1、1.平面是加工方法加工平面常用的機械加工方法有：車削、銑削、刨削、寬刀細刨，刮研、普通磨削、精密磨削、導軌磨削、砂帶磨削、超精加工、研磨、拋光等，特種加工方法有：電解磨削、電火花線切割等。2.外圓表面的加工方法外圓表面最常用的的切削加工方法有：車削、磨削，當精度及表面要求很高時，還需進行光整加工，特種加工方法有旋轉電火花，超聲波套料等3.內孔表面的加工方法切削加工：鉆孔、擴孔、鉸孔、惚孔、鏜孔、拉孔、研磨、絎磨、滾壓等。特種加工方法有：電火花穿孔，超聲波穿孔，激光打孔。1.機床夾具的基本組成1）定位元件2）加緊裝置3）對刀元件4）夾具體2.工件的定位六點定位原理是采用六個按一定規則布置的約束點

2、，限制工件的六個自由度，時工件實現完全定位不完全定位：需要限制的自由度少于6個欠定位：需要定位的自由度沒有完全被限制過定位：固定約束多于工件所應消除的自由度3.消除過定位的方法1）改變定位元件的結構2）提高工件定位基面之間精度及相應夾具定位元件工作面之間的位置精度4.工件的定位方式與定位元件1)平面 固定支承 可調支承 自位支承：使工件定位時，其位置可隨工件定位基面位置的變化而自動與之相適應 輔助支承：與工件表面接觸，不起限制工件自由度作用2）內孔： 心軸：包括剛性心軸、彈性心軸、液性塑料心軸等 定位銷3）外圓： v形塊、圓孔、半圓孔、定心加緊裝置（常用v形塊）4）工件以一組基準定位 一面兩孔

3、定位 一面一空定位5.定位誤差：指工件定位時所造成的加工表面相對其工序基準的位置誤差6.定位誤差產生的原因1）由基準不重合誤差引起的定位誤差 2）有基準位置誤差引起的定位誤差7.工序，安裝，工位，工步，行程工序：指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部 分工藝過程工位：指一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起，相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置工步：指加工表面、加工工具和切削用量中的轉速和進給量均保持不變的情況下所完成的那一部分工序生產綱領是企業根據市場需求和自身的生產能力決定的、在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。計劃期常定為一年，所以生產

4、綱領也稱為年產量。8.機械產品的生產類型1）按一定時間內產品產量的連續程度劃分 單件小批量、成批生產和大量（連續）生產2）按產品品種和產量的關系劃分 多品種小批量、中品種中批量、少品種大批量3）按產品的銷售方式分 訂貨生產和存貨生產4）按生產系統和產品生命周期的關系分 項目型生產，非流水線生產，間歇生產，裝配線和流水線生產生產過程是指將原材料轉變成為成品的全過程。它包括原材料的運輸和保管；生產的準備工作；毛坯的制造；零件的機械加工；零件的熱處理；部件和產品的裝配；檢驗、油漆和包裝等。9.工藝規程：規定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件1）工藝規程是指導生產的主要技術文件2）工藝規程是生產準

5、備工作的主要依據3）工藝規程是新建機械制造廠（車間）的基本技術文件加工工藝規程設計原則1）以保證零件加工質量，達到設計圖紙規定的各項技術要求為前提。2）工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現有生產條件，盡可能作到平衡生產。4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產，創造良好、文明勞動條件。5）積極采用先進技術和工藝，減少材料和能源消耗，并應符合環保要求。6）制定機械加工工藝規程所需原始資料10.各種生產類型的工藝特征 特征性質 單件生產 成批生產 大量生產生產方式特點事先不能決定是否重復生產周期性地成批生產按一定節拍長期不變地生產某一、兩種零件零件的互換性一般采用適配方法，很少

6、具有互換性大部分有互換性么少數采用適配法具有完全互換性。高精度配合毛坯制造方法及加工余量木模手工造型，自由鍛，精度低，余量大部分用金屬模，模鍛，精度和加工余量中等廣泛采用金屬模和機器造型，模鍛及其他高生產率方法，精度高，余量小設備及其布置方式通用機床按種類和規格以“機群式”布置采用部分通用機床和部分高生產率專用設備，按零件類別布置廣泛采用專用機床及自動機床并按流水線布置夾具多用標準附件，必要時用組合夾具，很少用專用夾具，靠劃線及處切法達到精度廣泛采用專用夾具，部分用劃線法達到精度廣泛采用高生產率夾具，靠調整法達到精度刀具及量具通用刀具及量具較多用專用刀具及量具廣泛用高生產率刀具和量具物流設備叉

7、車、行車、手推車等叉車，各種輸送機各種運輸機、搬運機器人、自動化立體倉庫等工藝文件只要求有工藝過程卡片要求有工藝過程卡片，關鍵工序要有工序卡片要求有詳細完善的工藝文件，如工序卡片、調整卡片等工藝定額靠經驗統計分析法制定重要復雜零件用實際測定法制定運用技術計算和實際實際測定法制定對工人的技術要求需要技術熟練的工人需要一定技術熟練程度的工人對工人技術要求較低，但對調整工技術要求高生產率高中低成本高中低發展趨勢復雜零件采用加工中心采用成組技術、數控機床或柔性制造系統采用計算機控制的自動化制造系統11.毛坯的種類及生產方法1）鑄件：砂型鑄造，金屬型鑄造，離心鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造2）鍛件：自由鍛，模

8、鍛3）型材： 熱軋，冷軋4）焊接件 5）沖壓件 6）冷擠壓零件 7）粉末冶金件12.精基準選擇原則1）所選定為基準應便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度2）當工件以某一組精基準定位，可以比較方便地加工其余多數表面時，宜在這些表面的粗、半精和精加工各工序中采用同一組基準來定位，稱為統一基準原則3）表面最后精加工需保證位置精度時，宜選設計基準為定位基準，成為基準重合原則，在用基準統一原則定位，而進行不能保證其位置精度的那些表面的精加工時，必須采用基準重合原則4)當有的表面的精加工工序要求余量小而均勻時，可利用被加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。此時的位置精度應由先行工序保證5）為了時

9、加工表面間有高的位置精度且加工余量小而均勻，可采取互為基準、反復加工的方法，稱為互為基準原則。13.粗基準選擇原則1）如果必須首先保證工件加工面與某不加工面之間的位置精度要求，則應以該不加工面為粗基準2）為保證某重要表面的粗加工余量小而均勻，應選該表面為粗基準3）為使毛坯上多個表面的加工余量相對較為均勻，應選能使其余毛坯面至所選粗基準的位置誤差得到均分的這種毛面為粗基準4）選用的粗基準應便于定位、裝夾和加工，并使夾具結構簡單14.加工順序的安排基準先行，先粗后精，先主后次，先面后孔15.熱處理方式退火與正火 時效 淬火 調質 滲碳、滲氮16.加工余量：在加工過程中，從被加工表面上切除的金屬層厚

10、度17.尺寸鏈的定義在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組18.尺寸鏈的組成環，封閉環，組成環，增環，減環，無向性環19.尺寸鏈的特性1）封閉性：由于尺寸鏈是封閉的尺寸組，因而它是由一個封閉環和若干個相互連接的組成環所構成的封閉圖形，不封閉就不成為尺寸鏈2）關聯性：由于尺寸鏈具有封閉性，所以尺寸鏈中的封閉環隨所有組成環的變動而變動尺寸鏈的形式1）按環的幾何特征分 長度尺寸鏈，角度尺寸鏈，組合形式2）按應用場合分 裝配尺寸鏈，工藝尺寸鏈，零件尺寸鏈3）按各環所處空間位置分 直線尺寸鏈，平面尺寸鏈，空間尺寸鏈20.加工精度：零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數相符合的程度2

11、1.加工誤差：在實際加工中，實際值與理想值之差22.誤差的分類1）工藝系統的幾何誤差 2）工藝系統受力變形 3）工藝系統熱變形所引起的誤差23.原理誤差：由于采用了近似的刀刃輪廓或近似的成形運動進行加工所產生的誤差24.機床誤差：在無切削負荷下，來自機床自身的制造誤差、安裝誤差和磨損25.主軸誤差主要包括兩個方面主軸上決定刀具或零件位置的基準表面幾何軸線與主軸實際回轉軸線不重合，可稱為主軸的幾何偏心主軸實際回轉軸線的運動誤差，稱為回轉誤差26.導軌誤差導軌誤差包括導軌自身誤差和導軌移動時對機床其他表面間的相互位置誤差，主要有1）導軌在水平面內的直線度誤差y2）導軌在垂直面內的直線度誤差z3）前

12、后導軌的平行度誤差4）導軌對主軸回轉軸線的平行度或垂直度誤差27.減小工藝系統受力變形的措施1）合理的結構設計 2）踢狗刀具和工件的剛度，采用合理的裝夾和加工方式3）提高接觸剛度 4）減少載荷及其變化28.工件熱變形可歸納成兩種情況：1）工件均勻受熱 2）工件不均勻受熱29.刀具熱變形主要由切削熱引起30.怎么減小熱變形1）減少或隔離熱源 2）合理選擇切削用量，充分冷卻潤滑3）對發熱量大的熱源還可采用強制風冷，機冷的措施31.如何縮短熱平衡時間1）在加工前是機床高速空轉 2）在適當部位設置控制熱源3）改進機床結構，控制環境溫度32.技工表面幾何形狀特征按表面粗糙度和表面波度在描述33.加工表面

13、的物理、機械性能的變化1）表面層因塑性變形產生的加工硬化2）表面層因切削會或磨削熱引起的金相組織變化3）表面層因力或熱的作用產生的殘余應力34.切削加工的表面粗糙度的形成原因1）幾何因數（刀具幾何缺陷） 2）物理因數（積屑瘤、零件塑性變形） 3）加工時的振動35.切削加工影響表面粗糙度的主要工藝因數1）刀具的幾何參數、材料和刃磨質量 2）切削條件3）工件材料 4）工藝系統的精度和剛度36.磨削加工影響表面粗糙度的工藝因數1）砂輪的粒度 2）砂輪的修整 3）磨削用量與光磨次數 4）砂輪的硬度5）其他37.磨削燒傷磨削加工時，磨粒在很高速度下以較大的負前角切削較薄的金屬層，產生很大的塑性變形和摩擦，其單位切削力，單位切削面積所消耗的功率非常大，遠遠大于一般切削加工，這些消耗功率絕大部分轉化為熱能。由于切削非常之少，砂輪導熱能力差，因此磨削熱（80%）大部分傳遞給工件，使工件表面的溫度常達到900以上，超過鋼鐵材料的相變溫度，使其金相組織發生變化，同時呈現黃、褐、紫、青等不同的顏色的氧化膜（因氧化膜厚度不同而呈現不同顏色），這種現象稱為磨削燒傷38.減小表面粗糙度的加工方法1）超緊密切削 2）超精加工 3）衍