標(biāo)高7.75米位置的水平支撐的連接螺栓的安裝， 下方用兩個人拉住麻繩使橫梁緩慢平穩(wěn)的達(dá)到指定位置，安裝就位。 6 平面的吊裝。待28米以下塔架散裝完畢需進(jìn)行一次整體調(diào)整，高度、水平度、垂直度等符合要求，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，各墊鐵相互間用定位焊焊牢。地腳螺絲安裝緊固。 4.3塔架地面分段組對 4.3.1 塔架分段在地面組對，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及25噸汽車

12、吊的工況情況現(xiàn)將28米-110米分四段進(jìn)行地面組對，具體分段如下 火炬塔架分段表塔架地面組對情況按照如下要求進(jìn)行：按照平面布置圖將塔架組對的場地進(jìn)行平整；按照制造圖紙和分段要求將塔架構(gòu)件吊運(yùn)至組裝現(xiàn)場，在地面先將塔架柱組裝成為三根，根據(jù)圖紙尺寸在枕木上進(jìn)行臥式組對，利用25噸吊車對塔架進(jìn)行吊裝組對，組對后對塔架進(jìn)行分段檢查如下尺寸，其尺寸允許偏差如下（mm）: 豎面對角線長度差L=1/1000且不大于10mm; 空間對角線長度差L=2/1000且不大于15mm; 任一橫截面對角線長度差L=5/1000且不大于8.0mm; 4) 塔架分段高(長)度5.0mm;塔架分段主肢面相對高差2.0mm.

13、7 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案由于塔架是臥式組對,測量垂直度很難,只有在塔架各截面的桿件找好中心后,做好 標(biāo)記,待吊裝時用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正. 4.4 高強(qiáng)螺栓緊固 4.4.1 工藝流程： 4.4.2 作業(yè)準(zhǔn)備： 1） 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對 所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。 2） 大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇，高強(qiáng)度螺栓為制造廠家提供，按照圖紙要求把螺 栓配好套備用。安裝臨時螺栓： 1） 鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時安 裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群

14、中的1/3，不能少于2 個。 2） 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。 3） 板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。 4） 個別孔位位移較大時，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。 5） 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。 6） 安裝螺栓達(dá)到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。 4.4.4 安裝高強(qiáng)度螺栓： 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的材料性能和扭矩系數(shù)，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/1231-2006、鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012和鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ- 2011確定。 1） 高強(qiáng)度螺

15、栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。 2） 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。 3） 不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。 4） 高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。 5） 高強(qiáng)度螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。 4.4.5 高強(qiáng)度螺栓的緊固： 8 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 1） 大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行， 即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%，具 體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大 時，初擰扭矩

16、應(yīng)大一些為好。 2） 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的 地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊 固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。終擰扭據(jù)為 M36 2559.6N. M30 1375N.M27 1296N M24 900N. M20 510N. 3） 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色， 終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖一是高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。 圖一 高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰 4） 為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初

17、擰、終 擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。 5） 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時， 只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收 1） 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行， 2) 具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)： a 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3 以上。 b 高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。 c 高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。 d 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。 e 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。塔架高強(qiáng)螺

18、栓應(yīng)做扭矩系數(shù)的檢測，要求扭矩系數(shù)在0.110.15之間。 4.5火炬筒體組對安裝工藝措施 筒體根據(jù)設(shè)備到貨情況再定，一般情況下到貨的尺寸為12米一段。 9 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案火炬筒體及排氣筒筒體分段情況。按照平面布置將火炬筒體吊運(yùn)到指定位置進(jìn)行附塔管線的安裝。附塔管線的安裝在這里就不做詳細(xì)的描述了?；鹁嫱搀w的組對為空中組對： 火炬筒體的現(xiàn)場組對和空中組對，驗(yàn)收規(guī)范按石油化工靜設(shè)備安裝工程和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范HG50461-2008確定。 1）火炬筒體組對環(huán)焊縫的錯邊量不大于3mm，組對時中間留1.5-3mm。 2）火炬筒體應(yīng)避免強(qiáng)力組對，以防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力。 3

19、）火炬筒體分段處的外圓周長允許偏差：6mm，端面不平度不大于1/1000Dg且不大于2 mm. 4）筒體組裝時的點(diǎn)固焊工藝同正式焊接要求，焊縫長度不宜小于50 mm.焊道有足夠的強(qiáng)度。 5）組對后尺寸要求如下：任意3m長直線度偏差不大于3mm，總偏差不大于48mm.現(xiàn)場組焊按照圖紙要求進(jìn)行焊接，焊縫做100%滲透檢查。 6）火炬筒體隨塔架分段吊裝，保證筒體的垂直度；當(dāng)垂直度超過允許值時，停止吊裝，調(diào)整筒體垂直度，符合要求后繼續(xù)吊裝，組對筒節(jié)段并焊接、檢驗(yàn)，安裝工作完成后，再進(jìn)行下一個環(huán)節(jié)的施工，采用一段塔架吊裝完成后再吊裝一段火炬筒體的方法相互交叉進(jìn)行，直至火炬頭等全部組裝完畢。 10 惠州煉

20、化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 7）火炬筒體安裝垂直度允許偏差為高度的1/2500且不大于75mm.總高度允許偏差為±48.00mm。 4.6焊接焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符，除以上要求外，焊工還應(yīng)參加現(xiàn)場統(tǒng)一考試，并取證后方可焊接。焊接環(huán)境 1）施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)干濕溫度計(jì)，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。 2）在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接: a 雨天或雪天; b 手工焊時,風(fēng)速超過 8m/s。 c 焊接環(huán)境氣溫:普通碳素鋼焊接時低于-

21、20 。 d 大氣相對濕度超過 90%。 4.6.3 焊接方法及焊接材料的選用焊接方法： 組對焊接采用氬弧打底手工電弧焊蓋面的方法. 火炬筒體的固定組裝口對接焊縫坡口為單面外“V”型坡口，焊接方法采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的方法；焊材選用見下表焊接材料管理 11 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 本次施焊所用焊絲及焊條必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能， 必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。 1)焊條烘烤,發(fā)放與使用管理 a 焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面 300mm。 b 焊條入庫時，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、

22、受 潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件 相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 c 現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。 d 焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。 e 焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。 f 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100150恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無 脫落和明顯裂紋。 g 焊工使用時，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過4小時，否則 應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過二次。 h 回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞。 i 發(fā)放時，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊

23、條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。 j 焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時，應(yīng)以焊條頭換取焊條。焊接要求 1）定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和 熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。 2）焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍 內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。 3）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許 振動，必須采取一定的反變形措施。 4）刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接，焊接必須采用小電流多層多道焊。 5）焊工施焊前

24、，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整 12 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 合格方可施焊。 6）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊 縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊 落。 7）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 8）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 9）焊接完畢按照圖紙要求進(jìn)行100%滲透檢查，符合承壓設(shè)備無損檢測 NB/T470

25、13-2015級要求。 4.7塔架組對操作平臺塔架大段對口及螺栓緊固操作平臺，在離組對口向下一米處用抱箍固定，其圖 見下圖火炬筒體組對人員上下利用火炬（本體）上的梯子，無梯子的位置自制圓鋼直 爬梯，圓鋼直徑16mm,梯子踏步間距300mm，梯梁間距400mm。外部采用護(hù)籠結(jié)構(gòu)?；鹁嫱搀w組對操作平臺： 13 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 4.8 作業(yè)場地需求 400噸履帶吊車最大超起回轉(zhuǎn)半徑為13m，回轉(zhuǎn)半徑區(qū)域地面以上不得有障礙物， 400噸履帶吊車行走路線及設(shè)備擺放區(qū)域不得有外露障礙物。 4.9 地基處理 以XGC400型400噸履帶吊車吊裝火炬塔架第二段時為例（整體重量最大）

26、計(jì)算對 地壓力，吊裝站位時鋪設(shè)10塊規(guī)格為2.2m×6m的路基箱，此時對地壓力計(jì)算如下： 吊車工況：SHW 主臂長度：84+54m 車體總重：350t 吊裝重量：40t 路基箱重量：50t 總重為：車體總重+超起配重+吊裝重量+路基箱重量=440t。 吊裝時滿鋪10塊路基箱，故作業(yè)時履帶吊受力面積為： 6m×2.2m×10=132m2， 吊裝時保守考慮1.5倍安全系數(shù)故對地壓力為： 故對地壓力為：440t/132m2×1.5=5.0t/m2， 由3.5小節(jié)可知，地基承載力特征值最低為110Kpa，即11t/m2，作業(yè)時鋪設(shè)2.2m× 6m的10

27、塊路基箱即可滿足400噸履吊車吊裝時地基承載力的強(qiáng)度要求。 4.10根據(jù)結(jié)構(gòu)的預(yù)制情況及施工順序，最大限度提高吊車使用效率，減少停駛時間， 在不影響設(shè)備擺放的前提下，統(tǒng)籌考慮。 14 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 4.11設(shè)備吊耳 火炬塔架采用兜捆吊裝，火炬筒體直接選AXA型吊耳，由安裝單位負(fù)責(zé)焊接到筒體上，筒體的吊耳參數(shù)詳見下表： 15 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 4.12鋼絲繩選用 以吊裝火炬塔架第二段為例，使用52mm-20m鋼絲繩3根，單根使用，鋼絲繩檢驗(yàn) 報(bào)告如下： 由以上可知每股鋼絲繩可負(fù)載254KN，及額定工作載荷為25.4噸，3根鋼絲繩同時單根使用

28、可負(fù) 載76.2噸，火炬塔架第二段重量為36噸，鋼絲繩負(fù)荷率為36/76.2=47.2%，由此可知使用52mm- 20m鋼絲繩3根，單根使用，滿足吊裝要求。 同理其余結(jié)構(gòu)吊裝索具均滿足吊裝要求。 16 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 5 技術(shù)方案 5.1起重機(jī)械參數(shù)一覽表 17 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 18 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 5.2吊裝過程簡述 以吊裝火炬塔架第二段為例說明其吊裝過程，其他部分吊裝過程類似，不再贅述； （1）主吊車400噸履帶吊、抬尾吊車160噸汽車吊按方案進(jìn)行站位，核算作業(yè)半徑，提前掛好吊裝索具等； （2）相關(guān)作業(yè)人員

29、檢查設(shè)備上的附件是否與設(shè)備本體連接牢固，將雜物清理干凈； （3）兩臺吊車同時起鉤將設(shè)備水平抬起、試吊，當(dāng)設(shè)備離開地面約200mm時停止起鉤，全面檢查吊車站位地基、吊車各部位性能、索具等有無異常； （4）正式吊裝，400噸履帶吊車以26m作業(yè)半徑起吊，160噸汽車吊以8m作業(yè)半徑抬尾起吊，主吊車保持作業(yè)半徑不變，然后抬尾吊車變幅至18m作業(yè)半徑，將設(shè)備直立，抬尾吊車160噸汽車吊摘鉤，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)場； （5）400噸履帶吊車起鉤，將設(shè)備提升距離地面約30m高，然后保持作業(yè)半徑并旋轉(zhuǎn)至塔架第一段上方，將塔架落放在第一段上； （6）由安裝單位負(fù)責(zé)安裝設(shè)備固定地腳螺栓并對設(shè)備進(jìn)行找正； （7） 400噸履帶

30、吊車摘鉤，完成吊裝。 5.3 平衡梁 本方案火炬筒體選用150噸級系掛式平衡梁。 5.4 機(jī)索具選用一覽表 本方案中設(shè)備吊裝需使用以下索具，詳見下表，索具配置詳見吊裝附圖； 5.5 人員一覽表 19 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 6 施工組織 6.1 現(xiàn)場吊裝指揮體系 20 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 6.2 大型設(shè)備吊裝崗位職責(zé) 設(shè)備吊裝時必須有明確的崗位分工和崗位職責(zé)。各崗位作業(yè)人員必須遵守紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從指揮，各負(fù)其責(zé)。崗位分工和職責(zé)如下： 6.3 質(zhì)量管理體系 21 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 6.4 職能部門、人員主要質(zhì)量職責(zé) 6.4

31、.1 項(xiàng)目經(jīng)理 1、負(fù)責(zé)組織建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，并采取措施，確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實(shí)際地運(yùn)行，在工程質(zhì)量和質(zhì)量管理上代表FCC經(jīng)理直接向業(yè)主負(fù)責(zé)； 2、負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目的資源優(yōu)化配置工作，確保滿足施工現(xiàn)場需求，加大檢試驗(yàn)人員、設(shè)備、器具的投入，增強(qiáng)質(zhì)量控制手段； 3、負(fù)責(zé)按施工組織設(shè)計(jì)組織施工，及時準(zhǔn)確的掌握工程質(zhì)量動態(tài)，加強(qiáng)施工過程自管、自控、自查的管理力度，在施工各階段適時組織聯(lián)合質(zhì)量檢查；配合業(yè)主代表和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的質(zhì)量大檢查，對存在問題進(jìn)行徹底整改； 6.4.2 施工經(jīng)理 1、施工經(jīng)理受項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。 2、負(fù)責(zé)核實(shí)并接受業(yè)主提供的施工條件及資料。 3、完成施工準(zhǔn)備工作。

32、 4、協(xié)助制定實(shí)施工程質(zhì)量、安全管理、施工費(fèi)用控制的原則和方法等。 5、提出開工報(bào)告。 6、根據(jù)工作需要，對現(xiàn)場人員進(jìn)行合理調(diào)配。 7、指導(dǎo)并實(shí)施對現(xiàn)場的規(guī)劃、布局及對施工總體進(jìn)行管理。 8、協(xié)助建立施工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)格施工質(zhì)量管理和質(zhì)量確認(rèn)工作，當(dāng)施工過程出現(xiàn)不合格時，負(fù)責(zé)提出處理不合格品方法，及時分析原因并采取糾正措施。 9、定期召開施工計(jì)劃執(zhí)行情況檢查會，檢查分析存在的問題，研究處理措施，按月編制施工情況報(bào)告。 10、管理、監(jiān)督各工種技術(shù)員、熟練工及外包隊(duì)。 11、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理完成項(xiàng)目月報(bào)、項(xiàng)目總結(jié)。 6.4.3 項(xiàng)目總工程師 1、代表項(xiàng)目經(jīng)理行使質(zhì)量管理和工程檢試驗(yàn)管理職權(quán)； 2、主

33、管項(xiàng)目質(zhì)量體系的日常運(yùn)行管理，組織落實(shí)各職能部門質(zhì)量職責(zé)，協(xié)調(diào)各項(xiàng)質(zhì)量管理工作； 3、領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)控制工作，嚴(yán)格按報(bào)檢程序?qū)嵤┕こ藤|(zhì)量確認(rèn)，按專業(yè)對質(zhì)量通病治理情況及考核結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)； 4、負(fù)責(zé)組織召開項(xiàng)目質(zhì)量例會，組織專業(yè)人員分析、處理質(zhì)量信息，并針對存在問 22 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 題的原因組織制定糾正預(yù)防措施，對措施實(shí)施的效果進(jìn)行評價(jià)； 5、負(fù)責(zé)組織單位工程質(zhì)量評定，做到質(zhì)量評定與工程進(jìn)度同步，在工程中交前組織 技術(shù)質(zhì)量部做好質(zhì)量初評工作，根據(jù)質(zhì)量獎懲規(guī)定組織實(shí)施工程質(zhì)量獎懲。 6.4.4 技術(shù)部 1、對項(xiàng)目施工過程中的難點(diǎn)問題進(jìn)行處理，并指

34、導(dǎo)施工隊(duì)進(jìn)行施工； 2、對工程設(shè)計(jì)進(jìn)行評審，組織工程技術(shù)交底工作的展開； 3、針對工程特點(diǎn)，負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案、施工組織設(shè)計(jì)編制； 4、技術(shù)管理工作，組織圖紙會審，會同相關(guān)部門定期下工地檢查施工質(zhì)量，解決好 各項(xiàng)重點(diǎn)、難點(diǎn)工序的技術(shù)問題； 5、定期召開施工管理會議，匯報(bào)項(xiàng)目工程實(shí)施過程中的相關(guān)問題，并提出合理化建 議； 6、負(fù)責(zé)對項(xiàng)目工程進(jìn)行公司內(nèi)部自檢、預(yù)驗(yàn)收等相關(guān)工作，及時提出整改意見及建 議，并監(jiān)督整改工作的執(zhí)行和完成； 7、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部員工技術(shù)培訓(xùn)的組織及落實(shí)。 6.4.5 質(zhì)量部 1、協(xié)助總工程師做好貫標(biāo)和各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)制定質(zhì)量工作計(jì)劃，按計(jì)劃實(shí) 施項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行管理和工程

35、質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)管理； 2、協(xié)助總工程師組織項(xiàng)目質(zhì)量例會，督促例會各決議和糾正預(yù)防措施的落實(shí)； 3、負(fù)責(zé)審查、確認(rèn)特殊作業(yè)人員上崗資格； 4、負(fù)責(zé)特種設(shè)備（該工程僅有起重機(jī)械）向地方監(jiān)檢部門的告知及報(bào)檢工作； 5、負(fù)責(zé)按質(zhì)量控制點(diǎn)確認(rèn)工程質(zhì)量，驗(yàn)收合格后向監(jiān)理/當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站報(bào)檢，并為檢 查提供便利條件； 6、負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量信息管理，收集、匯總、分析工程質(zhì)量信息和業(yè)主等單位的意見， 及時向總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理和FCC技術(shù)質(zhì)量處報(bào)告； 7、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量通病防治，考核、評價(jià)其效果； 8、負(fù)責(zé)組織分部、分項(xiàng)工程劃分和工程質(zhì)量評定工作； 9、編制并按時向業(yè)主代表、FCC技術(shù)質(zhì)量處報(bào)出工程質(zhì)量報(bào)表； 10

36、、參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，監(jiān)督檢查處理過程，對處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證； 11、協(xié)助總工程師做好項(xiàng)目日常技術(shù)管理工作； 12、負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)方案，并做好工程圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)、變更等管理工作，確 保貫徹執(zhí)行工程文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有效版本； 13、指導(dǎo)和監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行，處理、報(bào)告施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題； 23 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 14、參加工程質(zhì)量聯(lián)合檢查或?qū)I(yè)性質(zhì)量大檢查； 15、負(fù)責(zé)組織審查、匯總單位工程質(zhì)量保證資料，整理、匯編、報(bào)送工程的交、竣 工資料。 6.4.6 工程物裝部 1、負(fù)責(zé)物資的驗(yàn)(接)收、檢驗(yàn)、標(biāo)識、保管工作，并按規(guī)定程序進(jìn)行檢試驗(yàn)和物資 質(zhì)量報(bào)檢

37、工作； 2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料庫條件確認(rèn)，并定期檢查； 3、及時提供合格的物資質(zhì)量證明文件和檢試驗(yàn)報(bào)告。 6.4.7 經(jīng)營部 1、負(fù)責(zé)工程施工合同管理，組織過程合同評審，實(shí)施合同效益評估； 2、負(fù)責(zé)FCC各項(xiàng)施工資質(zhì)管理，確保按資質(zhì)承擔(dān)施工任務(wù)。 6.4.8 綜合辦 1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目綜合、文檔管理工作，協(xié)助項(xiàng)目總工程師抓好貫標(biāo)工作。 6.4.9 運(yùn)輸隊(duì)、起重隊(duì) 1、負(fù)責(zé)向項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部申報(bào)特殊作業(yè)人員名單，并按其資質(zhì)分配施工任務(wù)； 2、按施工技術(shù)方案和施工計(jì)劃組織施工，加強(qiáng)工序或過程施工的自管、自控、自查， 嚴(yán)格工序交接制度，保證工序質(zhì)量。 6.5 施工質(zhì)量控制 6.5.1 施工前質(zhì)量控制 施工前做到“

38、四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工方案和 措施交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)；編制質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo) 書，經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主審批后執(zhí)行；所有特殊工種人員都要持證上崗。 6.5.2 施工過程中的質(zhì)量控制 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、機(jī)索具檢驗(yàn)關(guān)、工程驗(yàn)收關(guān)、 工序交接關(guān)；要根據(jù)規(guī)范要求，遇到大霧、大雪、雷電、或風(fēng)速大于10.8m/s時停止吊 裝作業(yè)。 6.5.3 質(zhì)量控制點(diǎn)的控制 施工前編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)，施工過程中按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制；對各質(zhì)量控 制點(diǎn)進(jìn)行檢查時，應(yīng)首先提供必要的相關(guān)見證資料或自檢記錄；質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容： 施工方案

39、/技術(shù)措施審查：施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、 機(jī)具安排。 24 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 1、 半成品驗(yàn)收 a嚴(yán)格按圖紙逐件進(jìn)行尺寸、孔距、不直度測量，不符合規(guī)范及圖紙要求的構(gòu)件應(yīng)立 即進(jìn)行處理，將制作問題處理在安裝之前；同時應(yīng)檢查半成品材質(zhì)證明書，試驗(yàn)技術(shù)文 件，出廠合格證等。 b嚴(yán)格清點(diǎn)半成品的數(shù)量，確保構(gòu)件數(shù)量無遺漏。 c塔架桿件兩端法蘭應(yīng)與桿件焊接牢固，位置正確、法蘭表面無明顯劃痕，法蘭面無 翹曲，且法蘭側(cè)面對中刻痕清楚。 d對于驗(yàn)收后的半成品應(yīng)分類堆放在便于安裝的場地。 2、焊接質(zhì)量要求 a外觀檢查 1、焊縫的表面及熱影響區(qū)的藥皮及飛濺物

40、應(yīng)清理干凈。 2、焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 3、對接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度,不得大于100mm。焊縫兩 側(cè)咬邊的總長度,不得超過該焊縫長度的10%。 4、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，無明顯不規(guī)則形狀。 5、焊縫寬度允許偏差0-2mm。 b焊縫的無損檢測 現(xiàn)場組焊的主火炬筒體對接環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合JB4730- 2005規(guī)范級要求。 c 施工過程檢驗(yàn) 應(yīng)采用經(jīng)緯儀對塔架及火炬筒體的垂直度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保垂直度符合規(guī)范要求。 3、大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查 a用0.3kg 小錘敲擊法，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰

41、。 b進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面 和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測 得此時的扭矩應(yīng)在±10%檢查扭矩可為合格。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%， 如仍有不合格者，則整個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h 以后， 48h 之前完成。 c 檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。 25 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 質(zhì)量控制點(diǎn) 6.5.4 質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄和試驗(yàn)記錄，由項(xiàng)目部質(zhì)量部門負(fù)責(zé)匯編和管理，施工技術(shù)過程質(zhì)量記錄由專

42、業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織采集、編制和管理；竣工技術(shù)文件由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)組織編制 26 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 和管理，以提供工程質(zhì)量符合規(guī)定要求及質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行的證據(jù)并及時整理歸檔，由專人負(fù)責(zé)管理，各項(xiàng)工程資料與工程同步，保證資料完整、真實(shí)。 6.6 HSE管理機(jī)構(gòu) 6.7 相關(guān)措施按照“HSE”的安全管理程序和標(biāo)準(zhǔn)，做好安全環(huán)境管理工作，確保人身傷亡、 火災(zāi)爆炸、交通、機(jī)械設(shè)備事故為零；無職業(yè)病傷害；無環(huán)境污染；無工時損失。 6.7.1 安全管理措施 1）所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程GB50484-2008和業(yè)主/地方政府的有關(guān)安全管理制度，并接受

43、監(jiān)督檢查，入場前需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護(hù)用品； 2）對參加吊裝作業(yè)進(jìn)行高處作業(yè)的人員進(jìn)行職業(yè)病體檢，嚴(yán)禁有職業(yè)禁忌癥(高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等)者進(jìn)行高處作業(yè)； 3）施工前進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，力求使車組人員、施工人員，特別是司機(jī)、班組長、及指揮者對方案思路、意圖、實(shí)施要求有清晰的了解，并把各項(xiàng)工作落實(shí)到人，專門向吊車司機(jī)明確交代指揮信號； 4）所有選用機(jī)具，工具及索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場的機(jī)具工具及材料等堆放整齊，做到文明施工； 5）高處作業(yè)人員須佩戴合格的安全帶，并按規(guī)定高掛低用，嚴(yán)禁拋接或從高處向下 27 惠州煉化二期火炬設(shè)施

44、工程塔架及筒體吊裝方案 拋擲工具、材料等物品； 6）履帶吊作業(yè)時，履帶板下必須鋪墊路基箱，并保證地基堅(jiān)實(shí)；吊裝作業(yè)時應(yīng)設(shè)立 警戒線，關(guān)鍵位置設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域； 7）起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進(jìn)行仔細(xì)的 檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰； 8）吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報(bào)告，無 指揮者的命令不得擅自操作； 9）吊裝作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行試吊，滿足吊車的機(jī)械性能后，方可正式起吊。起吊后， 應(yīng)有專人觀察吊車運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告指揮負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)措施； 吊車司機(jī)或起重人員在操作

45、前必須吹哨提示； 10）相關(guān)作業(yè)人員發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行； 11）及時了解吊裝當(dāng)日及次日當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，當(dāng)風(fēng)速大于10.8m/s，以及雨、霧、雷 電天氣時，不允許進(jìn)行吊裝作業(yè)； 12）吊裝作業(yè)時，被吊物件嚴(yán)禁從人員頭頂上方吊裝經(jīng)過； 13）吊裝前應(yīng)組織各專業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)合細(xì)致檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患； 14）參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求 等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工； 15）吊裝過程中吊車主臂旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜拉繩，嚴(yán)禁帶有活 松動的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)； 6.7.2 安全技術(shù)措施 1）每臺設(shè)備吊裝前按總體方案規(guī)定的吊裝工藝填

46、報(bào)吊裝工藝卡，經(jīng)批準(zhǔn)后方可吊裝； 2）所有吊裝用機(jī)索具，措施用料都必須有質(zhì)量合格證明文件；措施用料專料專用， 并在吊裝前進(jìn)行實(shí)物檢查； 3）嚴(yán)格執(zhí)行起重工操作規(guī)程和石油化工工程起重施工規(guī)范SH3505-2011有 關(guān)起重吊裝作業(yè)的規(guī)定； 4）逐臺設(shè)備的吊裝施工作業(yè)都必須向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并填寫交底記 錄； 5）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置臨時專區(qū)，懸掛警示牌，實(shí)行準(zhǔn)入制度；吊裝時，作業(yè)范圍 內(nèi)停止除吊裝作業(yè)外的一切工作，撤出其作業(yè)人員，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)； 6）高處操作平臺必須搭設(shè)生命線，作業(yè)人員上下作業(yè)時必須配置防墜器。 28 惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案 7）吊裝過程處于地區(qū)臺風(fēng)季，及時關(guān)注天氣變化，臺風(fēng)時期或風(fēng)速過大時，先將超 起配重加好，然后將400頓履帶吊趴桿。 8）明確作吊裝業(yè)人員崗位。吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守各自崗位，聽從指揮，發(fā) 現(xiàn)問題應(yīng)及時向指揮者報(bào)告，無指揮者的命令不得擅自離開（緊急停車信號除外）； 9）吊裝作業(yè)前，檢查設(shè)備上的附件是否與設(shè)備本體連接牢固，并將設(shè)備上的雜物清 理干凈； 10）設(shè)備、機(jī)械必須有良好的接地設(shè)施（見下圖示意）接地最大電阻值不得大于3 方可進(jìn)行上部吊裝作業(yè)，并對所有電器配