1、基礎鋼筋工程一、施工準備1、認真審學圖紙及平法標注圖集04G101（筏形基礎），領會設計意圖。鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度。2、入場鋼筋必須認真檢查如下內容：出場合格證、有無縮頸、有無銹蝕、外表面有無毛刺、裂紋、用彎曲法檢查有無脆斷現象，并形成記錄。鋼筋經過上述檢查合格后，方能接收，并按進場鋼筋的產地、日期、規格、數量進行堆放。堆放時應墊起，鋼筋距地150mm，堆放后應掛標志牌。3、鋼筋入場后，按照取樣規定，在現場監理見證取樣后，及時送實驗室復驗。復驗合格后方可用于工程中，否則應及時退場。4、機具準備：鋼筋加工機械提前入場，入場就

2、位后應檢驗其是否漏電，并進行試運行。 二、鋼筋的加工制作1、鋼筋在按設計成型之前，必須綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，嚴格按照圖紙要求并結合標準圖集04G101有關規定進行配料加工。2、制作時按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放，鋼筋下面要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。3、鋼筋彎曲：級鋼筋為受拉時，末端應做180度彎鉤，圓弧彎曲D2.5d，平直部分長度3d；、級鋼筋末端應做90度或135度彎折，級彎曲D4d, 級彎曲D5d；箍筋制作應滿足135度的彎鉤要求，彎鉤平直段長度不小于1

3、0d。4、鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向的凈尺寸允許偏差±10 mm，彎起鋼筋的彎折位置±20 mm。三、鋼筋綁扎1、保護層厚度：地下室底板下部鋼筋、基礎梁：40mm 地下室底板上部鋼筋：25mm地下室外墻外側鋼筋：40mm 地下室外墻內側鋼筋：25mm2、鋼筋接頭形式及要求：受力鋼筋可采用焊接連接或綁扎連接接頭。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度區段內：受拉區搭接率不大于25%，受壓區搭接率不大于50%。3、縱向鋼筋的錨固長度，搭接長度：縱向鋼筋的錨固長度詳細國家標準圖03

4、G101-1。縱向鋼筋的搭接長度縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2la（laE）1.4la（laE）縱向受拉鋼筋的搭接長度 0.85la（laE）1.0la（laE）受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。4、筏板鋼筋的綁扎：綁扎操作順序：清理墊層劃線擺下層鋼筋綁扎下層鋼筋擺放鋼筋馬凳穿插綁扎地梁鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎墻筋柱預留插筋。操作要點：底板基礎梁鋼筋，應根據梁位彈線就地綁扎成型。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行鋼筋的相交點必須全部綁扎，中間部位的相交點，可以間隔交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。筏板下層鋼筋綁

5、扎完畢后，擺放鋼筋馬凳，馬凳縱橫向間距不應大于1.2M，馬凳用直徑16的二級鋼筋焊接，制作長度為500，高度為380。鋼筋馬凳擺好后，即可綁扎上層鋼筋、縱橫二個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋，上、下層鋼筋接頭應按有關規定錯開，其位置和搭接長度應符合要求；墻、柱的主筋應根據彈線的位置安放，其插入基礎的深度、位置應符合設計要求，并可附加鋼筋，用電焊焊牢，確保墻、柱主筋位置正確；鋼筋綁扎后應及時墊好大理石墊塊。5、墻筋的綁扎操作順序：底板放線校正予埋插筋綁定位豎筋及橫筋綁其他豎筋安放附加鋼筋的予埋件安放砂漿墊塊。 操作要點：底板放線后，應校正豎向預埋插

6、筋，綁扎時先綁24根豎筋，并在其上畫分檔標志，然后在下部的齊胸處，綁兩根橫筋定位，并畫豎筋的分檔標志，然后按標志綁其它豎筋，最后按標志綁其余橫筋。綁門洞口的附加筋時，應嚴格控制洞口標高，門洞上下梁兩端錨入墻內的長度應符合設計要求。各節點的抗震構造鋼筋應按設計要求綁扎，其位置的錨固長度，應仔細核對，各種預埋件的位置、標高應符合設計要求，并固定牢固。下部鋼筋網片綁扎完成后，按順序依次擺放梁的上、下鋼筋，抗扭鋼筋、穿好箍筋，綁扎牢固，且必須符合規范規定。在基礎梁施工的同時，應考慮上層鋼筋網的穿插順序，梁箍筋的間距，鋼筋網、網眼尺寸，等問題應綜合考慮，相互錯開，互不影響。綁扎同時，應根據各框架柱的位置

7、，插放柱子鋼筋、墻鋼筋。根據本工程地下室墻、柱較高的實際情況，柱縱向鋼筋在基礎梁頂面非連接區，可考慮采用焊接連接，板墻縱向鋼筋在非連接區內，可考慮綁扎搭接，但接頭數量及部位必須符合規范規定。后澆帶做法：在側面用模板封口，止水鋼板用壓條鋼筋固定。具體方案為：筏板鋼筋綁扎完畢后，將止水鋼板安放在設計部位，點焊到筏板鋼筋上。用壓條鋼筋將其固定，待側面模板封口后，在后澆帶內的止水鋼板下部墊中粗砂，預防漏漿后難以剔鑿。鋼筋工程施工完畢后，首先應進行自檢。按照圖紙，逐根鋼筋，各個部位，全部檢查。嚴格控制柱子鋼筋的位置、數量。檢查中發現問題，應立即整改，合格后報項目部，檢查。項目部技術人員應嚴格按規范規定、

8、圖紙要求進行復查。確保無質量問題后，報監理單位，組織驗收。注意事項： 1、鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋。2、梁、柱在就位澆筑混凝土前，應二次放線，重新校對，對于偏移的梁柱采用適當措施糾正并固定好。3、嚴格控制梁縱筋的上下排距：采用直徑25的二級鋼筋短頭作墊鐵（短頭長度=梁寬）間距1000。4、若平板筋單向受力，綁扎時要注意最外邊二道需逐點綁扎，不能漏綁；若平板筋雙向受力，所有鋼筋必須逐點綁扎。5、混凝土墊塊應提前制作，并及時養護，以保證抗壓強度，為保證梁柱及板筋的正確保護層，在骨架底、側應放置足夠的墊塊，梁底墊塊間距不大于0.81米。6、基礎鋼筋綁扎：為保證底板

9、上下層鋼筋的相對位置，采用直徑22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在1.0m左右；支撐架應確保牢固和穩定，以防頂面鋼筋下沉和變形。為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。 7、鋼筋綁扎允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1受力筋排距±52彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距±204焊接埋件中心線位置5水平高差+35受力筋保護層基礎±10板墻±3柱梁±5四、鋼筋焊接：一、一般規定1.

10、1鋼筋焊接應嚴格掌握好焊條等級鋼筋牌號焊條類型HPB235E43HRB335E501.2凡施焊的各種鋼筋均應有質量證明書；焊條、焊機應有產品合格證。1.3按規定應現場取樣，每300個接頭為一批，每批取樣3根，送實驗室檢驗。1.4鋼筋焊后接頭未冷卻若碰到冰雪，會產生淬硬組織。因此雨、雪天不宜在現場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。二、電渣壓力焊施工工藝2.1電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉入電渣過程，短時產生2000以上的高溫使鋼筋全截面均勻熔化，然后頂壓擠出液態金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。2.2質量要求：外觀檢查，焊包均勻，

11、焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度，以300個接頭為一驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定數值。2.3施工注意事項：接頭位置設在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上下鉗口的同心度要調好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內倒焊劑，嚴禁一側傾倒。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預先除銹，鋼筋埋入焊劑內的深度

12、不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。三、水平鋼筋閃光對焊連接3.1連續閃光焊：包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。3.2預熱閃光焊：即是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區。工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼

13、筋端面交替接觸和分開，這時發出斷續閃光，形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。3.3閃光-預熱-閃光焊：閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。3.4閃光對焊接頭的質量檢查，應根據鋼筋焊接及驗收規程規定，進行外觀檢查和做拉伸試驗及冷彎試驗。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據鋼筋焊接及驗收規程規定選取，彎到90度時，接