1、冶金行業較大危險因素辨識 與防范指導手冊刖百為進一步強化安全生產基礎能力建設，提高冶金行業企業較大危險因素辨識與防范能力，提升本質安全水平，有效預防、遏 制各類事故的發生，特組織編寫了冶金行業較大危險因素辨識與防范指導手冊。該手冊結合了冶金行業企業的安全特點，針對易發生較大以上事故的生產作業場所、環節、部位和作業行為，依據國家、行 業法規、標準和技術規范，通過吸取相關事故教訓，運用對照經驗法、類比法、事故分析法等方法，提出了冶金行業企業較大危 險因素辨識的主要內容及其防范措施，供有關企業在開展較大危險因素辨識及制訂防范措施中參考，供監管部門作為重點執法檢 查內容參考。由于冶金行業工藝流程較長，

2、設備千差萬別，加之編寫時間和水平所限，本手冊中難免存在不足之處，歡迎大家在參考使用 的同時，多提寶貴意見，以便于及時改進完善。一、 煉鐵二、 煉鋼三、 軋鋼四、焦化六、煤氣、燒結目錄. 22. 8.1.4.73.36.4.73.5.5.有色行業較大危險因素辨識與防范指導手冊、煉鐵序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施1鐘式爐頂(1)爐頂設備未電 氣聯鎖。火災中毒和窒息其他爆炸(1)爐頂設備應實行電氣聯鎖，并應保證大、小鐘不能同時開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯鎖保護失靈時，不應強行開啟大、小鐘，應及時找出原因，組織搶修。(2)烝汽壓力不足可

3、通過烝汽系統調壓或充氮氣輔助增加壓力來實現正常均壓。通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉密封間的烝汽或氮氣，其壓力應超過爐頂工作壓力0.1MPa。通入大、小鐘之間的烝汽或氮氣管口，不應正對拉桿及大鐘壁。(3)因大小鐘磨損泄漏達不到均壓程度時，應組織休風對大小鐘進(2)更換受料斗襯 板或大鐘拉桿保護 套火災中毒和窒息仃焊補。不應強行多次開閉大小午甲。(1)處理爐頂設備故障，應有專人攜帶 氧化碳和氧含量檢測儀冋行監護。到爐頂作業時，應注意風向及氮氣閥門和均壓閥門是否有泄漏現象。(2)清理更換受料漏斗襯板，應先與上料崗位人員聯系并取得操作牌和停電牌，還應有專人在場監護。(3)短期休風未處理爐頂煤氣時嚴禁

4、動火作業。禁止使用鐵序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施作業。錘敲擊襯板和鋼制保護套，以避免產生火花引起煤氣爆燃。(4)用長期休風機會在爐頂煤氣點火后進行檢修。2無鐘爐頂(1)料罐檢修作 業。中毒和窒息(1)進料罐檢修安全條件： 無論是長期休風還是短期休風， 必須關閉眼鏡閥；關閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內煤氣攆出后關閉氮氣閥門，同時將回壓管水封；開啟料罐置 換風機打開人孔通風 置換，經一氧化碳檢測為零、氧氣達2 1%方能停止風機。(2)依據作業面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業傷害。(3)進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預防煤氣、氮氣

5、系統出現滲漏聚集。(4)只有在完成檢修任務并經驗收合格后，方能關閉料罐人孑 L，恢復正常生產控制狀態。1爐基、爐底(1)爐基周圍有積 水、潮濕物， 爐基水 槽堵塞?；馂淖茽C其他爆炸(1)爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保扌寸暢通。(2)渣罐車、鐵罐車及清灰車應各有運輸專線。渣、鐵線應高于周圍地面，兩側應有排水暗溝。(2)爐底未連續、自動測溫。火災灼燙其他爆炸(1)熱電偶應對整個爐底進行自動、連續測溫，其結果應正確顯示干中控室(值班室)。(2)落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，發現水壓、進出口水溫差變化及時向爐內報告，以便從操作上控制爐底溫度。(3)密切

6、關注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記錄，發現問題及時報告以便安排休風處理。(4)編制爐底水溫差及熱流強度控制與處理處置方案，在出現異常狀況，按照處置方案規定程序進行處理，有效控制爐底燒穿事故發牛。序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施1爐體、爐殼風口破損、燒 穿?；馂淖茽C中毒和窒息其他爆炸(1)加強風口冷卻系統的水壓、水量、進出口水溫差檢測控制。風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻時，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產生大量蒸汽而引起爆炸。(2)風口平臺應有一定坡度，并考慮排水要求，上面應鋪設耐火材料。風口、

7、渣口及水套應牢固、嚴密；進出水管，應有 固定支撐；風 口一套，應有固定支撐。(3)按規范制作風口小套備品并保持風口、接觸面完好無損；安裝和更換選準尺寸、清理干凈風口內部殘渣鐵；風口周邊應用專用大鉤撞嚴，保證接觸面均勻、嚴實；應避免風口小套自身備品和安裝質量問題造成傷害；還應提高看水工對風口套破 損征兆的判斷 能力，強化風口套破損的處置技能。(4)風口發生爆炸，風口、風管燒穿均應首先減風改為常壓操作，同時防止咼爐發生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風。情況危急時應立即休風。(2)爐殼發紅、開 裂。放炮中毒和窒息灼燙 其他傷害(1)強化爐體冷卻設備的檢查、維護、清洗，保持爐體各段冷卻強度達到設計要求

8、。加強高爐自身操作，保證長期穩定爐況、減少爐況失常處理給爐體內襯帶來的侵蝕、破壞。(2)出現爐殼發紅、開裂需護爐時，應制定完整有針對性的護爐方案。方案由安全管理部門監督執行。(3)爐殼發紅或開裂處除應急時米用臨時軟管打水外，還應安裝相對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調整作業中、應站位正確。(4)嚴格控制非崗位人員進入風口平臺、爐基和鐵、渣口區域。護爐期間，所有進入現場人員必須隨身攜帶氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現場照明應采用安全電源。(1)保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(爐缸容積的6 0%)，爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出渣。(2)各冷

9、卻部位的水溫差及水壓應每 2h 至少檢杳一次，序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施(3)爐缸儲鐵量 接近或超過女全容 鐵量?；馂闹卸竞椭舷⑵?他爆炸保證爐缸冷卻器進出水溫差和熱負荷保持在冷卻制度范圍；發現爐缸以下溫差升高，應加強檢查和監測，并采取措施直至休風。(3)從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制，避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發爐缸燒穿。(4)出現爐缸燒穿，應立即休風。休風后處理事故現場，修復爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設施。(5)人員進入高爐爐缸作業時，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。(4)爐身煤氣泄 漏。中毒和窒息(1)按規范要求從

10、爐基到爐頂相應平臺要安裝固定式一氧化碳報警器，并將信號連接至中控室。在通往爐身、爐頂的各通道口設立警示標志；風口平臺和作業區域加裝軸流風機加速空氣流通，降低作業區域一氧化碳濃度。(2)生產過程加強點檢，發現滲漏應點明火燃燒，并利用休風機會進行焊補處理。正常生產進入爐身、爐頂作業，應兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具，與爐內取得聯系并登記后，做好預防措施?？此よ盟鳂I既不能在休風條件下進行，作業環境中又不方便佩戴空氣呼吸器時 ，應配置長管空氣呼吸器，但同時應備有空氣 呼吸器急用。(3)如果爐體煤氣泄漏現象比較嚴重，爐身排水槽、爐頂平臺清灰作業應安排在咼爐休風期間進行。(1)冷卻水系統

11、供 水壓力不足。灼燙火災其他爆炸(1)為防止停電時斷水，咼爐應有事故供水設施。(2)爐體冷卻系統，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不冋水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規程。(3)冷卻件安裝之前應經通球試驗合格，方可安裝。(2)冷卻水進入灼燙火災(1)冷卻設備的運行控制方面，應保證爐體冷卻系統各部位 冷卻水的 壓力、流量、水溫差、熱流強度，均控制在允許范圍。 定期對冷卻系 統進行維護性清洗，保證各冷卻設備的應有冷 卻強度和效果。序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施2爐體冷卻系統爐內。其他爆

12、炸(2)編制冷卻系統風口套和各部位冷卻壁系統漏水征兆判斷 和處理 操作規程，提高看水工操作技能。(3)出現系統補水量變大時，應根據“風口套和冷卻壁系統 漏水征 兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點， 并按規程要求 進行處理，避免大量水進入爐內引發爆炸事故。(3)冷卻壁損 壞?；馂淖茽C其他爆炸(1)高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規定。(2)保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍。(3)加強操作，避免因懸料、結瘤出現被迫座料和洗爐操作，并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現對冷卻壁的保護作用。(4)使用爐墻厚度超聲波在線監測技術和噴補技術

13、，對爐襯侵蝕情況進行定量實時監測，對出現的缺陷及時米取措施，加強對冷卻壁防護。(1)熱風爐出現爐 皮燒紅、開焊或有裂 紋?；馂钠渌?1)熱風爐及其管道內襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應符合設計要求和國家有關規定。(2)出現爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理，值班人員應至少每 2h 檢查一次熱風爐。(3)熱風爐應有技術檔案，檢查情況、檢修計劃及其執行情況均應歸檔。除日常檢查外，應每月詳細檢查一次熱風爐及其附件。(2)熱風爐管道及 各種閥門不嚴密，熱 風爐與鼓風機站之 間，熱風爐各部位之 間，未設必要的安全 聯鎖。其他爆炸中毒和窒息(1)在熱風爐混風調節閥之間應設切斷閥，一

14、旦高爐風壓小于 0 .05MPa 應關閉混風切斷閥。(2)熱風爐管道及各種閥門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯鎖。(3)在混風管道設水封、防止爐缸殘余煤氣竄入冷風管和風機內引起爆炸；在冷風大閘與風溫調節閥之間加設溫度監測報警和氣封，阻止熱氣流進入冷風系統引發爆炸。(4)熱風爐煤氣總管應有可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關閉，序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施1熱風爐及其附屬設施或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發出警 報。煤氣 管道應有煤氣流量檢測及調節裝置。管道最高處和 燃燒閥

15、與煤氣切斷 閥之間應設煤氣放散管。(3)熱風爐易產 生煤氣泄漏區域未 設置固疋式一氧化 碳報警器；煤氣放 散管口咼度不符合 標準要求。中毒和窒息(1)熱風爐等易產生煤氣泄漏區域應安裝固定式一氧化碳 報警器， 避免安全防護裝置缺失引起煤氣中毒。(2)煤氣放散管管口咼度應咼于周圍建鞏物，且不低于 5 0 米，放 散時要有火焰監測裝置和烝汽或氮氣火火設施，防 止正常放散的煤氣 致使周邊人員中毒。1氧氣管道及設備(1)氧氣管道連接 富氧鼓風處未設逆止 閥和快速自動切斷 閥，工作人員使用的 工具有油污、未鍍銅 脫脂。火災其他爆炸(1)氧氣管道及設備的設計、施工、生產、維護，應滿足規定要求；連接富氧鼓風處

16、，應有逆止閥和快速自動切斷閥，吹氧系統及吹氧量應能遠距離控制。(2)吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不應有油污；使用的工具還應鍍銅、脫脂。富氧房及院墻內不應堆放油脂和與生產無關的物品，吹氧設備周圍不應動火，并有明顯的防火防爆警示標志和防靜電要求。(3)氧氣閥門應隔離，其手動操作的切斷閥的操作手柄(盤)應伸出墻外。氧氣管道中，干、濕氧氣不應混送，也不應交替輸送。(2)送氧時氧氣壓 力未大于冷風壓力 0 .1MPa，異常情況 未按停氧程序進行火災其他(氧氣)爆炸(1)咼爐送氧、停氧，應事先通知富氧操作人員。送氧時氧氣壓力應比冷風壓力大 0. 1MPa，否則應通知制氧、輸氧單位，立

17、即停止供氧。(2)右遇燒穿事故，應立即關閉快速切斷閥和流量調節閥，先停氧后減風；鼓風中含氧濃度超過 2 5%時，如發生熱風爐 漏風，高爐坐料 及風口灌渣(焦炭)，應停止送氧，按照停氧程 序進行停氧操作。序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施操作。(3)氧氣管道中，干、濕氧氣不應混送，也不應交替輸送。突然停氧氣時，立即關閉快速切斷閥和流量調節閥，按照突然停氧的應急措施處理。(3)富氧設備檢 修作業未切斷氣 源、堵好盲板，動 火作業未置換合格 即開始作業?；馂钠渌?1)檢修時宜穿戴靜電防護用品，不應穿化纖服裝。(2)對氧氣管道進行動火作業，應事先制定動火方案，辦理動火手續，并經有關部門審批后，嚴格按方案實施。檢修吹氧設備動火前，應認真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，經取樣化驗合格(氧濃 度不大于 2 3%)，并經主管部門冋意，方可施工。1煤氣系統管網(1)煤氣管道未保 持正壓， 管道有煤氣 泄漏?；馂闹卸竞椭舷?1)煤氣管道應維持正壓。(2)高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及閥門。該閥門的開關應能在地面或有關的操作室控制。(3)高爐煤氣管道，如有泄漏，應及時處理，必要時應減風常壓或休風處理。(2)上升管破損?；馂闹卸竞椭舷⑵渌?爆炸(1)上升管膨脹圈拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應立休風，查明原因組織更換后，才能