1、噴射混凝土加固施工方案1 噴射砼簡介噴射砼是借助機械，利用壓縮空氣或其他動力， 將按一定比例配合的拌合料， 通過管道輸送泵以高速噴射到受噴面上凝結硬化而成的一種砼。噴射砼通常有兩 種方式，即干噴法和濕噴法。 在本工程種我方將采用濕噴法， 下面就濕噴法做詳 細介紹。2 濕噴砼的特點濕噴砼定義：濕式噴射砼（以下簡稱濕噴） ，是利用噴射機壓送濕拌合料， 在噴嘴處加入速凝劑， 再噴射到結構面的方法。 濕噴砼以其獨具的優(yōu)勢， 在建筑 施工中得到越來越廣泛的應用。與干噴比較，濕噴的明顯優(yōu)點是生產率高。濕噴可大幅度降低回彈，平均回彈w20%確保了施工質量。濕噴砼的一次噴層厚度比干噴大幅度提高，可減少達到設計

2、噴層厚度的噴敷 次數，簡化工序，從而提高施工速度。在噴射砼過程中， 粉塵是污染環(huán)境的第一大害， 而減少粉塵的根本方法就是 濕噴，濕噴可使粉塵濃度大幅降低，達到機旁粉塵v10mg/m3 很好地保護了環(huán)境， 保護了工人的身體健康。濕噴砼的施工方法可以準確控制砼的水灰比，水泥的拌合及水化作用充分， 速凝劑可按比例添加，從而充分保證了砼的強度。3 濕噴砼的主要材料由于現場場地狹小， 無條件堆放砂石料， 所以本工程噴射砼材料均采用商品 砼，砼標號為 C25 相關材料仍需符合以下要求。砂：中粗砂，細度模數大于 2.5，用 5mn 篩網過篩，大于 5mn 和小于 0.075mm 的顆粒不得超過 20%，因為

3、砂子過粗，會增加回彈，砂子過細，會使干縮增大。石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對設備磨損小，也不易造成管路 堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于 20mm 亦不宜小于 5mm 不得采用含有活 性二氧化硅的石材做骨料，以免發(fā)生堿骨料反應。水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水、PH 值小于 4的酸性水、含硫酸鹽按 SO4 計超過水重 1%勺水。速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失， 防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落， 提高它在潮濕環(huán)境中的適應性能， 適 當加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時間。 通常采用液體速凝劑， 滿足初 凝時間在 5分鐘以

4、內，終凝時間在 12 分鐘以內， 8 小時后的強度不小于 0.3MP， 28 天強度不應低于不加速凝劑試件強度的 70%。減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑， 可在保持混凝土流動性的條件下 顯著地降低水灰比， 提高混凝土強度， 減少回彈， 并明顯地增強其不透水性和抗凍性。濕噴砼的主要設備：濕噴機。4 噴射手的職責：將拌好的砼料裝入噴射機料斗進行噴射。噴射手的操作技 藝是噴射砼作業(yè)獲得成功的關鍵，噴射手的主要職責是：用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質或塵埃。保證噴射速度適當，以利于混凝土的壓實。使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以便獲得最大的壓實力和

5、最小的回彈。正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊。當開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號， 當料流不能從噴嘴均勻噴出時， 也應通知噴射機司機停止作業(yè)。及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射。噴射工作結束時，認真清洗噴嘴。待噴面的準備工作： 在修理損壞了的結構時， 首先要清除掉松散物質， 用壓 力水徹底沖洗，再將積水吹走。5 噴射機的操作：噴射機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻 性。要正確地控制噴射機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。 噴射機處的工作 風壓應根據適宜的噴射速度而進行調整， 若工作風壓過高， 即噴射速度過大， 動 能過大，使回彈增加，若工作

6、風壓過低，壓實力小，影響混凝土強度，噴射機的 料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。6 噴嘴的操作噴嘴與受噴面間的角度： 在噴敷平整的受噴面時， 噴嘴與受噴面垂直， 在噴 射內部角隅時，應在兩個受噴面夾角處， 噴嘴沿角平分線方向進行噴敷， 隨著角 隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90的角度進行噴敷， 對外部角隅， 可將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷， 然后再噴 敷角隅的另一側。噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.81m噴嘴移動： 噴嘴指向一個地點的時間不應過久， 因為這樣會增加回彈并難于 取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴

7、穩(wěn)定而系統地做圓形或橢 圓形移動，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動可形成均勻的產品和最少回彈， 噴射 手所畫的環(huán)形圈應為橫向 4060cm 高 1520cm7 分層噴射對于新鮮噴射混凝土， 其抗拉強度和粘接強度都很低， 一旦噴射混凝土的自 重大于其與受噴面的粘接強度時， 即出現下垂及脫落， 因此需要分層噴射， 前后 層噴射的間隔時間為 24 小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為 度，適宜的一次噴層厚度見下表。噴射方向一次噴射厚度（mm加速凝劑不加速凝劑向上50 7030 50水平70 10060 70向下100 150100150由于本工程噴射砼厚度為 60mm 且為水平方向噴射，可以采

8、取一次噴射成活8 表面整修噴射面自然整平，不論從結構強度和耐久性方面來講， 都是可取的，進一步 追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與底部材 料之間的粘結，且在混凝土內部產生裂縫。然而，噴射面自然整平過于粗糙，要 求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即 噴射后 1520 分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉。在噴敷最后一 層混凝土時，噴射手常常借助導線和導板取得一致的斷面。 另一控制厚度均勻的 方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當厚度，這些條要先硬結， 隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮混凝土填充，硬結的條帶作為抹平時的導軌。噴射混凝土的養(yǎng)護：噴射混凝土終凝兩小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護