1、 海爾大學海爾大學什么是海爾對用戶的承諾？什么是海爾對用戶的承諾？及時向客戶提供需要的產品及時向客戶提供需要的產品和服務。和服務。什么是海爾對用戶的承諾？什么是海爾對用戶的承諾？第一章第一章 全面預算的生產管理全面預算的生產管理第二章第二章 精益生產管理精益生產管理第三章第三章 HTSHTS看單管理看單管理第四章第四章 HTSHTS工裝管理工裝管理第五章第五章 平準化生產方式平準化生產方式第六章第六章 生產效率管理生產效率管理第七章第七章 6S6S現場管理現場管理HEMSHEMS在流程中的位置在流程中的位置海爾，世界級的電器制造供應商海爾，世界級的電器制造供應商全面預算全面預算JIT看單管理看

2、單管理平準化平準化信息化信息化TQMSCM資源資源工藝改善工藝改善組織標準化組織標準化流程標準化流程標準化環法料機人生產預算全面預算的生產管理全面預算的生產管理預算的主要內容：預算的主要內容：1 1、人：是否有足夠的操作人員和一次、人：是否有足夠的操作人員和一次就做對的員工隊伍（數量、技能）就做對的員工隊伍（數量、技能）2 2、機：是否有可用的設備和模具（設、機：是否有可用的設備和模具（設備和模具是否完好、可用）設備能力備和模具是否完好、可用）設備能力3 3、料：是否有可用的保質保量的物料、料：是否有可用的保質保量的物料（物料是否能夠及時到位，數量是否夠，（物料是否能夠及時到位，數量是否夠，物

3、料是否合格）物料是否合格）4 4、法：是否有一次就做對的工藝保障、法：是否有一次就做對的工藝保障5 5、環：生產環境是否合格、環：生產環境是否合格考核定單執行的主要指標：考核定單執行的主要指標：1 1、定單履約率：考核產品事業部滿足市場、定單履約率：考核產品事業部滿足市場/ /用戶需求的水平，滿足商流用戶需求的水平，滿足商流/ /海外海外推的定單需求。目標為按照月推的定單需求。目標為按照月/ /周考核均為周考核均為100%100%。完成數量完成數量 定單履約率定單履約率100%100%定單數量定單數量（以裝車掃描、系統取到的數據為準）（以裝車掃描、系統取到的數據為準）2 2、定單符合率：考核產

4、品事業部生產預算準確度水平，每日生產定單的符合、定單符合率：考核產品事業部生產預算準確度水平，每日生產定單的符合率。目標為按照日達到率。目標為按照日達到100%100%。實際下線數量實際下線數量 定單履約率定單履約率100%100%生產定單數量生產定單數量（以下線掃描、系統取到的數據為準）（以下線掃描、系統取到的數據為準）定 單 執 行 考 核 的 主 要 指 標定 單 執 行 考 核 的 主 要 指 標例：例：？案例案例 曾經生產線定單經理只考核符合率、物耗、投入產出，曾經生產線定單經理只考核符合率、物耗、投入產出，而質量經理只考核一次合格率、質量損失。而質量經理只考核一次合格率、質量損失。

5、 這樣就出現了這種情況在生產線上，定單經理只這樣就出現了這種情況在生產線上，定單經理只管生產，不管任何原因、不管質量好壞只看產品下線，定管生產，不管任何原因、不管質量好壞只看產品下線，定單是天；質量經理只管質量，不管任何原因，只要產品質單是天；質量經理只管質量，不管任何原因，只要產品質量不好就不能生產，必須停線。量不好就不能生產，必須停線。 通過以上案例，你認為哪個經理做的對？如果你是上通過以上案例，你認為哪個經理做的對？如果你是上級級SBUSBU，出現此問題你會如何去做？，出現此問題你會如何去做？第一章第一章 全面預算的生產管理全面預算的生產管理第二章第二章 精益生產管理精益生產管理第三章第

6、三章 HTSHTS看單管理看單管理第四章第四章 HTSHTS工裝管理工裝管理第五章第五章 平準化生產方式平準化生產方式第六章第六章 生產效率管理生產效率管理第七章第七章 6S6S現場管理現場管理什 么 是 精 益 生 產什 么 是 精 益 生 產精益生產（精益生產（Lean Production)是美國是美國麻省理工學院通過麻省理工學院通過“國際汽車計劃國際汽車計劃”，針，針對豐田生產方式（全面生產系統，對豐田生產方式（全面生產系統，Total Production System）的研究和總結，是）的研究和總結，是于于1990年提出的一種生產管理方法。年提出的一種生產管理方法。核心是追求消滅包

7、括庫存在內的一切浪核心是追求消滅包括庫存在內的一切浪費，并圍繞此目標開展的一系列具體的管費，并圍繞此目標開展的一系列具體的管理方法，并形成一套獨具特色的生產管理理方法，并形成一套獨具特色的生產管理體系。豐田的全面生產系統（體系。豐田的全面生產系統（TPS），是一），是一種種“消腫、精簡消腫、精簡”的管理對策，因此也稱的管理對策，因此也稱之為之為精益生產。精益生產?，F代管理學家認為，豐田的精益生產方現代管理學家認為，豐田的精益生產方式是現代制造業的一次革命，與泰勒的科式是現代制造業的一次革命，與泰勒的科學管理方式不同，豐田的學管理方式不同，豐田的TPS管理方式從效管理方式從效果上體現了極高的生產

8、效率、極佳的產品果上體現了極高的生產效率、極佳的產品品質和極大的生產柔性。品質和極大的生產柔性。排名公司名稱 銷售收入 利潤 (百萬美元) (百萬美元) 5General Motors 195,324.00 3,822.00 6Ford Motor 164,505.00 495.00 7DaimlerChrysler 156,602.20 507.00 8Toyota Motor 153,111.00 10,288.10 15Volkswagen 98,636.60 1,239.30 25Honda Motor 72,263.70 4,110.80 32Nissan Motor 65,771.

9、10 4,459.00 57Fiat 53,499.60 (2,150.40)74BMW 46,996.50 2,203.50 98Hyundai Motor 39,100.80 1,490.10 184Mazda Motor 25,816.60 300.10 212Volvo 22,692.40 36.90 224Mitsubishi Motors 22,304.70 (1,907.20)256Suzuki Motor 19,467.70 388.10 428Isuzu Motors 12,662.80 484.40 461Shanghai Automotive 11,754.60 688.

10、90 2004年7月公布的500強汽車行業排名情況精精 益益 生生 產產 的的 管管 理理 思思 想想精益生產的目標是，就是在第一時間，也就是對快的時間，向用戶，或者代表用戶的精益生產的目標是，就是在第一時間，也就是對快的時間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質量保障的、數量準確的產品?？蛻籼峁┯匈|量保障的、數量準確的產品。精益管理的思想：精益管理的思想：1、價值觀：已滿足用戶的價值為出發點，與為庫存而生產有截然不同的意義。、價值觀：已滿足用戶的價值為出發點，與為庫存而生產有截然不同的意義。2、價值流：從原材料到成品賦予產品以價值的全部活動，精益思想的創造價值的過、價值流：從原材料到成品賦予產

11、品以價值的全部活動，精益思想的創造價值的過程包括：從概念到投產的設計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到成品的制造過程包括：從概念到投產的設計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到成品的制造過程；全生命周期的支持和服務的過程。程；全生命周期的支持和服務的過程。3、流動：精益生產強調，所有的人都必須與、流動：精益生產強調，所有的人都必須與“部門化部門化”和和“批量化批量化”進行斗爭，產進行斗爭，產品按照從原材料到成品連續生產，工作總能夠完成的更加精確有效而努力。品按照從原材料到成品連續生產，工作總能夠完成的更加精確有效而努力。4、拉動：按照客戶的需求，將需要的東西拉動起來、流動起來。如用戶

12、的需求拉動、拉動：按照客戶的需求，將需要的東西拉動起來、流動起來。如用戶的需求拉動產品的概念，產品的概念拉動產品的設計。用戶的需求拉動成品的需求，成品的需求拉動產品的概念，產品的概念拉動產品的設計。用戶的需求拉動成品的需求，成品的需求拉動原材料的需求。原材料的需求。5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程，為用戶提供盡善盡美的產品。主要包括、盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程，為用戶提供盡善盡美的產品。主要包括三個含義：用戶滿意，無差錯生產和企業自身的持續改進。三個含義：用戶滿意，無差錯生產和企業自身的持續改進。圖解拉動式生產方式圖解拉動式生產方式ABCDEF普通生產普通生產方式方式精益生產精益

13、生產方式方式前工序生產什么，后工序就生產什么前工序生產什么，后工序就生產什么有什么生產什么有什么生產什么最后的包裝工序的定單是什么，前工序就最后的包裝工序的定單是什么，前工序就要生產什么，否則后工序將不接收前工序要生產什么，否則后工序將不接收前工序的半成品需什么生產什么的半成品需什么生產什么K定單定單100臺臺Q定單定單100臺臺K定單定單100臺臺Q定單定單100臺臺精益生產的目標精益生產的目標MudaMuda，就是浪費、損失。精益生產的目標就，就是浪費、損失。精益生產的目標就是消除各個環節可能產生的浪費和損失。是消除各個環節可能產生的浪費和損失。過量制造的過量制造的mudamuda等待的等

14、待的mudamuda搬運的搬運的mudamuda存貨的存貨的mudamuda動作的動作的mudamuda制造不良的制造不良的mudamuda加工過程的加工過程的mudamuda生產過程中的搬運浪費實例生產過程中的搬運浪費實例工人工人A物料區物料區A崗位物料崗位物料暫存區暫存區工人工人工人工人案例案例案例案例案例案例案例案例推行海爾的精益生產推行海爾的精益生產零庫存零庫存零浪費零浪費零不良零不良零故障零故障零停滯零停滯零切換浪費零切換浪費零事故零事故成為世界上最有競爭力的成為世界上最有競爭力的EMS海爾精益生產的目標海爾精益生產的目標海爾精益生產的目標，就是挑戰七個海爾精益生產的目標，就是挑戰七

15、個“零零”的極限目標！的極限目標！第一章第一章 全面預算的生產管理全面預算的生產管理第二章第二章 精益生產管理精益生產管理第三章第三章 HTSHTS看單管理看單管理第四章第四章 HTSHTS工裝管理工裝管理第五章第五章 平準化生產方式平準化生產方式第六章第六章 生產效率管理生產效率管理第七章第七章 6S6S現場管理現場管理HTSHTS看單推進思路看單推進思路T-30T-7T-3T-1TT模式模式信息信息流流標準標準(要求要求)按單備料按單備料 按單確定物按單確定物料料生產定單鎖生產定單鎖定定按單進工按單進工位位按單生產按單生產每月每月18日定單日定單下達并評審下達并評審,不不允許追減允許追減,

16、追加追加量不超量不超10%.每每日定單型號不日定單型號不超超12個個,最小最小定單量定單量500臺臺且定單且定單50倍數倍數.定單排產每日定單排產每日定單型號不超定單型號不超12個個,最小定最小定單量單量500臺且臺且定單定單50倍數倍數.按單鎖定按單鎖定看板看板計劃需求計劃需求下達下達SAP生成采生成采購定單購定單生成需求看生成需求看板板事業部與事業部與物流按看物流按看板交接板交接工序按看工序按看板配送板配送節點節點1、標準工裝或、標準工裝或包裝按包裝按50倍數倍數且目視知數。且目視知數。2、廠家分時交、廠家分時交接按接按5分鐘，分鐘，目前階段目標目前階段目標1小時。小時。3、成套供貨。、成

17、套供貨。4、成套結算。、成套結算。1、標準作、標準作業業-節拍節拍 確確定定 2、零停線。、零停線。3、工序質、工序質量量5T-90設計定單設計定單 提前三個月設提前三個月設計產品計產品,確保產確保產品設計零缺陷品設計零缺陷的基礎上的基礎上,包裝包裝工裝設計合格工裝設計合格同步進行同步進行,一次一次就做對就做對.計劃需求計劃需求下達下達信息系統平臺信息系統平臺定單獲取銷售定單定單獲取銷售定單定單執行生產定單定單執行生產定單滾動預測滾動預測月度定單月度定單周定單排產周定單排產定單拉料配送定單拉料配送生產線生產線按單生產按單生產事業部事業部成品庫成品庫直發客戶直發客戶工貿工貿客戶客戶每月1次(20

18、日)三個月：2預測+1定單符合率低每月18日交貨期到周(內)定單追加減交貨期到日(外)型號/數量大宗物流大宗物流采購采購采購定單采購定單MRP供應商供應商備貨配送備貨配送IQCIQC立體庫立體庫收收/發貨發貨T-1收貨檢配收貨檢配前工序/自制混流/非混流停線(機/料/質)節拍低定單BOM組件分時配送(jit計劃)？周排產(周四)滾動評審鎖定定單交付銷售定單定單交付銷售定單MRP現狀：以定單為驅動預測、采購配送問題較多物料到位不能精準定單執行混流生產投入產出核算困難事業部定單執行流程示意圖事業部定單執行流程示意圖資源的流失是因為沒有資源的流失是因為沒有T模式的支持模式的支持如何保證在如何保證在消

19、滅最短板消滅最短板的同時加大的同時加大板與板之間板與板之間的密合程度，的密合程度，以獲得最大以獲得最大的利潤。的利潤?！叭藛魏弦蝗藛魏弦弧蹦Ｊ较碌哪就袄碚撃Ｊ较碌哪就袄碚摓榱私鉀Q個人市場效果自報的弊端，建立一個獨立的信息化系統來取數，給薪酬和市場績效掛鉤提供公正、透明的平臺，避免數據化妝。T模式全流程13個 節點人碼、定單 碼、物碼三碼合 一掃描的信息化 系統。不是分段而是全 程追溯每一個節點都要 創造第一市場競 爭力。T TimeT TargetT TodayT Team準時目標今天團隊 海爾T模式創新特點海爾T模式示意圖T-90T-180T-360T-360nT+信息T+售后T-30 T-

20、7T-1 T T+1 T+到貨 T+回款“人單合一人單合一”模式下的木桶理論模式下的木桶理論TargetTimeTeamTodayIIIV物流物流(立體庫立體庫)供應商供應商事業部事業部T-1區區事業部事業部生產線工位生產線工位IQCIQC看板看板B物料到位物料到位時間時間看板容量看板容量（工裝容量）（工裝容量）T-1分區分區BOM工位工位生產定單生產定單核心信息：核心信息：定單號定單號生產線生產線定單數定單數物料物料生產時間生產時間物料需求時間物料需求時間按定單、物料生成看板按定單、物料生成看板基礎主數據基礎主數據定單定單供應商數據？供應商數據？看板看板B看板看板C事業部事業部T-1T-1看

21、板（看板看板（看板B)B)生成示意圖生成示意圖BOM工位工位一公司名稱一公司名稱及編碼及編碼物料專用號條物料專用號條碼碼看板身份證碼（看板唯一碼）看板身份證碼（看板唯一碼）物料號物料號11或或10位年月日位年月日3位看板順序號位看板順序號4位交接掃描與后臺數據校驗位交接掃描與后臺數據校驗物料專用號及物料專用號及名稱名稱日期日期:定單日期定單日期1時間時間:要求到要求到T-1時間時間看板容量看板容量（工裝容量）（工裝容量）生產定單號或生產定單號或條碼條碼分供方分供方及編碼及編碼簡略碼簡略碼T-1區區進貨口進貨口T-1區區貨道貨道T-1區貨道區貨道后臺支持后臺支持BOM包括工位包括工位工裝容量工裝

22、容量工裝編碼工裝編碼物料的分時段物料的分時段定單號定單號定單數量等定單數量等HTSHTS看單格式看單格式第一章第一章 全面預算的生產管理全面預算的生產管理第二章第二章 精益生產管理精益生產管理第三章第三章 HTSHTS看單管理看單管理第四章第四章 HTSHTS工裝管理工裝管理第五章第五章 平準化生產方式平準化生產方式第六章第六章 生產效率管理生產效率管理第七章第七章 6S6S現場管理現場管理工裝標準工裝標準原則：本著標準化、通用性、不浪費的原則，借力專家、母本設計實施，原則：本著標準化、通用性、不浪費的原則，借力專家、母本設計實施，合格的料需要合格的工裝，工裝通過物流由分供方制作。合格的料需要

23、合格的工裝，工裝通過物流由分供方制作。HTSHTS工裝檢驗卡工裝檢驗卡 物料名稱：230U手把工裝類別：HP箱工裝編碼：020327-D（1*100）專用號：0060213940工裝容量：100工裝標準色：標準工裝圖紙標準工裝圖紙工裝檢驗說明工裝檢驗說明1 13 32 21、工裝為D型HP箱，內部為單層瓦楞 （2.0MM-2.5MM）材質井格，瓦楞 硬度滿足支撐部件要求2、單元包裝為2個對放，PE膜外包， 避免部件相互磕碰3、容量：2個*10格*5排=100個編制：審核：批準：會簽：第一章第一章 全面預算的生產管理全面預算的生產管理第二章第二章 精益生產管理精益生產管理第三章第三章 HTSHT

24、S看單管理看單管理第四章第四章 HTSHTS工裝管理工裝管理第五章第五章 平準化生產方式平準化生產方式第六章第六章 生產效率管理生產效率管理第七章第七章 6S6S現場管理現場管理平準化的定義和目的平準化的定義和目的 平準化：平準化：是指工件在被進入生產系統之前人為的按是指工件在被進入生產系統之前人為的按照加工時間、數量、品種進行合理的搭配和排序，使照加工時間、數量、品種進行合理的搭配和排序，使工件在生產系統中的流動具有加工工時上的平穩性，工件在生產系統中的流動具有加工工時上的平穩性，在品種和數量上實現均衡混流生產。在品種和數量上實現均衡混流生產。 平準化的目的：平準化的目的：可減少工序間庫存，

25、使生產過程可減少工序間庫存，使生產過程（如人員操作和物流配送）保持平穩，有利于產品質（如人員操作和物流配送）保持平穩，有利于產品質量和生產效率的提升，同時快速反應和滿足市場多品量和生產效率的提升，同時快速反應和滿足市場多品種、小批量的需要。種、小批量的需要。千萬別千萬別用錯了用錯了門體配送按車門體配送按車不按序（箱體不按序（箱體上線的順序）上線的順序）存在的問題：存在的問題：1 1、冰箱上線無順序（型號和數量），門體配送不配套，成為停、冰箱上線無順序（型號和數量），門體配送不配套，成為停 線因素線因素2 2、操作需人工核對，費時費力，形成時間浪費（約、操作需人工核對，費時費力，形成時間浪費（約

26、1 1秒秒/ /臺）臺）3 3、門體配送按車不按序（以型號為存放單元），工位存放工裝量、門體配送按車不按序（以型號為存放單元），工位存放工裝量 大，取用時走動距離長，效率浪費大，取用時走動距離長，效率浪費 推進平準化的原因推進平準化的原因分揀線分揀線門門體體平平準準化化體體系系門體門體T-1區區AAAABBBBAAAACCCC按箱體出庫計劃補充按箱體出庫計劃補充門體門體T-2 2區區（預裝區）（預裝區）配送12分鐘 門體上線信息看板 箱體出庫信息看板AABBAAAACCAAAAAA BBBB AAAAAABBBB 門體上線信息看板1.箱體平準計劃順序上線, 門體上線按序匹配； 2.T，T-1，

27、T-2，T-3 ：按序裝車,并指明該車配置 （包括門體型號與數量及順序）。箱箱體體平平準準化化生生產產組組織織提升機AABBAAAACC 8分鐘 15分鐘AABBAAAACC箱體出庫掃描點箱體上線掃描點零缺陷是前提零缺陷是前提上門體工位AABBAAAACC移動16秒門體箱體門體門體T區區冰 箱下 轉AABBAAAACC門體平準化門體平準化 T T 執行流程圖執行流程圖門體一一對門體一一對應，工作輕應，工作輕松多了松多了門體門體按序配送按序配送創新效果：創新效果：1 1、門體、冰箱、門體、冰箱100%100%配套，停線因素歸零配套，停線因素歸零2 2、操作時按序拿取，簡單不出錯，消滅選配時間，提

28、高節拍、操作時按序拿取，簡單不出錯，消滅選配時間，提高節拍 3 3、門體按序配送，工位存放量減為、門體按序配送，工位存放量減為2 2車，走動拿取距離縮短，車，走動拿取距離縮短，6S6S得得 到優化到優化門體平準化實施后效果門體平準化實施后效果如果門體或箱體的質量不能做到零缺陷，會有什么后果？如果門體或箱體的質量不能做到零缺陷，會有什么后果？第一章第一章 全面預算的生產管理全面預算的生產管理第二章第二章 精益生產管理精益生產管理第三章第三章 HTSHTS看單管理看單管理第四章第四章 HTSHTS工裝管理工裝管理第五章第五章 平準化生產方式平準化生產方式第六章第六章 生產效率管理生產效率管理第七章

29、第七章 6S6S現場管理現場管理線體均衡線體均衡 Line Of BalanceLine Of Balance1. LOB用語用語 LOB：Line of Balance，即生產線的平衡度。，即生產線的平衡度。 C/T：Cycle Time，即在單位工藝中一個循環所需要的實際測定時間。，即在單位工藝中一個循環所需要的實際測定時間。 一個操作中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。一個操作中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。 T/T：Tack Time，即制造一個單位數量的物品所需要的周期。，即制造一個單位數量的物品所需要的周期。 將總操作時間分配給每個操作者的時間（每人工作所需平均時間）。

30、將總操作時間分配給每個操作者的時間（每人工作所需平均時間）。 S.T：Standard Time，即標準時間。制造單位產品所需要的基準平均時間。，即標準時間。制造單位產品所需要的基準平均時間。INOUT線體均衡線體均衡 Line Of BalanceLine Of BalanceCTTTST=CT2. LOB的計算方法的計算方法60 80 100 70 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j秒一次一次改善改善60 80 80 70 70 60 50 60 30 40二次二次改善改善65 75 75 75 70 60 50 60 30 40LOB = 6001

31、00 x10 x10 x100= 60%可能生產的數量可能生產的數量=360臺臺（不良（不良=0）LOB=75%=75%可能生產的數量可能生產的數量=450臺臺LOB=80%=80%可能生產的數量可能生產的數量=480臺臺LOB=整個工程所需時間整個工程所需時間全部工程中最長時間全部工程中最長時間x總總人數人數x100%LOB公式公式改善前工程改善前工程 例如：安排例如：安排10名，名，10HR工作，工作，S.T600線體均衡線體均衡 Line Of BalanceLine Of Balance動作改善的意義動作改善的意義: : 1 1）零點幾秒的浪費若集中起來，相對于一天的生產來講就）零點幾

32、秒的浪費若集中起來，相對于一天的生產來講就會變成很大的時間損失。會變成很大的時間損失。 2 2）必須對每一個動作都持懷疑態度，進行細致的觀察。）必須對每一個動作都持懷疑態度，進行細致的觀察。 3 3）確信一定有更好的操作順序和方式。）確信一定有更好的操作順序和方式。 動作改善的目的動作改善的目的: : 1 1）探討進行標準作業的方法。）探討進行標準作業的方法。 2 2）探討更合適的動作順序及方法。）探討更合適的動作順序及方法。 3 3）找出浪費多余的動作。）找出浪費多余的動作。 4 4）減輕操作的疲勞度。）減輕操作的疲勞度。 5 5）配置與操作相適合的工裝、工位器具。）配置與操作相適合的工裝、

33、工位器具。 6 6）對比掌握改善前后的效果。）對比掌握改善前后的效果。 7 7）找出設備的多余動作，加以改善。）找出設備的多余動作，加以改善。操作動作改善操作動作改善3. 改善效果判斷改善效果判斷操作動作改善操作動作改善項目項目判斷依據判斷依據適用情況舉例適用情況舉例（ 1 ） 排 除） 排 除（省略）（省略）消滅了多余的東西？消滅了多余的東西？已取消不必要的操作了嗎？已取消不必要的操作了嗎？去掉不必要的外觀檢查去掉不必要的外觀檢查將物品放到靠近工位的地方，減少搬運將物品放到靠近工位的地方，減少搬運（2）組合）組合若匯總相同作業？若匯總相同作業？做組合工具？做組合工具？若同時做？若同時做？將幾

34、個焊接點綜合在一塊做將幾個焊接點綜合在一塊做將扳手與扭力矩合用將扳手與扭力矩合用將壓機的打孔與鉆眼同步化將壓機的打孔與鉆眼同步化（3）更替）更替若更換順序？若更換順序？若用其他方法做？若用其他方法做？若用他物替換？若用他物替換？將檢測工位移到前面將檢測工位移到前面將焊接變為粘合將焊接變為粘合更換材料更換材料（4）簡化）簡化若單純化？若單純化？若簡單化？若簡單化？若減少數量？若減少數量？可消除多余的功能（專用化）可消除多余的功能（專用化）分擔工作簡單化分擔工作簡單化統一部件的種類統一部件的種類第一章第一章 全面預算的生產管理全面預算的生產管理第二章第二章 精益生產管理精益生產管理第三章第三章 H

35、TSHTS看單管理看單管理第四章第四章 HTSHTS工裝管理工裝管理第五章第五章 平準化生產方式平準化生產方式第六章第六章 生產效率管理生產效率管理第七章第七章 6S6S現場管理現場管理整理整理 整頓整頓 清掃清掃 Seiri Seiton Seiso清潔清潔 素養素養 安全安全 Seiketsu Shitsuke Safety5S為一種源于日本的全員品質運動，我們增加了安全，成為為一種源于日本的全員品質運動，我們增加了安全，成為6S。何為何為6S6S？什么是整理什么是整理整理整理放棄、扔掉不需要的東西。區分有用的無用的東西，物品分類。放棄、扔掉不需要的東西。區分有用的無用的東西，物品分類。留

36、下必要的，其他都清除掉。留下必要的，其他都清除掉。整理意味著定置，目視知數，色彩管理整理意味著定置，目視知數，色彩管理就是把企業生產現場所有的物品，分成有用之物和無用之物兩類，并將無就是把企業生產現場所有的物品，分成有用之物和無用之物兩類，并將無用之物清除出企業生產現場。用之物清除出企業生產現場。整理整理 整頓整頓 清掃清掃 Seiri Seiton Seiso清潔清潔 素養素養 安全安全Seiketsu Shitsuke Safety什么是整頓什么是整頓整頓整頓定位、歸位、標識。有必要的留下，依規定擺整齊，加以標識。定位、歸位、標識。有必要的留下，依規定擺整齊，加以標識。做到無論何時都可以取

37、出所需的東西。不僅是陳列，而是整齊。做到無論何時都可以取出所需的東西。不僅是陳列，而是整齊。明了的看板系統明了的看板系統。就是把企業生產現場留下來的有用之物擺放整齊，以便在需要時盡快得就是把企業生產現場留下來的有用之物擺放整齊，以便在需要時盡快得到它。到它。整頓倉儲：清理完畢之后，用字母、號碼，給每臺機器及其存放地點編整頓倉儲：清理完畢之后，用字母、號碼，給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標簽。一醒目的大標簽。整頓倉庫時，記住三個要點：什么東西，放在什么地方，整頓倉庫時，記住三個要點：什么東西，放在什么地方，放了多少。放了多少。開放型倉庫比封閉的好。開放型倉庫比封閉的好。整理整理 整頓整頓 清

38、掃清掃 Seiri Seiton Seiso清潔清潔 素養素養 安全安全Seiketsu Shitsuke Safety什么是清掃什么是清掃清掃清掃工作場所所有能看但的地方清掃干凈。工作場所所有能看但的地方清掃干凈。打掃、去臟、去亂。區域責任到人。打掃、去臟、去亂。區域責任到人。確保安全和質量，當然應一塵不染確保安全和質量，當然應一塵不染 。就是把企業生產現場打掃干凈，發現異常設備立即收復，使之恢復正常。就是把企業生產現場打掃干凈，發現異常設備立即收復，使之恢復正常。固定打掃程序：固定打掃程序：有三大塊地方要打掃：倉庫區、設備和周圍環境。把工有三大塊地方要打掃：倉庫區、設備和周圍環境。把工作場

39、所劃分成小塊區域分配任務，然后列表排定值日順序。作場所劃分成小塊區域分配任務，然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦輪流打掃是好辦法，特別是對公用區域而言。畫出清潔責任圖，排出打掃時間表，確定各個法，特別是對公用區域而言。畫出清潔責任圖，排出打掃時間表，確定各個人的清潔時間、地點和清潔內容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得的地人的清潔時間、地點和清潔內容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。方。堅持打掃和檢查堅持打掃和檢查 ：目標是通過有效的掃除和檢查實現無故障、無操作失目標是通過有效的掃除和檢查實現無故障、無操作失誤、無間歇停工。誤、無間歇停工。凡是和生產過程有關的東西都應弄干凈并做檢查。

40、實行分凡是和生產過程有關的東西都應弄干凈并做檢查。實行分片包干。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要片包干。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執行。維護工作由操作人員自己做。馬上執行。維護工作由操作人員自己做。 什么是清潔什么是清潔清潔清潔維持整理清掃的成果，保持干凈亮麗，一塵不染，維持整理清掃的成果，保持干凈亮麗，一塵不染，“漆見本色，鐵見漆見本色，鐵見光光”。維護成果，杜絕一切污染源。維護成果，杜絕一切污染源。激勵考核到人。標準化的過程。激勵考核到人。標準化的過程。就是指整頓、整理、清掃之后要對企業生產就是指整頓、整理、清掃之后要對企業生產

41、現場認真維護，保持完美和最佳狀態?，F場認真維護，保持完美和最佳狀態。針對針對所有區域員工的檢查表是可見、可跟蹤的；評估所有區域員工的檢查表是可見、可跟蹤的；評估/評審每周都進行；評審每周都進行； 制定工作場所清潔標準：制定工作場所清潔標準：三三“無無”原則：無非必需物品，無亂堆亂放、原則：無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土無塵土。什么是素養什么是素養素養素養每位員工養成良好習慣，遵守每位員工養成良好習慣，遵守“三應兩書一表三應兩書一表”的規定。的規定。日清的數據真實，并有不斷日清的數據真實，并有不斷“日高日高”的措施。的措施。維持。維持。應養成習慣，遵守已決定的事情。應養成習慣，遵守已決定的事情

42、。養成熱愛勞動的良好工作作風和遵守紀律的習慣。養成熱愛勞動的良好工作作風和遵守紀律的習慣。全廠堅持一個標準：紀律的前提是嚴格的標準。經營者應能做建設性的全廠堅持一個標準：紀律的前提是嚴格的標準。經營者應能做建設性的批評和接受批評。一發現有秩序混亂的蛛絲馬跡，應當立即予以糾正，并且批評和接受批評。一發現有秩序混亂的蛛絲馬跡，應當立即予以糾正，并且要做得合情合理。如工作場所明顯紀律松馳，經營者應當向班組長提出建設要做得合情合理。如工作場所明顯紀律松馳，經營者應當向班組長提出建設性批評意見。班組長對創造工作間的風氣負有責任，他的投入會對工人產生性批評意見。班組長對創造工作間的風氣負有責任，他的投入會

43、對工人產生積極影響。積極影響。 整理整理 整頓整頓 清掃清掃 Seiri Seiton Seiso清潔清潔 素養素養 安全安全Seiketsu Shitsuke Safety什么是安全什么是安全安全安全在確認安全的前提下工作，消滅一切安全事故隱患。在確認安全的前提下工作，消滅一切安全事故隱患。有效的保障系統。有效的保障系統。每個人要保持良好的工作意識，沒有上崗證不得上崗，嚴格遵守各種操作每個人要保持良好的工作意識，沒有上崗證不得上崗，嚴格遵守各種操作規程，及時發現不安全因素，杜絕事故的發生。規程，及時發現不安全因素，杜絕事故的發生。良好的安全操作習慣。時刻注意檢查區域內是否有不安全和影響健康的

44、因良好的安全操作習慣。時刻注意檢查區域內是否有不安全和影響健康的因素素 。整理整理 整頓整頓 清掃清掃 Seiri Seiton Seiso清潔清潔 素養素養 安全安全Seiketsu Shitsuke Safety現場現場6S6S區域管理區域管理BOMBOM桌子桌子桌子桌子桌子桌子桌子桌子文文件件廚廚垃圾箱垃圾箱文文件件廚廚門門窗窗窗窗窗窗窗窗椅子椅子椅子椅子椅子椅子椅子椅子桌子桌子椅子椅子花花花花花花張三責任區張三責任區李四責任區李四責任區王五責任區王五責任區文件廚文件廚現場現場6S6S區域責任兌現區域責任兌現BOMBOM（部分）（部分）類別類別考核類別考核類別序號序號現場達標標準現場達標標準扣分扣分價值兌現價值兌現責任人責任人班組長班組長公司經理公司經理清掃清掃清潔清潔車間無塵車間無塵化化1 1責任