1、技 術(shù) 交 底 記 錄 2016年 08 月 18 日工程名稱海產(chǎn)品倉儲(chǔ)加工項(xiàng)目外幕墻工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程名稱：鋼構(gòu)件焊接工程交底內(nèi)容一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2015建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2011二、施工準(zhǔn)備：1、材料及主要機(jī)具：1.1電焊條：其型號按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用，必須有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。1.2引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。1.3電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘等。2一般要求2. 1焊工需持證上崗。2. 2施焊前

2、焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。2.3作業(yè)條件2.3.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.3.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.3.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.3.4環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。三、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查。3.1鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.1.1平焊3.1.2選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.1.3清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物

3、。使用焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長

4、度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2立焊：基本操作工藝過程與

5、平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角

6、度為700800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?00900。3.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700800角，宜用小電流、短弧焊接。3.5冬期低溫焊接：3.5.1在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3.5.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1一般規(guī)定適用于鋼

7、結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。4.2鋼構(gòu)件焊接工程主控項(xiàng)目焊接材料的品種、規(guī)格、性能等符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料與母材匹配。焊接工藝符合要求。組合焊縫尺寸：一般焊腳尺寸不小于t/4，允許偏差0-4mm。一般項(xiàng)目預(yù)熱區(qū)1.5倍焊件厚度且不小于100mm。凹形角焊縫平緩過渡，不得留下切痕。焊縫感觀：外形均勻、成型較好，焊點(diǎn)與基本金屬間過濾較平滑。根部收縮0.2+0.04t，且2.0，長度不限。咬邊0.1t，且1.0；長度不限。弧坑裂紋：允許存在個(gè)別長度5.0。接頭不良處，缺口深度0.1t，且1.0；每1000.0焊縫不應(yīng)超過1