1、旋壓成形的工藝特點及分類旋壓咸形作為現(xiàn)代塑性加工技術的一個重要分支,歷史悠久.是加工生嚴薄£回轉體婁零件優(yōu)先考慮的一種成形工藝與其他塑性加X方法相比.具有加工工藝柔性好*產(chǎn)品質量高.設備簡單、易實現(xiàn)產(chǎn)品Stilt和経量化等一系列憂點【3.因此*現(xiàn)代庶樂技術被廣泛應用于航空、航天、軍工等金屬精密加工技術煩目前，在國外，無論是在旋壓設備設計與制造、還是在旋壓理論和工藝的研究方面均有很大的發(fā)展，其中冇旋m方面應用的比絞好的發(fā)達國墩仃德國、II本和美國等a然而.在我國.徙壓技術起步較晚.大約幵始tat-年代初期.經(jīng)過兒廠年的努力發(fā)展，我國在旋壓工藝基礎理論旋壓設備研制方面均取得了較大進步.但

2、這仍不能滿足我國經(jīng)濟的發(fā)展需求.尤其是在旋壓理論研龍方而仍然處于一亍薄熾環(huán)節(jié).這己經(jīng)說為彤響找啊錠壓工藝的進一步滋廣和我們閒檔設鈾的便用效率的櫃亦因此.進一步加強斌旋壓技術理諭的研宛,建總起系統(tǒng)的基礎性資料己成為我國旋JE技術發(fā)展的一項£要課題.金屬旋壓成形是將毛坯或預制毛坯裝夾在苦模上，壓機的主軸帶動芯模旋轉米實現(xiàn)坯料的龍轉.或使旋壓工具（旋輪）繞毛坯旋縛*以實現(xiàn)縱壓工具與芯模的相對進給運動吏毛坯受壓井產(chǎn)生連續(xù)逐點變形.從而獲得各種母線形狀的空芒回轉體零件的SB性抑匚方法其成型示意國如圖1.1所示1臉斥示憊圏Fig,1,1Scbetiuticdiagranii>fpirnuu

3、gproce金屬旋壓由于具有變形條件好、制品性能優(yōu)、尺寸公差小、材料利用率高、制品類別廣泛、可旋制整休無縫空心回轉體零件等優(yōu)點，彼廣泛應用于軍工、航天、航空等金屬材料精密加工領域2勺.在制造業(yè)中,該技術是成形各種耐酸、耐熱、髙強度材料的軸對稱空心錐體、筒體、曲母線體以及具何大徑、厚比的髙壓殼休等零件的首選技術。根據(jù)旋樂變形過程中零件壁厚減薄狀況可將其分為兩類:普通旋壓（普旋）和變薄旋壓（強旋）.121普通旋壓普通旋壓楚指工件的旋壓成形，通過改變坯料形狀.而壁厚尺寸基本不變或改變較少的成形過程，其變形特征是金屬板坯在變形中產(chǎn)生直徑卜的擴張或收縮.而由此帶來的瓏厚變化則為從屬。按照坯料的變形潔況，

4、普通旋樂可分為拉深旋壓（拉旋）、縮徑旋壓（縮旋和擴徑旋壓（擴旋三種“叫如圖1.2所示.（）拉深屁樂（b）縮徑屁壓（c）擴徑旋壓1工件.2坯料.3旋輪.4.盡頂.5芯模圖1.2普通旋壓示意圖拉深旋爪是以毛坯彎曲塑性變形為主耍的變形方代.通過毛坯拉深過程成形零件的旋壓成形方法。它是普通旋壓中應用用廣，也是最主耍的成形乎段.縮徑旋壓是指利用旋輪（或摩擦塊）對管狀毛類或空心回轉體類零件或毛坯，進行局部壓縮，通過材料局部塑性變形來達到減小工件直徑的一種成形方法。在縮旋過程中，將工件毛坯或預制坯裝夾在芯模卜，露岀爲要成型的那部分區(qū)域，半主軸帶動毛坯零件旋轉后，通過控制旋輪按規(guī)定的運動軌跡做往貝運動并在往復

5、運動過程中，在橫向上給了旋輪一定大小的進給雖，隨著旋輪的運動而逐步地便毛坯達到縮徑的目的。由于在縮旋過程中.往往出現(xiàn)起皺和破裂的現(xiàn)象,4-,5因此在制定縮旋工藝時，一方而應根據(jù)工件縮旋前后的直徑比，將成型過程分成若干道次或工序來進行。另一方而，應根據(jù)工件的形狀尺寸、質圮要求和材料屬性等因索，考慮采用不同的縮旋方法進行，同時占慮是否需耍在加熱條件下進行縮旋。擴徑旋壓與縮徑旋壓相反，是利用旋輪使管狀類毛坯或空心回轉體類零件的局部（端部或中部）直徑增大的旋壓成形方法。該工藝方法受工件材料的性能的制約比較大。工件材料的屈服極限、抗拉強度、斷而收縮率和延伸率等對擴旋工藝的制定尤為重耍，是確定縮旋工藝中道

6、次數(shù)，各道次擴徑址的主要依據(jù)。按照成型道次.普通旋樂可分為簡單普通旋壓和簡單多道次旋壓。簡單普通旋壓是指成形零件時只需次旋輪運動就能成形的旋樂成形方法.簡單務道次成形則是指旋輪需冬次進給運動才能成型零件的旋圧方法.多道次成型能過獲得更好的成型質雖和成型極限，更右利于避免成形過程中出現(xiàn)的材料失穩(wěn)、破裂或局部減薄等現(xiàn)象，從而獲得產(chǎn)品表而質晝好和滿足性能要求的零件。變薄旋壓在旋壓過程中.不但改變毛坯的形狀，而且顯苦地改變（減薄）具壁厚的成形方式稱為變溥旋樂也稱強力旋壓（簡稱強旋）。變薄旋壓源晉通旋樂.其成形過程是尾座頂塊將毛坯夾持固定，由芯模帶動坯料旋轉，旋輪碾壓坯料作進給運動，使坯料連續(xù)地逐點地變

7、薄并貼靠芯模而成為所需要的工件.旋輪的運動軌跡由靠模板控制,也可用計算機程序控制。根據(jù)旋壓件外形的不同，可分為錐形、筒形及復合型三類變薄旋壓其中錐形件的變薄旋壓也被稱為剪切旋壓。這種旋壓方式成型的零件董采用板坯和較淺的預制空心毛坯為原始坯料，通過止弦規(guī)律塑性變形來達到零件所爲的外形要求。其成型特點是零件只需耍旋輪進給一次即町完成，具片加匚時何短，表而光潔度好和成型精度高的等優(yōu)點圖1.3所示為錐形件剪切旋壓示意圖.JL_fi由TJ圖1.3叭切旋壓示克圖明切旋壓是LI前成型半球形、拋物線形、錐形等斤形件的一種仃效方式：筒形件的變薄旋壓玻稱為擠出旋壓。擠出旋壓與筒形件的擠出成製類似.成型過程中內(nèi)徑基本不變，主要依靠減薄坯料厚度來實現(xiàn)零件的形狀和尺寸耍求。該類旋壓主耍采用短而厚的直筒型毛坯，以體枳不變原理的變形規(guī)律來實現(xiàn)材料的厚度減薄和長度增加的變形過程。根據(jù)旋輪進給方向與材料流動方向的相甘關系乂可將擠出旋壓分為如圖1.4所示的兩種方式（止旋和反旋），即旋輪的進給方向與材料流動方向相反的反旋和旋輪的進給方向與材料的流動方向一致的止旋。擠出旋壓是LI前金屬類筒形件和管形件加工成型的主要乎段Z-：芟合型變薄旋壓則是指成型零件過程中同時采