1、目錄1.電焊機(jī)安全操作規(guī)程22.手弧焊機(jī)的調(diào)節(jié)及使用方法23.焊條的分類及型號、選擇和使用44.手工電弧焊的基本操作方法105.手弧焊工藝參數(shù)及其選擇166.焊接電弧知識177.塑料焊的種類及途經(jīng)18一、電焊機(jī)安全操作規(guī)程1工作前認(rèn)真檢查工具，設(shè)備是否完好，焊機(jī)接地是否可靠地接地，焊機(jī)的修理應(yīng)由電器保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。2工作前應(yīng)認(rèn)真的檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常安全方可開始工作，工作前穿戴好勞動防護(hù)用品。3高空焊接時需佩戴安全帶，安全帶記掛時，一定要遠(yuǎn)離焊接部位和地線部位，以免焊接時把安全帶燙斷，4接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。一般原則是焊接點的就近點，帶電

2、設(shè)備放置地線一定要小心，不可把設(shè)備導(dǎo)線和地線連接，以免燒毀設(shè)備或發(fā)生火災(zāi)。5接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障時，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。6在靠近易燃地焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意后方可工作，焊接完成后應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無火源，才能離開現(xiàn)場。7焊接密封容器時管子應(yīng)先開好放氣孔，修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開入口蓋或放氣孔方可進(jìn)行焊接。8在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物質(zhì)，嚴(yán)禁在未查明情況之前動火焊接。9焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損害應(yīng)及時修補或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)有短路現(xiàn)像應(yīng)先關(guān)閉焊機(jī)，再尋找短路原因，防止燒壞

3、焊機(jī)。10焊接吊碼，加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全可靠。11在容器內(nèi)焊接時，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害氣體和物質(zhì)排出去以防中毒，排完后方可進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊接；在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)由倆人，以防觸電事故發(fā)生。12容器內(nèi)油漆未干時，有可燃物質(zhì)散發(fā)時不準(zhǔn)施13雨天或是在潮濕的地方焊接時，一定要注意良好的絕緣，手腳沾水或衣服和鞋潮濕不得進(jìn)行焊接，必要時可在腳下放置干燥的木頭。14工作完畢，必須先斷開電源，關(guān)閉焊機(jī)，認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場滅絕火種，方可離開現(xiàn)場。二、手弧焊機(jī)的調(diào)節(jié)及使用方法手工電弧焊是利用電弧產(chǎn)生的熱量熔化被焊金屬的一種手工操作焊接方法。由于它所需的設(shè)備簡單，操作靈活，對空間

4、不同位置、不同接頭形成的焊縫均能方便地進(jìn)行焊接，因此，目前它仍被廣泛使用。手工電弧焊焊接前，將被焊工件和焊鉗分別與電焊機(jī)的兩極連接并用焊鉗夾持焊條。焊接時使焊條與工件瞬時接觸，形成短路，隨即將它們分開一定距離（約24mm），就引燃了電弧。電弧下的工件立即熔化構(gòu)成一個半卵形熔池。焊條藥皮熔化后，一部分變成氣體包圍住電弧使它與空氣隔絕，從而使液態(tài)金屬免于氧、氮的侵害；一部分變成溶渣，或單獨噴向熔池，或與焊芯熔化生成的液態(tài)金屬熔滴一起噴向溶池。在電弧及熔池中，液態(tài)金屬、熔渣和電弧氣體互相間會發(fā)生某種物理化學(xué)變化，如氣體向液態(tài)金屬內(nèi)溶解，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)等。熔池內(nèi)的氣體和渣由于質(zhì)量輕而上浮。當(dāng)電弧移去

5、后，溫度降低，金屬和渣會先后凝固。這樣兩件金屬經(jīng)熔化結(jié)晶的焊縫金屬而連接起來。渣由于收縮量與金屬不同，會在渣殼和金屬界上產(chǎn)生滑移，渣殼或自動脫落，或敲擊后脫落，即可露出帶魚鱗紋狀的金屬焊縫。手工電弧焊的主要設(shè)備是電焊機(jī)。電焊機(jī)是產(chǎn)生焊接電弧的電源，有交流和直流兩種。 目前國內(nèi)生產(chǎn)的電焊機(jī)品種很多，按其結(jié)構(gòu)可分為：交流電焊機(jī)和直流電焊機(jī)。 交流電焊機(jī)實質(zhì)上是一種特殊的變壓器，它將工業(yè)用電的電壓降低。由于交流電源的電壓和電流方向是不斷改變的，在這個改變過程中電弧總要經(jīng)歷一個瞬時熄弧、重新引弧和再次穩(wěn)定燃燒的過程，因此交流電弧穩(wěn)定性較差。但因具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、造價低廉和節(jié)省電能等優(yōu)點，所以交流

6、電焊機(jī)在生產(chǎn)實踐中也廣泛采用。 直流電焊機(jī)又分為旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)和硅整流式直流電焊機(jī)。前者由一臺交流電動機(jī)帶動一臺直流發(fā)電機(jī)組成，它有成本高、噪音大、重量大、維護(hù)不方便等缺點。硅整流式直流電焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，已逐漸替代旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)。直流電焊機(jī)的電壓和電流方向不變，能使電弧持續(xù)而穩(wěn)定燃燒，因此焊縫質(zhì)量更容易保證。 直流電焊機(jī)有兩種不同的接法。當(dāng)焊條接負(fù)極、工件接正極時為正接法；反之為反接法。一般用堿性低氫型焊條（如J507）焊接時，為了使電弧穩(wěn)定燃燒，規(guī)定要用直流反接法；而用酸性焊條（如J422）焊接厚鋼板時，采用正接法，因為陽極部分的溫度高于陰極部分，用正接法可以得到較大的熔深；焊接薄鋼板及有

7、色金屬時，則采用反接法。 用交流電焊接時，由于極性是交替變化的，所以不需要選擇極性接法。焊接電流影響它的因素很多，但主要取決于焊條直徑和焊縫位置。在使用一般碳鋼焊條時，焊條直徑與焊接電流之間的關(guān)系式是；I=（355）d式中：I焊接電流（安培）d焊條直徑（毫米）平焊時。可選用較大電流進(jìn)行焊接；立焊時，為了避免金屬從熔池中流出，電流應(yīng)比平焊減少1015%；而仰焊則要減少1520%。總之，焊接電流在保證質(zhì)量的情況下，要盡量大些，以提高生產(chǎn)率。電壓與焊接速度 電壓的選擇由電弧長度來決定。電弧長，則電壓高；電弧短，電壓低。一般要求電弧長度不超過焊條直徑。焊接速度直接影響焊接生產(chǎn)率，為了獲得最大的焊接速度

8、，在保證質(zhì)量的前提下，要采用較大的焊條直徑和焊接電流。三、焊條的分類及型號、選擇和使用1焊條的分類1.1焊條的種類及型號根據(jù)焊條的用途可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鋁及鋁含金焊條、銅及銅合金焊條，鑄鐵焊條等，這里只介紹焊鋼用的焊條。1.1.1碳鋼焊條 根據(jù)GB/T5177-1995碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這類焊條的型號，根據(jù)熔敷金屬的抗拉強度，藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。型號編制方法如下：E X1X2 X3X4 表示藥皮類型及電流種類見表2，3。 表示焊接位置，詳見表1。 表示熔敷金屬的最低抗拉強度單位為kgf/mm2。 表示焊條。碳鋼焊條包括E43和E50兩個系列，

9、分別詳見表3，4。表1 焊接位置（X3）的意義X30或者說24焊條使用位置全位置焊平焊向下立焊平、立、橫、仰船形焊例1E 43 1 5 表示焊條藥皮低氫鈉型，并可采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值（420MPa） 表示焊條。表2 E43系列焊條的性能焊條型號藥皮類型焊接位置電流種類E4300特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E4301鈦鐵礦型E4303鈦鈣型E4310高纖維鈉型直流反接E4311高纖維鉀型交流或直流反接E4312高鈦鈉型交流或直流正接E4313高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4315低氫鉀型交流或直流反接E4320

10、氧化鐵型船形焊交流或直流正接E4322平交流或直流正、反接E4323鐵粉鈦鈣型平、船形焊交流或直流正、反接E4324鐵粉鈦型E4327鐵粉氧化鐵型交流或直流正接E4328鐵粉低氫型交流或直流反接 平角焊又叫船形焊，下同。例2E 43 0 3 表示氧化鈦鈣型藥皮，焊接電流為交流或直流 表示焊條適用于全位置 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值 表示焊條。1.1.2低合金鋼焊條 根據(jù)GB/T5118-1995低合金鋼焊條規(guī)定，這類焊條根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分型號，具體表示方法如下： E XX X X XX XX 表示熔敷金屬的合金元素，用元素符號表示 表示熔敷

11、金屬化學(xué)成分分類代號 表示藥皮類型見表4 表示焊條適用位置見表1表示熔敷金屬抗拉強度的最小值kgf/mm2 表示焊條表3 E50系列焊條的性焊條型號藥皮類型焊接位置電流種類E5001鈦鐵礦型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5002鈦鈣型E5010高纖維素鈉型直流反接E5011高纖維素鉀型交流或直接反接E5014鐵粉鈦型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接E5018鐵粉低氫型E5024鐵粉鈦型平、船形焊交接或直流E5027鐵粉氧化鐵型交漢或直流正接E5028鐵粉低氫型交流或直流反接E5048平、立、仰、立向下根據(jù)熔敷金屬抗拉強度，低合金鋼焊條分為50、5

12、5、60、70、75、85六個系列，每個系列的焊條藥皮類型見表4。表4 低合金鋼焊條的藥皮類型及適用焊接位置焊條型號藥皮類型焊接位置電流種類E50系列熔敷金屬b490MPa(50kgf/mm2)E5010-x高纖維素鋼型平、立、橫、仰直流反接E5011-x高纖維素鉀型交流或直流反接E5015-x低氫鈉型直流反接E5016-x低氫鉀型交流或直流反接E5018-x鐵粉低氫型E5020-x高氧化鐵型船形焊交流或直流正接平交流或直流正、反接E5027-x鐵粉氧化鐵型船形焊交流或直流正接平交流或直流正反接E55系列熔敷金屬b540MPa(55kgf/mm2)E5500-x特殊型平、立、橫、仰交流或直流正

13、、反接E5503-x鈦鈣型E5510-x高纖維素鈉型直流反接E5511-x高纖維素鉀型交流或直流反接E5513-x高鈦鉀型交流或直流正、反接E5515-x低氫鈉型直流反接E5516-x低氫鉀型交流或直流反接E5518-x鐵粉低氫型E60系列熔敷金屬b590MPa(60kgf/mm2)E6000-x特殊型平、立、橫、仰交流或直流正、反接E6010-x高纖維素鈉型直流反接E6011-x高纖維素鉀型交流或直流反接E6013-x高鈦鉀型交流或直流正、反接E6015-x低氫鈉型直流反接E6016-x低氫鉀型交流或直流反接E6018-x鐵粉低氫型E70系列熔敷金屬b690MPa(70kgf/mm2)E70

14、10-x高纖維素鈉型平、立、橫、仰直流反接E7011-x高纖維素鉀型交流或直流反接E7013-x高鈦鉀型交流或直流正、反接E7015-x低氫鈉型直流反接E7016-x低氫鉀型交流或直流反接E7018-x鐵粉低氫型E75系列熔敷金屬b740MPa(75kgf/mm2)E7515-x低氫鈉型平、立、橫、仰直流反接E7516-x低氫鉀型交流或直流反接E7518-x鐵粉低氫型E85系列熔敷金屬b840MPa(85kgf/mm2)E8515-x低氫鈉型平、立、橫、仰直流反接E8516-x低氫鉀型交流或直流反接E8518-x鐵粉低氫型注：焊條型號后綴字母代表熔敷金屬化學(xué)成分分類號A1，B1，B2等。1.1

15、.3不銹鋼焊條 這類焊條用于焊接含鉻量大于4%，含鎳量小于50%的耐蝕鋼或耐熱鋼。根據(jù)GB/T983-1995不銹鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這類焊條的型號根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分，力學(xué)性能、藥皮類型和焊接電流種類劃分。焊條型號編制方法如下： E XX XX XX XX XX 表示藥皮類型與焊接電流 表示熔敷金屬中其它合金元素及含量 表示熔敷金屬中鎳的含量% 表示熔敷金屬中鉻的含量% 表示熔敷金屬含碳量見表5 表示焊條表5 熔敷金屬含碳量代號代號000123熔敷金屬含碳量%0.040.100.150.200.45例3 E 1 23 13 Mo2 15 表示焊條為堿性藥皮，適用于反接焊接 表示熔敷金屬中含鉬量

16、的近似值為2% 表示熔敷金屬中含鎳量的近似值為13% 表示熔敷金屬中含鉻量的近似值為23% 表示熔敷金屬含碳量.15% 表示焊條1.1.4堆焊焊條 這類焊條用于金屬表面層的堆焊，熔敷金屬在常溫或高溫下，具有一定程度的耐磨、耐蝕性能，使堆焊表面具有特殊性能。GB/T984-2001規(guī)定焊條型號根據(jù)熔敷金屬化學(xué)成分及藥皮類型分類，編制方法如下： ED X XX XX X X 表示藥皮類型及電流種類 表示焊條適用位置 細(xì)分的型號用A1，A2B1，B2表示 堆焊焊條的型號和化學(xué)成分 表示堆焊焊條類別 表示堆焊焊條1.2酸性焊條與堿性焊條盡管藥皮有多種類型，但根據(jù)藥皮熔化后熔渣特性，只能分成酸性焊條與堿

17、性焊條兩類。這兩類焊條的工藝性能，操作注意事項和焊縫質(zhì)量有較大的差異，因此必須熟悉它們的特點。1.2.1酸性焊條 酸性焊條熔渣的主要成分是酸性氧化物（如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等），其它在焊接過程中容易放出含氧物質(zhì)，以及藥皮里的有機(jī)物，分解時產(chǎn)生保護(hù)氣體。因此烘干溫度不能超過250。這類焊條氧化性較強，容易使合金元素氧化，同時電弧中的氫離子容易和氧離子結(jié)合生成氫氧根離子，可防止氫氣孔，因此這類焊條對鐵銹不敏感。酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等雜質(zhì)，因此焊縫金屬產(chǎn)生偏板的可能性較大，出現(xiàn)熱裂紋的傾向較高，焊縫金屬的沖擊韌度較低。酸性焊條突出的優(yōu)點是價格較低，焊接工藝性較好，容易引弧，電

18、弧穩(wěn)定，飛濺小，對弧長不敏感，對油銹不敏感，對焊前準(zhǔn)備要求低，而且焊縫成形好，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)。這類焊條的典型牌號產(chǎn)品有：結(jié)422、熱202、熱307等。1.2.2堿性焊條 堿性焊條熔渣的主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等）和鐵合金，焊接時大理石分解，產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w。這類焊條的氧化性弱，對油、水、鐵銹等很敏感。如果焊前工件焊接區(qū)沒有清理干凈，或焊條未完全烘干，容易產(chǎn)生氣孔。但焊縫金屬中合金元素較多，硫、磷等雜質(zhì)較少，因此焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較好，故這類焊條主要用于焊接重要結(jié)構(gòu)。堿性焊條突出的缺點是價格稍貴，工藝性能差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，飛濺較大，必須采用短弧焊，焊縫外形稍

19、差，魚磷紋較粗。必須說明一點，對同一序列的焊條，無論是酸性焊條，還是堿性焊條，它們的熔敷金屬的力學(xué)性能都能滿足使用要求，只是酸性焊條熔敷金屬的塑性和韌性稍差，因此至今還廣泛地應(yīng)用。為了更好地掌握酸性焊條與堿性焊條的特點，將這兩類焊條的特性對比列于表7。表7 酸性焊條與堿性焊條的對比酸性焊條堿性焊條 對水、鈦銹產(chǎn)生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經(jīng)150200烘焙1h 電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊 焊接電流較大 可長弧操作 合金元素過渡效果差 熔深較淺，焊縫成形較好 熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便 焊縫的常、低溫沖擊韌度一般 焊縫的抗裂性能較差 焊縫的含氫量高、影響塑性 焊接時煙塵較少 對水、鐵銹產(chǎn)生氣

20、孔的敏感性較大，要求焊條在使用前經(jīng)300350烘焙12h 由于藥皮中含有氟化物惡化電弧穩(wěn)定性，須用直流反接施焊，只有當(dāng)藥波中加入穩(wěn)弧劑后，才可用交流兩用施焊 焊接電流較同規(guī)格的酸性焊條約小10%左右 須短弧操作，否則易引起氣孔 合金元素過渡效果好 熔深稍深，焊縫成形尚好容易堆高 熔渣呈結(jié)晶狀，脫渣不及酸性焊條好 焊縫的常、低溫沖擊韌度較高 焊縫的抗裂性能好 焊縫的含氫量低 焊接時煙塵稍多1.3 焊條的選用原則焊條的種類很多，應(yīng)用范圍不同，正確選用焊條，對焊接質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有影響，為了正確地選用焊條，可參考以下幾個基本原則。1.3.1等強度原則對于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通

21、常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原則。例如焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了。有的人認(rèn)為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通常抗拉強度高的鋼材的塑性指標(biāo)都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。1.3.2等同性原則焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時，應(yīng)選用不銹鋼

22、焊條；焊接耐熱鋼時應(yīng)選用耐熱鋼焊條。1.3.3等條件原則根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點選擇最多。例如焊接需承受動載或沖擊載茶的工件，應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用酸性焊條。雖然選用焊條時還應(yīng)考慮工地供電情況，工地設(shè)備條件，經(jīng)濟(jì)性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應(yīng)根據(jù)實際情況決定。四、手工電弧焊的基本操作方法1引弧引弧時，首先將焊條與工件接觸造成短路，然后提起24毫米，使焊條與工件之間形成電弧。引弧有兩種方法：直提法和擦劃法。2運條電弧引燃后，焊條末端要有三個基本動作，即沿焊條中心線均勻地向下送進(jìn)，以維持電弧長度；沿焊接方向移動，以形成焊縫；作橫

23、向擺動，以獲得較寬的焊縫。運條方法有多種：2.1直線形運條法和多層多道焊。用此法焊接時，由于焊條不擺動，電弧較穩(wěn)定，所以能獲得較大的熔深，但焊縫寬度較窄。一般用于不開坡口的對接平焊、多層焊的第一層焊縫2.2往復(fù)直線運條法此法的特點是焊接速度較快、焊縫窄、散熱快，所以適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊縫的焊接。2.3鋸齒形運條法此法是將焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動，并在焊縫兩側(cè)稍停片刻以防止產(chǎn)生咬口。這種方法多用于較厚鋼板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的對接焊縫以及填角焊縫等。由于這種方法操作容易，所以在實際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。2.4月牙形運條法此法是將焊條末端沿焊接方向作月牙形的左右搖動，同時要在

24、焊縫兩側(cè)邊作片刻的停留，以保證焊縫兩側(cè)有足夠的熔深，并防止產(chǎn)生咬口。其應(yīng)用范圍基本上與鋸齒形運條法相同。2.5三角形運條法此法是將焊條末端作連續(xù)三角形運動并不斷向前移動。可分正三角形運條法和斜三角形運條法。正三角形運條法適用于開有坡回的立焊和填角立焊，其特點是一次能焊成較厚的焊縫截面；斜三角形運條法適用于平、仰位置的填角焊縫和橫向位置的坡門焊縫。2.6環(huán)形運條法此法是將焊條末端連續(xù)作環(huán)形運動并不斷前移。它可分為正環(huán)形和斜環(huán)形兩種方法。正環(huán)形運條只適用于焊接較厚焊件的平焊；斜環(huán)形運條適用于平、仰位置的填角焊和橫焊，主要是控制熔化金屬不下淌，有助于焊縫成形。3焊接規(guī)范的選擇 手工電弧焊的焊接規(guī)范，

25、主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓及焊接速度等。4焊接注意事項4.1焊工安全通則4.1.1電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取特殊工種操作證后，方能獨立操作。4.1.2工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。4.1.3.作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。4.1.4.受壓容器、密閉容器、各

26、種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。4.1.5在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。4.1.6電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。4.1.7在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取

27、嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。4.1.8高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。4.1.9焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。4.1.10操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。4.1.11嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。4.2手工弧焊工4.2.1工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。4.2.2下雨天

28、不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。4.2.3移動或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。4.2.4推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。4.2.5移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。4.2.6在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。4.2.7換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護(hù)眼鏡。4.2.8焊接有色金屬器件時，要加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。4.2.9在焊鉗與工件短路的狀

29、態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。4.3手工氣焊(割)工4.3.1一般規(guī)定4.3.1.1嚴(yán)格遵守焊工一般安全規(guī)程和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。 4.3.1.2工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。  4.3.1.3檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍

30、不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。  4.3.1.4氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。  4.3.1.5禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。  4.3.1.6設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用2330%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。  4.3.1.7焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。  

31、4.3.1.8工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。  4.3.1.9壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。4.3.2橡膠軟管橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。軟管長度一般為L020m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬

32、的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。4.3.3氧氣瓶每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺

33、桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kgc以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。溶解乙炔氣瓶乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度般不得超過40。乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定：不得靠近熱源

34、和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運。嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應(yīng)避免放在一起。使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。能用壓力不得超過1.5kgfc,輸氣流速不應(yīng)超過1520m3時瓶.嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應(yīng)低于70%。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：環(huán)境

35、溫度L001515252540剩余壓力kgf/c0.5123 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應(yīng)妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。4.3.5減壓器減壓器與氣瓶連結(jié)之前，

36、應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當(dāng)壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。各種氣體的減壓器不能互換使用。工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。4.3.6焊(割)炬操作通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。焊(割)炬射吸檢查正常

37、后，樓上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都

38、應(yīng)在容器外進(jìn)行。使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。使用氧氣切割機(jī)時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉較長時間休息或離

39、開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時停火修理。 操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。五、手弧焊工藝參數(shù)及其選擇1手工電弧焊的工藝步驟 將焊機(jī)放置在工件附近，并確定交流電開關(guān)的位置以防備突發(fā)事件。確保焊機(jī)接地，如果用發(fā)電機(jī)給焊機(jī)供電，應(yīng)確定發(fā)電機(jī)的開關(guān)位置。 確保焊機(jī)和工件周圍區(qū)域干燥。 確保電弧附近沒有易燃物質(zhì)，現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火器材。 根據(jù)工作要求，選擇適當(dāng)

40、的焊條。 設(shè)置適當(dāng)?shù)臉O性和焊接電流。 將電纜連接到工件上，必要時把現(xiàn)場的地面打掃干凈。 準(zhǔn)備好焊條、焊接安全用具（防護(hù)面罩、防護(hù)帽、防護(hù)手套和皮鞋）。從步驟開始就應(yīng)該帶防護(hù)眼鏡，并一直與防護(hù)面罩一起使用。 開啟焊機(jī)，將焊條夾人焊鉗，拉下防護(hù)面罩，然后引弧并開始焊接。2手工電弧焊重要的工藝及參數(shù)2.1焊條直徑主要依據(jù)焊件的厚度，焊接位置，焊道層數(shù)及接頭形式來決定。焊接件厚度較大時，選用較大直徑焊條。平焊時，可采用較大電流焊接。焊條直徑也相應(yīng)選大。橫焊、立焊或仰焊時，因焊接電流比平焊小，焊條直徑也相應(yīng)小些。多層焊的打底焊，用較小直徑焊條。最后收焊時可選用較大直徑焊條。焊件厚度與焊條直徑推薦值見表（

41、）焊件厚度1.522.5 33.54.558101213焊條直徑1.622.53.23.2445562.2焊接電流焊接電流大小，主要依據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據(jù)焊條型號、焊條直徑來選擇。立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流要比平焊電流小1020不銹鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大，熱膨脹系數(shù)較高，焊接電流大時，焊條會因發(fā)紅使藥皮脫落，影響焊接質(zhì)量。在施焊中，焊接電流要相應(yīng)減小。2.3鋼手工電弧焊時焊條的行走夾角和工藝方法接頭類型焊接位置工件夾角（°）焊條夾角（°）工藝方法坡口接頭平焊90510后傾焊坡口接頭橫焊80100510后傾焊坡口接頭向上立焊90510前傾焊坡口接頭仰焊9

42、0510后傾焊角接頭橫焊45510后傾焊角接頭向上立焊3545510前傾焊角接頭仰焊3045510后傾焊 采用厚鐵粉藥皮焊條時的行走夾角為10°30°六、焊接電弧知識 焊接電弧是一種強烈的持久的氣體放電現(xiàn)象。在這種氣體放電過程中產(chǎn)生大量的熱能和強烈的光輝。通常，氣體是不導(dǎo)電的，但是在一定的電場和溫度條件下，可以使氣體離解而導(dǎo)電。焊接電弧就是在一定的電場作用下，將電弧空間的氣體介質(zhì)電離，使中性分子或原子離解為帶正電荷的正離子和帶負(fù)電荷的電子（或負(fù)離子），這兩種帶電質(zhì)點分別向著電場的兩極方向運動，使局部氣體空間導(dǎo)電，而形成電弧。焊接電弧的引燃一般采用兩種方法：接觸引弧和非接觸引

43、弧。手工電弧焊是采用接觸引弧的。引弧時，焊條與工件瞬時接觸造成短路。由于接觸面的凹凸不平，只是在某些點上接觸，因而使接觸點上電流密度相當(dāng)大；此外，由于金屬表面有氧化皮等污物，電阻也相當(dāng)大，所以接觸處產(chǎn)生相當(dāng)大的電阻熱，使這里的金屬迅速加熱熔化，并開始蒸發(fā)。當(dāng)焊條輕輕提起時，焊條端頭與工件之間的空間內(nèi)充滿了金屬蒸氣和空氣，其中某些原子可能已被電離。與此同時，焊條剛拉開一瞬間，由于接觸處的溫度較高，距離較近，陰極將發(fā)射電子。電子以高速度向陽極方向運動，與電弧空間的氣體介質(zhì)發(fā)生撞擊。碰撞的結(jié)果使氣體介質(zhì)進(jìn)一步電離，同時使電弧溫度進(jìn)一步升高，則電弧開始引燃。只要這時能維持一定的電壓，放電過程就能連續(xù)進(jìn)

44、行，使電弧連續(xù)燃燒。 非接觸引弧一般借助于高頻或高壓脈沖引弧裝置，使陰極表面產(chǎn)生強場發(fā)射，其發(fā)射出來的電子流再與氣體介質(zhì)撞擊，使其離解導(dǎo)電。 焊接電弧可分為三個區(qū)域，即陽極區(qū)、弧柱區(qū)和陰極區(qū)。用鋼焊條焊接時，陰極區(qū)溫度為2400K左右，放出熱量為電弧總熱量的38；陽極區(qū)溫度為2600K左右，熱量占42；弧柱區(qū)中心溫度可達(dá)50008000K，熱量占20左右。電弧焊是利用電弧的熱量加熱并熔化金屬進(jìn)行焊接的。七、塑料焊的種類及途經(jīng)塑料焊接是制造工程塑料器械和復(fù)雜的塑料制品不可或缺的方法之一。這些熱塑性材料及復(fù)合材料的焊接方法盡管已經(jīng)使用數(shù)十年，但很多人對一些工藝原理依然模糊不清，對焊接的強度和長期性能影響的認(rèn)識更知之甚少。塑料焊接是借助外力使熔體塑料大分子相互擴(kuò)散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。不同塑料焊接方法的選擇，除了與塑料本身的熔融特性及流動特性有關(guān)外，還取決于各自的特有機(jī)理，并最終確定使用何種加熱的方式。本文根據(jù)塑料發(fā)熱方式的不同，對常用的熱塑性塑料焊接方式做提綱挈領(lǐng)式的介紹。1熱氣焊接通過壓縮空氣或惰性氣體經(jīng)過焊槍中的加熱器，加熱到塑料焊接所需的熔融溫度，再