1、基礎及大體積砼施工作業指導書1. 適用范圍：本作業指導書適用于指導滬昆客專橋涵擴大基礎、深基坑開挖和承臺施工。2. 作業準備1）測定基坑中心線、平面位置和高程，并在基坑旁埋設開挖控制樁。2）根據設計文件提供的地質、水文資料以及環保要求等，結合現場情況，確定基坑開挖方案，對開挖坡度、支護方案、開挖范圍、棄土位置和防、排水措施等作出具體安排。3. 技術要求 大體積混凝土承臺及擴大基礎施工時，由于混凝土單位時間內澆筑量大，混凝土水化熱形成的內外溫差及收縮等會引起非均勻變形，同時變形還受到結構內外的約束，承臺容易產生裂縫，所以，施工中必須采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂縫的產生，保證承臺施工的質

2、量。根據承臺型式，混凝土采用分層澆筑，同時，布設冷卻水管，采用自然通水冷卻混凝土澆筑產生的水化熱。4. 施工程序與工藝流程1）施工程序： 基礎及大體積混凝土施工程序為：鋼筋制安-模板制安-冷卻管及測溫元件安裝-混凝土灌注-混凝土養護。施工準備鋼筋安裝模板安裝冷卻管及測溫元件安裝鋼筋制作混凝土澆筑混凝土養生2）工藝流程5. 施工要求5.1施工準備鉆孔灌注樁施工完畢后，進行樁基檢測，檢測合格后支護開挖基坑至設計標高，灌注一層素混凝土作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模。鉆孔樁頭按設計位置截齊，對承臺位置進行準確的施工測量放線。5.2 鋼筋工程1) 鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地內。2

3、）在綁扎承臺鋼筋前，先進行承臺的平面位置放樣，在封底混凝土面上標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。3）豎向增設一些28鋼筋作為承臺鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標高，以免鋼筋網的變形太大。4）在綁扎承臺頂網鋼筋時，將墩身的豎向鋼筋預埋，預埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預埋位置，經復測無誤后方可進行混凝土的澆筑。5.3模板工程本標段橋承臺均埋置在地面線以下，故承臺外觀并沒特殊要求。施工用模板擬采用1.5m×0.3m的定型鋼模拼裝成大塊鋼模，再運至現場拼裝。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內側用預制的同標號砂漿墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側用型鋼或方木

4、與基坑壁撐緊，保證位置準確。在承臺四周用50鋼管搭設腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。5.4 冷卻管及測溫元件的安裝1）冷卻管采用25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至現場，鋼筋綁扎完畢后，按設計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。2）測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設計位置，保證位置準確、固定牢固，將導線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導線端頭，避免弄臟。同時，引出的導線要逐一編號，便于溫度監測。3）冷卻水管的

5、布置（1）冷卻水管采用25mm鋼管，布置間距為80cm。（2）冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據測溫結果調節各管路通水量。（3）抽水循環冷卻，通水時間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據測溫結果調節通水量直至停水。5.5 混凝土工程混凝土采用集中生產，輸送泵泵送澆筑施工。1）混凝土的泵送。采用混凝土輸送泵泵送，泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右，以便泵送。2）混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，必須對承臺范圍內的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋、冷卻管及預埋件位置進行認真

6、檢查，確保位置準確。（2）混凝土澆筑的準備過程中，必須對機械設備進行全面檢修，對材料準備情況進行核查，對各崗位的人員逐一落實。（3）混凝土澆筑采用分層連續澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm。層內從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發生。（4）混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏搗。振搗時應快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現振搗性離析的情況。（5）為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于2m，澆筑時應視情況設置溜槽或串筒，必要時在承臺頂

7、網鋼筋上開幾個“天窗”，澆筑到頂面時補焊截斷的鋼筋。（6）在中線附近低洼處放置排污泵，及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應用彩條布遮蓋承臺上空。（7）混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產生的塑性裂縫。（8）承臺混凝土澆筑速度不小于60m3/h。3）混凝土的養護表面用麻袋覆蓋并灑水進行保溫保濕養護。側模外掛麻袋保溫，根據測溫結果指導養護工作，將降溫速度控制在2/d，養護時間14d。6. 勞動力組織1）以每座橋為一個單位配置的現場管理人員如下：作業隊長1人、副隊長1-2人、技術主管1-2人、質檢員1-2人、安全員1-3人、技術員

8、2-6人、試驗員1-3人、現場施工員2-8人。2）以每個擴大基礎或每個承臺為一個單位配置的現場施工人員如下：工長人、技術人員-2人、試驗人員-2人、電工人、電焊工2-3人、模板工人，鋼筋工4-5人、起重工人、司機8人、砼運輸車司機6人其他配合工人約24人。7. 材料要求 鋼筋和混凝土原材料必須滿足設計要求；測溫元件應經過檢測，數量及安裝位置符合設計要求；冷卻水管接頭應不漏水形成閉合回路。8. 機械設備配置以每個擴大基礎或每個承臺為一個單位配置的主要機具設備如下：序號設備名稱型號單位數量1挖掘機臺12自卸汽車輛23砼運輸車輛34砼振動器臺45電焊機臺26吊車輛17模板套19. 質量控制與檢驗1）

9、承臺的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±30尺量各邊2處2）基礎施工的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎前后、左右邊緣距設計中心線±50測量檢查每邊不少于2處2基礎頂面高程±30測量檢查不少于5處10. 安全及環保措施10.1 安全管理要求1）設置安全監察室，各施工隊設專職安全員；2）施工隊的負責人應教育、督促施工人員學習和貫徹安全規則；3）在施工現場應有安全標志，危險地區必須懸掛“危險

10、”或“禁止通行”等標志，夜間設紅燈示警；4）施工用電線路和電氣設備，應按有關規定架設和安裝，所有電氣設備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標應達到規定值，凡有裸露帶電部位的電氣設備和易發生電擊危險的區域，都應有符合要求的防護，如圍欄、護網、箱、匣等屏護設施；5）嚴禁將輸電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘等金屬上；6）上下基坑的梯子應安裝應穩固，防滑移裝置應可靠，對各種機械的操作應嚴格按機械安全操作規程進行。10.2環水保管理措施1) 對施工現場場地進行硬化和綠化，并經常灑水和澆水，以減少粉塵污染。裝卸有粉塵的材料時，要灑水濕潤或在倉庫內進行。2) 嚴禁拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運出。攪拌場

11、主出入口處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；對裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境。3) 合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪聲擾民現象。4) 砼澆筑選用低噪聲振搗棒。5) 運輸材料盡量安排白天，減少夜間運輸機械噪音。6) 對參加施人員實行教育，夜間不要大聲喧嘩，施工時輕拿輕放，嚴禁敲打物體。7) 如遇特殊情況，提前貼出安民告示，以得相鄰單位及附近居民的諒解和支持。8）在本工程的施工過程中將積極對現場周圍的環境進行保護，在整個工程的施工過程要對現場的車輛進行沖洗

12、，嚴防污染路面。施工時如果現場出現古樹、文物等阻礙施工情況時，將立即停止施工并采取隔離措施，報有關單位處理完后再恢復施工。9）夜間施工的技術措施合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天時間進行，如混凝土的生產和澆筑、模板的支設、砂漿的生產等；在夜間盡量少安排施工作業，以減少噪音的產生。對混凝土的施工，盡量爭取在早晨開始澆筑，當晚11時前施工完畢。并且夜間施工時盡量減少電動工具的使用。注意夜間照明燈光的投射，在施工區內進行作業封閉，盡量降低光污染。附件：承臺大體積砼溫度裂縫控制主要技術措施承臺大體積砼溫度裂縫控制主要技術措施1優化砼配合比1）選用425#低熱礦渣硅酸鹽水泥，其水化熱較42

13、5#普通硅酸鹽水泥水化熱低10%左右，選定水泥廠家后，應進行水泥水化熱測定的試驗，測出實際水化熱。2）粗骨料選用級配良好的碎石，含泥量不大于1%，細骨料選用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。3）采用“雙摻技術”，即同時摻加粉煤灰和高效減水劑，可有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰值出現時間。4）選定材料后，通過計算和試配，最終選定合理的配合比。在保證承臺設計所規定的強度和滿足施工要求的工藝特性的前提下，應符合減少水泥用量和降低水泥水化熱的原則。2進行各項檢算選定砼配合比后，根據施工條件對施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、溫度應力及整澆長度進行檢算，保證施工方案的正確性。同時根據計算結果

14、確定各項溫度指標和制定詳細的溫度監測方法、冷卻措施和養護措施。3材料降溫1）炎熱季節施工，骨料堆均應遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強制降溫，然后拌合時調整用水量。2）水泥棚要四周通風，保持棚內陰涼，水泥均用出廠10天以上的，不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導致砼入模溫度偏高。3）必要時，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加冰量由計算確定。4機具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機和攪拌機，輸送前沖洗輸送泵，輸送時要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。5分層澆注采用分層連續澆注，層厚30cm，可充分利用砼層面散熱，同時便于振搗，易保證砼的澆注質量。但必須在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢，防止層間冷縫發生。6進行溫度監控1）在承臺砼澆注前，在測點預埋熱電偶作測溫元件，用電子測溫儀進行溫度測量監控。選用WZCT-10型熱電偶作為測溫元件，測溫元件的分布按冷卻鋼管每層中部及四邊角分布5個,則共需要測溫元件605個;選用數顯的電子測溫儀（量程0150）作為二次儀表。承臺砼溫度監測點的布置以真實地反映出砼體的溫度分布場、降溫速度、冷卻效果為原則。2）承臺砼各測點溫度的監測頻率。在砼澆注初期應保持每天三次，待砼體內溫度