1、1第一篇 鑄造成形技術2/25鑄造：將熔融金屬（合金）平穩澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的一種成形方法。1. 1. 掌握鑄造的概念、合金鑄造性能的概念掌握鑄造的概念、合金鑄造性能的概念合金的鑄造性能：是指合金在鑄造過程中獲得尺寸精確、結構完整的鑄件的能力，流動性和收縮性是合金的主要鑄造工藝特性。3/252 .2 .掌握合金的充型能力及影響合金充型能力的因素。掌握合金的充型能力及影響合金充型能力的因素。液態合金充滿鑄型，獲得輪廓清晰、形狀準確的鑄件的能力。充型能力不充型能力不足的后果足的后果澆不足澆不足即是鑄件未能獲得完整的形狀；即是鑄件未能獲得完整的形狀；冷隔冷隔即是鑄件雖可獲得完整的

2、外形，但即是鑄件雖可獲得完整的外形，但存有未完全熔合的垂直接縫，鑄件的機械存有未完全熔合的垂直接縫，鑄件的機械性能嚴重受損。性能嚴重受損。4/251.2.1 1.2.1 合金的充型能力的合金的充型能力的影響因素影響因素。合金流動性合金流動性澆注條件澆注條件鑄型條件鑄型條件5/25流動性測試：流動性測試：螺旋形試樣螺旋形試樣灰鑄鐵灰鑄鐵流動性流動性最好；最好；硅黃銅、鋁硅合金次之。硅黃銅、鋁硅合金次之。鑄鋼鑄鋼熔點高，在鑄型中散熔點高，在鑄型中散熱快，流動性熱快，流動性差；差；鋁合金鋁合金導熱性好，流動性導熱性好，流動性較差較差。 6/25澆注溫度澆注溫度 高高, , 流動性好，充型能力強流動性

3、好，充型能力強 過高，液態合金的收縮增大，氧化、吸氣嚴重，過高，液態合金的收縮增大，氧化、吸氣嚴重，鑄件易產生縮孔、縮松、氣孔、粘砂、粗晶等缺陷鑄件易產生縮孔、縮松、氣孔、粘砂、粗晶等缺陷 。澆注澆注壓力壓力 大大, , 充型能力強。充型能力強。 過高，易產生砂眼、氣孔過高，易產生砂眼、氣孔返回7/25鑄型導熱能力鑄型導熱能力 強，流動性降低強，流動性降低鑄型阻力鑄型阻力大大, , 充型能力降低。充型能力降低。（鑄型中氣體越多，鑄件結構鑄型中氣體越多，鑄件結構越復雜，則阻力越大。越復雜，則阻力越大。） 8/25收縮收縮的概念：的概念：合金在澆注、凝固直至冷卻到室合金在澆注、凝固直至冷卻到室溫的

4、過程中，體積和尺寸減溫的過程中，體積和尺寸減 小的現象。小的現象。 液態收縮液態收縮 凝固收縮凝固收縮 固態收縮固態收縮 鑄件產生鑄件產生縮縮孔和縮松孔和縮松的的根本原因。根本原因。鑄件產生鑄件產生內應內應力、變形、裂力、變形、裂紋紋的主要原因。的主要原因。返回3. 3. 掌握鑄造合金收縮的概念、三個階段和相關缺陷產生掌握鑄造合金收縮的概念、三個階段和相關缺陷產生9/254. 4. 掌握縮孔和縮松的主要產生原因和防止措施。掌握縮孔和縮松的主要產生原因和防止措施。凝固過程中，又液態收縮和凝固收縮引起的體積縮減如得不到金屬液的補充，會在鑄件最后凝固部分形成孔洞。集中孔洞成為縮孔，細小分散的孔洞稱為

5、縮松。10/25縮孔縮孔的防止：（定向凝固）的防止：（定向凝固）冒口冒口11/25縮孔縮孔的防止：的防止：冷鐵冷鐵12/25冒口無效。冒口無效。 合理選擇鑄造合金合理選擇鑄造合金 在熱節安放冷鐵，或在砂型局部表面在熱節安放冷鐵，或在砂型局部表面涂覆激冷涂料，增大鑄件的冷卻速度涂覆激冷涂料，增大鑄件的冷卻速度 加壓補縮加壓補縮縮松縮松的防止：的防止：返回13/255. 5. 了解鑄造內應力的概念和影響（產生變形和裂紋）了解鑄造內應力的概念和影響（產生變形和裂紋）、防止熱應力的措施、防止熱應力的措施、鑄件在鑄件在凝固以后凝固以后的繼續冷卻過程中，其的繼續冷卻過程中，其固態收縮受到固態收縮受到阻礙阻

6、礙而引起的而引起的內應力內應力。 熱應力熱應力 由于鑄件的各部分冷卻速度不同，以致在同一由于鑄件的各部分冷卻速度不同，以致在同一時期內鑄件各部分收縮不一致而引起的應力。時期內鑄件各部分收縮不一致而引起的應力。機械應力機械應力 鑄件的固態收縮受到鑄型、芯子及澆注系統鑄件的固態收縮受到鑄型、芯子及澆注系統的機械阻礙而產生的應力。的機械阻礙而產生的應力。14/25減小和消除減小和消除熱應力的措施：熱應力的措施： b. b.盡量選用盡量選用固態收縮率小、彈性模量小固態收縮率小、彈性模量小的合金的合金c. c.采用采用“同時凝固原則同時凝固原則”鑄造工藝鑄造工藝a. a.鑄件鑄件壁厚盡量均勻壁厚盡量均勻

7、返回15/255. 5. 了解灰鑄鐵按石墨形態分類情況、了解灰鑄鐵按石墨形態分類情況、灰口鑄鐵 呈片狀可鍛鑄鐵 團絮狀球墨鑄鐵 球狀蠕墨鑄鐵 蠕蟲狀第第3章章 鑄造工藝設計鑄造工藝設計16/256. 掌握澆注位置和分型面的選擇原則澆注位置指澆注時鑄件所處的空間位置指澆注時鑄件所處的空間位置鑄型分型面指分開鑄型便于取模的鑄型接合面指分開鑄型便于取模的鑄型接合面3.1.1 3.1.1 澆注位置的選擇原則澆注位置的選擇原則- -保證鑄件質量保證鑄件質量1. 鑄件的重要加工面應朝下或側立金屬液中的雜質、氣體上浮在金屬液的上面；底部金屬純凈，結構致密，質量好。第第3章章 鑄造工藝設計鑄造工藝設計17/2

8、52. 鑄件的大平面應朝下（水平或傾斜）可保證鑄件大平面的質量，避免產生可保證鑄件大平面的質量，避免產生夾砂夾砂缺陷。缺陷。3. 面積較大的薄壁部位應朝下（水平或傾斜）4.需安放冒口的部位放在分型面附近的上部或側面 第第3章章 鑄造工藝設計鑄造工藝設計18/25分型面的選擇原則分型面的選擇原則- -簡化造型工藝簡化造型工藝1. 分型面應選在鑄件的最大截面處方便起模2. 分型面盡量采用直平面3.盡量減少分型面的數量4. 盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱（下箱）中5. 盡量減少芯子和活塊的數量第第3章章 鑄造工藝設計鑄造工藝設計19/257. 了解各個鑄造工藝參數的含義和意義3.2.1 3.2.

9、1 機械加工余量機械加工余量指在鑄件表面留出的指在鑄件表面留出的準備切削去的金屬層厚度。準備切削去的金屬層厚度。過大則費工，浪過大則費工，浪費金屬；過小則易造成報廢費金屬；過小則易造成報廢。3.2.2 3.2.2 拔模斜度拔模斜度垂直于分型面的側壁均應垂直于分型面的側壁均應留一定斜度，以便于起模而不致于損壞砂型留一定斜度，以便于起模而不致于損壞砂型和砂芯。和砂芯。3.2.3 3.2.3 收縮率收縮率因收縮，鑄件冷卻后的尺寸因收縮，鑄件冷卻后的尺寸比模型尺寸略微縮小。（確定模樣尺寸）比模型尺寸略微縮小。（確定模樣尺寸）第第3章章 鑄造工藝設計鑄造工藝設計20/253.2.4 3.2.4 最小鑄出

10、孔最小鑄出孔鑄件上較小的孔和槽一鑄件上較小的孔和槽一般不鑄出。（省略小孔）般不鑄出。（省略小孔）3.2.5 3.2.5 鑄造圓角鑄造圓角鑄造圓角的半徑值一般為兩鑄造圓角的半徑值一般為兩相交壁平均厚度的相交壁平均厚度的1/31/31/21/2。（防止裂紋）。（防止裂紋）第第3章章 鑄造工藝設計鑄造工藝設計21/258. 掌握澆注系統的概念和類型1）確保金屬液平穩、無沖擊地充滿型腔；2）除渣、調節凝固順序，避免產生鑄造缺陷。 為填充型腔和冒口而開設于鑄型中的一系列通道。第第3章章 鑄造工藝設計鑄造工藝設計 頂注式澆注系統頂注式澆注系統 底注式澆注系統底注式澆注系統 階梯式澆注系統階梯式澆注系統 中

11、間式澆注系統中間式澆注系統23/25鑄件結構應盡可能使鑄件結構應盡可能使制模、造型、造芯、制模、造型、造芯、合箱和清理合箱和清理過程簡化。過程簡化。9. 掌握鑄件外形、內腔和壁間的連接設計的原則10. 了解常見特種鑄造的原理和應用11. 掌握常見的造型方法，具備分析分型方案、澆注位置的能力。第二篇 金屬的塑性成形工藝1.了解一般金屬在鍛壓時經歷的變形過程、變形特點及變形對鍛壓件組織性能的影響。2.掌握鍛造比的概念、纖維組織的特性和利用原則。3.掌握金屬塑性變形的基本規律（體積不變條件，最小阻力定律）。4.掌握自由鍛、模鍛、沖壓件結構設計原則。5. 掌握沖裁、彎曲、拉深等的工藝特點和影響質量的因

12、素。6.重點掌握板料沖壓的基本工序、變形特點及應用，能針對一般沖壓件進行工藝分析和繪制工藝簡圖。7.掌握錘上模鍛模膛的分類和功用。了解錘上模鍛的工藝設計。8.掌握擠壓的分類方式和類型。掌握軋制的類型、工藝特點和應用范圍。第三篇 焊接成形技術1.掌握焊接的概念和分類。了解各類焊接的基本原理和特點（應用）。2.了解熔焊的原理和冶金過程。3.掌握焊接接頭的組成和各組成部分的性能。4.掌握產生焊接應力與變形的根本原因及其防止措施。 5.掌握焊接電弧的組成與直流電弧焊的正接，反接。6. 掌握焊條藥皮（包括酸性藥皮、堿性藥皮的區別）、焊芯的主要作用。7.了解焊接成型的常見缺陷及金屬材料的焊接性。8.掌握常用焊接方法的工藝特性、應用范圍與焊接位置。如