1、關于氣舉排水采氣井施工現狀分析2019年7月目錄1 .定義12 .原理與過程簡介13 .工藝流程簡介34 .實例分析與建議3氣舉排水采氣是依靠外來高壓氣源或壓縮機，向井筒內注入高壓氣體與產層產出流體在井筒中混合，降低井筒內流體的密度及其靜水壓力，從而降低井底流壓，使產層流體流入井筒并被舉至地面的一種排水采氣方式。（a）停產時環形液面（c）W體進入油管1b）達到管鞋氣舉過程示意圖二.原理與過程簡介當氣井水鎖停產時，油套管內的液面在同一位置。當高壓氣體進入油套環空后，環空內的液面被擠壓下降，如不考慮液體被擠入地層，油套環空內的液體則全部進入油管，油管內的液面上升，在此過程中壓縮機的壓力不斷升高。當

2、油套環空內的液面下降到油管管鞋時，壓縮機壓力達到最大，稱啟動壓力。注入氣體進入油管與油管內的液體i混合，液面不斷上升，直至噴出地面，在開始噴出之前，井底壓力大于或等于地層壓力，噴出之后由于油套環空仍繼續進氣，油管內液體繼續噴出，使混有天然氣液體密度進一步降低，井底壓力相應降低，壓縮機壓力也隨之下降，當井底壓力低于地層壓力是，地層流體就流入井內。由于地層出液使油管內混氣液體密度稍有增加，因而壓縮機壓力又有所上升，經過一段時間后趨于穩定，達到穩定生產狀態，此時壓縮機壓力稱為工作壓力。所以壓縮機停止作業時液面進行短暫恢復，液面重新升高。壓縮機重新啟動后，必須將這段時間內恢復的液體重新排出去，所以導致

3、多次開機排除井底固有的積液有限，恢復生產的層位和產能有限，特別對于水平井的水平段積液的排除更是有限。并且過于頻繁重復的停開機作業，反復的使壓縮機達到最大壓力，這勢必會加大壓縮機的損耗及能耗，增加作業成本，縮短壓縮機的正常使用壽命。IIiBI大：匕總工-上I.244?J20cotn*315尸J&四點并探IMWKbH時幫二伯g254.WHI*真尋inM445irnn玷為X151(Mm水平井身結構示意圖直井身結構示意圖三.工藝流程簡介天然氣壓縮助排工藝流程圖四.實例分析與建議目前選用的氣舉工藝流程簡單，施工作業方便，適用于直井、斜井、定向井。由于這種管柱的油管與套管環空是連通的，高壓氣體直接作用到井

4、底，對地層產生一定回壓，不能最大限度的降低井底流動壓力，適用于液面較高的連續氣舉井。目前工藝的另外一個缺點是，每當氣舉關井后再新啟動時，由于液面重新升高，必須將停井這段時間內恢復的液體重新排出去，大大降低了壓縮機的工作效率，增加了壓縮機的運行負荷，加快了壓縮機的損耗。并且不能最大限度的恢復產能而帶來更大的經濟效益。以目前*井為例，本井初期氣日產4.8萬方氣，日產液39方，3隨著地層壓力下降，2015年開始間開生產，開井日產氣0.4萬方，日產液0.8方。目前壓縮機助排生產，受電機功率限制，日開機作業2次，每次5-6個小時，間歇性出液，日開機約12小時，日排液4-5方，但在停機這12小時內液面進行

5、恢復，液面重新升高，當再次開機作業時勢必將停井這段時間內恢復的液體重新排出去，并且注氣壓力會對地層形成一定回壓，如果油管壓力、油套環空壓力、地層壓力不匹配，井筒積液還會被壓回地層，大大降低了壓縮機的工作效率，還增加了壓縮機的運行負荷，因此建議施工時首先關閉進站閥門，套管增壓注入，壓制液面，增加彈性勢能，制造啟動壓力，接著套管加大排量注入，最大限度舉升井底積液，激活氣井自噴，最后調整排量，保持高于臨界攜液量，打開進站閥門連續排液生產。所以此類的井壓縮機進行連續性作業才能快速排出井底積液，并且能保證壓縮機長時間在穩定生產狀態工作，保持穩定的工作壓力和負荷，減少損耗?；谀壳皩嶋H情況，建議適當縮短停機時間，以降低停機時液面的恢復