1、XXXX 改擴建及配套管網 泵站工程（三標段）編 制：_審 核：_審 批：_編制單位： 江蘇 XXXX 建設集團有限公司編制日期：年 月 日一、編制依據 . 1二、工程概況 . 1三、施工準備 . 1四、模板和支撐形式的選擇 . 2沉井模板專項方案五、模板支設 . 3六、模板拆除 . 4七、安全操作規程 . 5八、安全質量保證措施 . 5九、墻模板計算書 . 7墻模板計算書 . 71沉井模板專項方案、編制依據建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（DB33/1035-2006） 木結構設計規范

2、GB 50005-2003建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011年版）鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20013施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091碳素結構鋼GB/T700鋼管腳手架扣件GB/5831-2006鋼結構設計規范GBJ17-88危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文本工程施工圖紙和施工組織設計、工

3、程概況本工程為XXXX）改擴建及配套管網泵站工程三標段：鴨子河北側至規劃城東 增壓站段輸水干管工程（管線樁號DK0+00-DK6+848.028）,全長6848.028m。全 線含混凝土工作井2座，接收井2座。本工程涉及工作井和接收井如下：樁號類型尺寸（長*寬*高）（米）DK3+650工作井9.5*4.8*5.7DK3+750接收井內徑7米*高度5.8米2DK5+456工作井9.5*4.8*10.7DK5+737接收井內徑7米*高度11.9米根據沉井的外部幾何尺寸以及相關施工圖紙， 結合本工程的施工方案得知在 沉井施工的刃腳、井壁、頂板施工過程中都將面臨模板施工。三、施工準備1、技術準備（1）

4、由工程部協助項目有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工 作，以便正確無誤地施工。（2）通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工所應達到的技術標準， 明確工藝流程。（3）進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查， 掌握和了解圖紙中的細節。（4）組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。（5）組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準， 準確掌握設計圖紙中的細節。2、機具準備膠合板：板材厚度18mm并應符合國家現行標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規定。還有48鋼管、5cm*10cm木枋等。連接附件：扣件、對拉螺栓。支撐系統：橫桿、斜桿

5、、立桿墊座、木枋。脫模劑：水質隔離劑。工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、 腳手板、吊車等。四、模板和支撐形式的選擇刃腳井壁模板采用18mm膠合板定型模板組裝而成，以保證拼縫嚴密不漏漿。 內外模的穩定采取豎向和橫向分節支設，對拉螺桿采用14圓鋼，并在對拉螺桿居中處加焊3mm后方形止水板片，止水片應與螺栓滿焊，拆模后截斷螺栓，構 件表面用聚合物水泥砂漿密封，以防滲水。支撐系統采用鋼管支撐。3五、模板支設(1)刃角模板支設：刃腳支模采用墊架法，詳見圖 圖1沉井刃腳支設。 墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳給地基， 使沉井井身澆筑過程中不會產生過 大不均勻沉降，使刃腳和

6、井身產生裂縫而破壞；使井身保持垂直；便于拆除模板 和支撐。圖1(2)井壁模板：井板模作為模板工程重點，其關系到安全、質量及觀感問題。施工準備：先彈出墻板凈寬內外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了墻板厚。預制14鋼拉桿，長度=墻寬+500mm墻板模由側板(用18mm厚膠合板)、內龍骨間 距、外龍骨、斜撐，斜拉桿等組成，內龍骨間距300mm外龍骨底部間距為300mm+300mm+400r其余間距為500mm中間拉桿應加焊3X60 x60mm的防水環， 并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成30mm深的凹坑，將螺栓兩端割去，再用膨脹水 泥砂漿堵嚴凹坑。支模詳見 圖2墻模板支模示意圖。鋼管支撐4六、模板拆除

7、1、模板拆除前必須申請辦理拆模手續。2、模板拆除前要向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線 關懸掛警示牌，拆除時派專人看守。3、側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按混 凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。4、模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位， 后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要 隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。5、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生事故，等該片模板全部拆除 后，再將模板、配件、支架等運出。6拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，也可用帶鉤的繩子往

8、下系，以防止模板變形和損壞。7、模板拆除后，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑, 修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。模板堆放高度不得超過1.60米。58、拆除模板作業比較危險，防止落物傷人，應設置警戒線，有明顯標志， 并設專門監護人員。七、安全操作規程木工安全操作規程(1)模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并 加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。(2)支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。(3)支模應按工序進行， 模板沒有固定前， 不得進行下道工序， 禁止利用拉 桿、支撐攀登。(4)拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序

9、分段進行，嚴禁硬 砸或大面積整體剝落和拉倒。 完工前不得留下松動和懸掛的模板， 拆下的模板應 及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。(6)鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口， 螺絲應上緊。 鋸盤要有防護 罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。(7)操作要戴防護眼鏡， 站在鋸片一側。 禁止站在與鋸片同一直線上， 手臂 不得跨過鋸片。(8)進料時必須緊貼擋板， 不得用力過猛， 遇硬節慢推。 接料要待料出鋸片15cm不得用手硬拉。(9)短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。(10)暴風、臺風前后，要檢查工地模板、支撐。發現變形、下沉等現象， 應及時修理加固，有嚴重

10、危險的，立即排除。(11)現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設施。八、安全質量保證措施(一)、質量標準1、保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部 分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕 陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。2、基本項目6（1）接縫寬度不得大于1.5mm檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。（2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。檢查方法：觀察和用尺量計算統計。模板安裝的允許偏差，應根據結構物的安全、運行條件、經濟和美觀等要求 確定，一般不得超過 表1的數值。

11、表1大體積混凝土木模板安裝的允許偏差（mr）i項次偏差項目混凝土結構的部位外露表面隱藏內面1模板平整度：352相鄰兩面板咼差局部不平（用2m 直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸 205承重模板標高 56預留孔、洞尺寸及位置10（二）應注意的質量問題（1）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛 度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴， 模板間卡固措施牢靠（3）膠合板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放； 發現有損壞變形，應及時

12、修理。九、墻模板計算書7墻模板計算書一、墻模板基本參數計算寬度取沉井中最大斷面的寬度800mm，本工程中最高的沉井為12.3米，分兩段支模、澆筑，本計算書取9100m為計 算高度。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距300mm內龍骨采用50 x100mr木方，外龍骨采用雙鋼管48mm 3.5mm間距與對拉螺栓一致。對拉螺栓布置19道，在斷面內水平間距：300+300+400+15X 500+400mm斷 面跨度方向間距300mm直徑14mm面板厚度18mm剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mn2，彈性模量26000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm

13、，彈性模量9000.0N/mm。8、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度A4 n05 005 OS A5 A5 nH5 QU5 005 QU5 nH5 005 005 Quo A5 A5 nH4 nH3 83mrnHYlFM-* -He-*I-M-=士* * *壬* * * *HW-*十9驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：3其中丫c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m;to新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h;T混凝土的入模溫度，取20C；V 混

14、凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；B混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F仁27.090kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值：2F1=0.90X27.000=24.300kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，倒混凝土時產生的荷載標準值：2F2=0.90X6.000=5.400kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續梁計算。 面板的計算寬度取9.10m。荷載計算值q = 1.2X24.300X9.1

15、00+1.40X5.400X9.100=334.152kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：23截面抵抗矩W = bh /6 = 910.00X1.80X1.80/6 = 491.40cm;33/12 = 910.00X1.80X1.80X1.80/12 = 442.26cm4.7截面慣性矩I = bh10式中：b為板截面寬度，h為板截面高度11334.15kN/m計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下:221.13kN/mr*rfP*1 *r、1、r、rR_300.300.30

16、0變形計算受力圖變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=40.098kNN2=110.270kN12N3=110.270kNN4=40.098kN最大彎矩M = 3.007kN.m最大變形V = 0.457mm(1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值21000/491400=6.119N/mm22面板的抗彎強度設計值f，取1 5.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f f,滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh=3X60147.0/(2X9100.000X218.000)=0.551N/mm2面板抗剪強度驗算T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v = 0.4

17、57mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.2X0.30X24.30+1.4X0.30X5.40=11.016kN/m撓度計算荷載標準值q=0.30X24.30=7.290kN/mM/W = 3.007X1000X截面抗剪強度計算值截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm13內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。11.02k N/m秒Mil呱鯽呱呱艸啣B30(300400 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 5

18、00 50040200內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖(kN.m)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下:111 1 1,i*Lf i1UL1J1I J心7.29k N /mA300300400 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 40(200illIIiriii!iiiiiiiiB3.272.90內龍骨剪力圖(kN)14內龍骨變形計算受力圖0.0320.184內龍骨變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩M= 0.495kN.m經過計算得到最大支座F= 6.579kN經過計算得到最大變形V= 0.1

19、84mm內龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：2截面抵抗矩W = bh /6 = 5.00X10.00X10.00/6 = 83.33cm3截面慣性矩I = bh /12 = 5.00X10.00X10.00X10.00/12 = 416.67cm式中：b為板截面寬度，h為板截面咼度。(1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f = M/W =0.495X106/83333.3=5.94N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mni,滿足要求!(2)內龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值T=3X3304/(2X50X100)=0.991N/mm?截面抗剪強度設計值T