1、1 生產(chǎn)工藝過(guò)程：6 H4 O- b! o  t6 z1 f7 i  焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過(guò)程可歸納如下：/ C' _$ D* d' z% w3 K  （1）生產(chǎn)準(zhǔn)備審查與熟悉施工圖紙，了解技術(shù)要求，進(jìn)行工藝分析，制訂整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程，工藝評(píng)定及確認(rèn)工藝方法，制訂工藝文件及質(zhì)量保證文件，訂購(gòu)金屬材料及有關(guān)輔助材料。/ c1 L6 E8 , V! j  （2）金屬材料預(yù)處理材料的驗(yàn)收、分類、儲(chǔ)存、矯正、除銹、表面保護(hù)處理及預(yù)落料等 為焊接結(jié)構(gòu)提供合格的原材料。$ S9 o+ P1 R* / z8

2、U7 B( N+ M3 V; h  （3）備料放樣、劃線、號(hào)料、切割、邊緣加工、冷熱成形加工、端面加工及制孔等 為預(yù)裝配及焊接提供合格的零件。3   n/ o9 b7 q. Q: L  （4）裝配焊接焊縫邊緣清理、裝配和焊接。# F" " ( A0 |+ B  （5）檢驗(yàn)。7 M3 j# q$ d% O, N, U* L. R1 N-   （6）成品驗(yàn)收、油漆、作標(biāo)志包裝。# I. C/ C! x) c4 d1 X# s" N2 生產(chǎn)規(guī)模：0 I, e1 M&

3、; T6 W% _+ 6 y: l1 7 X（1）單件小批生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量較少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)經(jīng)常變化，并且事先難以確定重復(fù)生產(chǎn)的數(shù)量。* p; G3 i- o& p* U# ;   設(shè)備：采用通用的設(shè)備，不采用專用夾具和特種工具。4 O3 z$ K( . C0 O1 r" Y: c/ - i  生產(chǎn)組織：基本沒(méi)有流水作業(yè)，不同零件逐個(gè)按順序生產(chǎn)。  . 7 y; W- s) e  生產(chǎn)方式：裝配時(shí)多采用劃線方式，部件間不具有互換性，裝配焊接以手工操作為主，機(jī)械化程度低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求較高

4、。 ! N; i& E2 I9 9 9 R  （2）成批生產(chǎn)：一段時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)一定數(shù)量的同一產(chǎn)品，周期性地輪換生產(chǎn)若干種產(chǎn)品。, f. |* N& ?$ r  m  設(shè)備：每一機(jī)床或機(jī)械裝置周期性地重復(fù)加工幾種零部件，可采用專用夾具及特種工具。, D1 X& n*   R* L. z  生產(chǎn)組織：流水生產(chǎn)，零部件交叉混合生產(chǎn)，各工序不同步。- X( ! u1 ! j  生產(chǎn)方式：裝配時(shí)采用分組選配（部分互換），裝配焊接工作可實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化，對(duì)工人技術(shù)水平

5、要求稍低。 ( l4 p/ o6 j# Y  （3）大量生產(chǎn)：在相當(dāng)一段時(shí)期內(nèi)只生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)量很大。% c/ % : Y'   設(shè)備：采用各種專用設(shè)備及復(fù)雜的機(jī)械化高效工夾具、工藝裝備。9 b0 K: y1 5 I0 G5 d4 1 k  生產(chǎn)組織：零部件同時(shí)平行生產(chǎn)，流水性強(qiáng)，各工序同步。. n3 |9 K( r/ ' O: c  生產(chǎn)方式：零件具有互換性，操作為高度機(jī)械化，對(duì)工人技術(shù)水平要求較低。& M: Q: ' w% X1 n/ x- l5 A: . t &

6、#160;G, V. P5 C% i" r1 c: _" S7 N. C二、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)：) M3 O0 v6 H$ w$ N  焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)主要包括結(jié)構(gòu)材料的選用，焊縫布置、焊接方法的選擇，焊接接頭設(shè)計(jì)以及焊接材料、焊接參數(shù)的選擇等。) e  A; Z6 X. 1 A# n$ B9 2.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇：: K+ T6 W+ H6 R; x  選擇原則：/ E' M# o0 n$ / E) S1 G  （1）在滿足使用性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用焊接性較好的材料。: k8

7、 H4 k! v2 P6 ?  低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼（C<0.25%的低碳鋼和碳當(dāng)量CE<0.4%的低合金鋼）。. W2 ( M& m% c0 7 * G  （2）盡量采用廉價(jià)材料，僅在有特殊要求的部位采用特種材料，以降低成本麻花鉆的工作部分用高速鋼制作，柄部用碳鋼制作，耐蝕件采用復(fù)合鋼板或在普通結(jié)構(gòu)鋼表面堆焊耐蝕合金等。4 v3 q" k4 O* h+ S" J$ h) h. d- " n  （3）盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數(shù)量，降低成本，且減少焊接應(yīng)力、

8、變形和焊接缺陷。形狀復(fù)雜部位可采用沖壓件、鑄鋼件等以減少焊縫數(shù)量。$ |! K5 - 0 G) G2.2 焊縫布置：3 X9 ?$ j% % a7 , p  原則：5 u7 d) * L% P6 d1 q9 H: h5 h  （1）應(yīng)用足夠的操作空間，以便于施焊和檢驗(yàn)如焊條電弧焊時(shí)，焊條應(yīng)能接近待焊部位；電阻點(diǎn)焊和縫焊時(shí)，電極應(yīng)能達(dá)到待焊部位，如圖6-6-2所示；埋弧焊時(shí)，應(yīng)考慮施焊時(shí)接頭處存放焊劑方便；需進(jìn)行射線探傷的焊件，焊縫位置應(yīng)便于探傷操作，以免漏檢或誤判。) b3 F* U4 A9 g設(shè)計(jì)封閉容器時(shí)，要留工藝孔，如：入孔、檢驗(yàn)孔和通氣孔。$ A

9、8 p- P+ L- f  F' L,   （2）應(yīng)有利于減少焊接應(yīng)力與變形$ _) L( L) l& Q0 d+ 7 j* D  盡量減少焊縫數(shù)量減少應(yīng)力和變形。 2 ) U1 4 V, C5 d  設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量選用尺寸規(guī)格較大的板材、型材和管材，形狀復(fù)雜的可采用沖壓件和鑄鋼件，如圖6-6-4 a，b，c所示。( U2 s7 I. o' E0 D$ w7 d  焊縫盡量對(duì)稱布置，以減少變形。$ p2 U1 d# w; P3 7 E0 f: - x- R焊縫布置

10、應(yīng)避免密集、交叉，以防止接頭組織和性能惡化，如圖6-6-5所示。兩條焊縫間距一般要求大于 板厚且不小于100mm。* u5 a) A) ' i" O0 P（3）應(yīng)使焊縫盡量避開(kāi)工作應(yīng)力較大和易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位。2 % D( b7 ) T0 J8 H2 . # B% B（4）應(yīng)避免母材厚度方向工作時(shí)受拉因母材厚度方向強(qiáng)度較低，受拉時(shí)易產(chǎn)生裂紋。構(gòu)最大應(yīng)力處、結(jié)構(gòu)拐角處應(yīng)避開(kāi)設(shè)計(jì)焊縫；壓力容器一般不用無(wú)折邊封頭，而采用碟形封頭和球形封頭。# l% i& g7 Q2 N; b' z, 3 Z（5）應(yīng)盡量使焊縫避開(kāi)或遠(yuǎn)離機(jī)加工面，尤其是已加工面，以免影響焊件精度和表

11、面質(zhì)量。 2.3 焊接方法的選擇： * w5 H, I+ d- V( 2 ( H  材料的焊接性、焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、焊件的生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)性等因素影響著焊接方法的選擇。4 r# m# 0 a  ?& e  選擇原則：在保證獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的前提下，優(yōu)先選擇常用的焊接方法，若生產(chǎn)批量較大，還需考慮有高的生產(chǎn)率和低廉的成本。9 6 t4 N( W6 k& |+ G  （1）材料的焊接性：) : Z$ f6 N. b* r- v7   一般說(shuō)，低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用各種焊接方法。高合金

12、鋼、非鐵金屬及其合金則宜采用能量集中，保護(hù)良好的焊接方法，如氬弧焊、電子束、等離子弧焊等。異種金屬焊接則宜采用電子束焊、激光焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊和釬焊等。' f/ Y4 F5 ?  q$ y  （2）焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：3 E0 8 3 s/ J+ o  焊縫較短且不規(guī)則時(shí)，宜采用氣焊、焊條電弧焊等手工焊方法；焊縫較長(zhǎng)且規(guī)則時(shí)，宜采用埋弧焊、氣體保護(hù)焊等機(jī)械化、自動(dòng)化焊接方法；薄板結(jié)構(gòu)宜采用電阻點(diǎn)焊、縫焊、氣焊CO2焊、氬弧焊和等離子弧焊等；厚板結(jié)構(gòu)宜采用埋弧焊、電渣焊、電子束焊等。' _5 C. Q" j! M&#

13、160; f/ U  形狀復(fù)雜，焊縫多而難以施焊時(shí)可采用釬焊方法。$ U: |8 t7 E! Q( m) w4 Z2 A+ c  截面小而長(zhǎng)度大的結(jié)構(gòu)（如棒材、管材、型材等）要求對(duì)接，宜采用對(duì)焊或摩擦焊。: L+ F5 Q) 2 A) & _  （3）生產(chǎn)批量：; d" ) R' k: B! l( Y. B" j% n  生產(chǎn)批量較小時(shí)，宜采用氣焊、焊條電弧焊（以減少投資）。' 9 |0 b# g* H* O; N  生產(chǎn)批量較大時(shí)，宜采用電

14、阻焊、摩擦焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊等高效焊接方法。3 F: |& v9 0   o% j$ T:   （4）經(jīng)濟(jì)性：# Z+ z7 b- K8 G  a. k! I  應(yīng)優(yōu)先選用普通的焊接方法，如氣焊、電弧焊、電阻焊等，以減少設(shè)備投資和生產(chǎn)成本。同時(shí)也  應(yīng)注意生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。5 H! L' P; t& |4 A9 d# A  各類焊接方法比較如表6-6所示。8 j0 n& C1 |: w& Y0 P7 a% q* W5 b 表6-6

15、 各類焊接方法比較) Q; A% ?# x  a! ) $ b0 g 焊接方法熱影響區(qū)大小變形大小生產(chǎn)率主要焊接位置主要接頭形式適用鋼板厚度/mm設(shè)備費(fèi)用氣焊大大低全各類0.53低焊條電弧焊較小較小較低全各類可焊1以上，常用320較低埋弧焊小小高平各類可焊3以上，常用660較高氬弧焊小小較高全各類0.525較低較高CO2保護(hù)焊小小較高全各類0.830較低較高電渣焊大大高立對(duì)接可焊251000以上，常用35以上較高高等離子弧焊小小高全各類可焊0.01以上，常用112較高高電子束焊極小極小高平對(duì)接1300高激光焊極小極小高全各類可焊50以下，常用10以下高電阻點(diǎn)焊小小高全搭接可

16、焊30以下，常用0.53較低較高縫焊小小高平搭接常用3以下較高高閃光對(duì)焊小小高平對(duì)接截面積<10000m2 較高高釬焊較小極小較小極小較低較高全搭接低高低：指5000元以下；較低：指500030000元；較高：指30000100000；高：指100000元以上。! h$ J9 K- M7 N6 O6 l# s4 k, T9 l9 T. F2.4 焊接接頭設(shè)計(jì)：. l. U  $ k0 " P* w( A  p  2.4.1 接頭形式：9 k% C  : V6 t: n, Z6 A+ P# p

17、0; 常用的焊接接頭形式有對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭和T型接頭等。如圖6-6-9所示。0 & O! 7 s. s3 U, U! 4 G1）各類焊接接頭的特點(diǎn)：6 Z9 ! z5 a+ ! L( h- I  B/ 5 g; T, K! k4 J  對(duì)接接頭：承載時(shí)，應(yīng)力分布較均勻，承載能力較高且節(jié)省材料，應(yīng)用最廣，但焊前備料和裝配要求較高。- e  C) g, o3 r"   搭接接頭：焊前備料和裝配簡(jiǎn)易，但承載時(shí)應(yīng)力分布不均勻且受切應(yīng)力作用，承載能力不高，浪費(fèi)材料，常用于受力不大、板厚

18、較小或現(xiàn)場(chǎng)安裝的結(jié)構(gòu)。4 c+ Q; Q2 P" q$ s  角接接頭和T形接頭：易產(chǎn)生應(yīng)力集中，承載能力不高，常用于珩架、底座、立柱等焊接結(jié)構(gòu)。& X. b# z4 I7 / h  n4 $ C  （2）焊接接頭形式的選擇：/ X# r/ b1 T( ( B1 p, e! L* L  接頭形式 /tdtd焊接方法/td/tr 焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用要求' F  + |. " ?. H) J# l# m( G  j  焊接方法

19、：熔焊適用于各類接頭形狀；電阻點(diǎn)焊和縫焊須采用搭接接頭；對(duì)焊和摩擦焊須采用對(duì)接接頭；釬焊多采用搭接接頭。9 e; q4 0 |, V7 r  焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求：( q2 O3 T: f6 L4 9 * J)   承載較大的焊接接頭宜采用對(duì)接接頭（以便減少應(yīng)力集中，如轉(zhuǎn)軸，橋式起重機(jī)梁、壓力容器等），反之，可采用搭接、角接、T形接等（便于備料和簡(jiǎn)化工藝，如房梁、橋梁、車(chē)廂、船體等。）& v' t' w8 U& c: X1 J" k7 F#   2.4.2 坡口形式：6 p2 q- 1 e% 3 t* |- R(   l  坡口是根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的呈一定幾何形狀的溝槽。4 B% 5 ' * N