1、華意壓縮機股份有限公司管理文件文件編號：HY/DS-02-2009 設備管理制度擬制 審核 會簽 會簽 會簽 會簽 批準 2009年7月20日發布 2009年7月25日實施 華意壓縮機股份有限公司三層文件設備管理制度文件編號HY/DS-02-2009版本.修訂3.0批準日期2009/07/251 目的對設備維修保養的組織職責、維修計劃、設備修理的檢定與驗收、設備維護保養的檢查及維修資料的歸檔等進行規定。2 適用范圍適用于公司固定資產機械設備維修的管理，動力設備、檢測設備、儀器儀表亦參照執行。3 引用標準GB/T 19001-2008 質量管理體系要求HY ZLSC2009質量手冊4 職責4.1

2、 動力設備部動力設備部是公司設備管理的職能部門，負責建立設備管理體系(網絡)及公司固定資產設備（機械、動力、儀器）等的資產管理、監督使用、組織維修等工作。4.1.1組織有關部門一起參加新設備安裝的調試及試車，組織安裝設備的驗收、移交工作和初期管理，及時將設備資料進行歸檔管理。4.1.2 掌握全公司設備的技術狀況和使用維修中存在的問題，并提出改進方案。4.1.3 確定重點（關鍵）設備，實施重點管理。4.1.4組織制定并審核設備操作規程及設備安全操作規程，督促和檢查使用部門遵守設備操作規程及設備安全操作規程，對設備的保養維護進行技術指導；組織有關單位共同分析設備故障原因和采取防止故障再發生的對策。

3、4.1.5 負責制定并組織實施年度設備維修保養計劃，對計劃完成情況進行檢查考核。4.1.6每年底向主管設備的副總經理提交公司設備管理及使用狀況報告和更新、淘汰或改進設備的計劃。4.2 設備使用車間（部門）職責負責正確使用設備、日常保養和及時安排檢修，保證設備經常保持良好技術狀態。4.2.1 管理本單位固定資產設備，嚴格遵守設備操作規程，重點（關鍵）設備操作工必須持證上崗，無關人員嚴禁操作設備。4.2.2 負責設備安裝調試、檢查和維修；對重點（關鍵）設備實施重點保養和維修。4.2.3負責制訂重點設備（A類）、關鍵設備（B類）故障的維修預案。4.2.4 負責組織對本單位設備進行日常檢查、巡視檢查、

4、定期檢查、精度檢查、專項檢查及日常維護保養、故障修理、計劃修理等，并按公司規定做好維修鑒定記錄。5 設備管理內容5.1 設備技術狀況的管理動力設備部對公司所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。考核設備的完好率、故障停機率，并層層分解逐級落實到崗位。5.2 設備潤滑管理5.2.1對設備潤滑管理工作的要求：5.2.1.1 每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑卡，并認真執行。5.2.1.2使用車間（部門）要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油具專用。5.2.1.3潤滑技術員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工

5、作。5.2.1.4認真做到廢油的回收管理工作。5.3 設備潤滑內容：定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號； 定時：規定加、換油時間；定量：規定每次加、換油數量；定人：規定每個加、換油點的負責人。5.3.1崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑規定，并做好運行記錄。5.3.2潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑執行情況，發現問題及時處理。5.3.4崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。5.4 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。5.4.1 使用車間（部門）對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。5.4.2.油

6、品的更新換代須列入公司的年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。6 設備規程的制定與修改6.1 按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重點設備（A）、關鍵設備（B）、一般設備（C）三個級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。6.2 凡是在用設備，必須做到每臺都有完整的使用、維護規程。 6.3 對新投產的設備，在投產前制訂出使用、維護規程，并下發執行。6.4 當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，

7、以保證規程的有效性。6.5 在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。6.6 對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過群眾與專業管理相結合的方式，組織重新修訂、印發，并同時通知原有規程作廢。 6.7 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，并批準執行。缺陷消除后臨時規程作廢。7 設備使用、維護規程的內容7.1 設備使用規程必須包括的內容：7.1.1 設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷

8、變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；7.1.2 操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序； 7.1.3 緊急情況處理的規定；7.1.4 設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放置安全保護裝置等；7.1.5 設備運行中故障的排除。7.2 設備維護規程應包括的內容：7.2.1.設備傳動示意圖和電氣原理圖；7.2.2 設備潤滑“五定”圖表和要求；7.2.3 定時清掃的規定；7.2.4 設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等；7.2.5 運行中常見故障的排除方法；7.2.6 設備主要易損件的報廢標

9、準；7.2.7 安全注意事項。8 設備使用、維護規程的貫徹執行8.1 新設備投入使用前，要由各車間（部門）負責人布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員，并做到規程不離崗。8.2使用車間（部門）要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。8.3使用車間（部門）每周要組織班組學習規程，車間（部門）領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。9 設備故障的處理9.1 設備發生缺陷，崗位操作和維修人員能排除的應立即排除，并在設備維修記錄中詳細記錄。9.2 崗位操作和維

10、修人員無法立即排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，在得到批準后繼續使用，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。9.3 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。9.4設備因故障需停機維修，預計維修時間超過2小時的，須向動力設備部經理（或副經理）通報；預計維修時間超過6小時的，須向分管設備副總經理匯報；預計維修時間超過12小時的，須向總經理（或常務副總經理）匯報。10 設備的改進10.1因工藝改進、產品換型升級等原因，需修改設備控制程序的，修改后的設備程序必須到動力設備部備份。10.2因工藝改進、產品換型升級等原因，需拆除或改進設備附屬設施的，需經動力設備部審核、分管設

11、備副總經理批準后實施。11設備運行動態管理設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。11.1 建立健全系統的設備巡檢標準。11.1.1對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。11.1.2設備巡檢標準由使用車間（部門）擬制,并報動力設備部審核備案。11.2 建立健全巡檢保證體系。生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，使用車間

12、（部門）專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。全面掌握設備運行動態。11.3 信息傳遞與反饋11.3.1生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班負責人，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給維修人員。 11.3.2 專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。11.4 動態資料的應用11.4.1 巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。11.4.2 巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，報動

13、力設備部后由設備分管副總經理確定解決方案。 11.4.3 重要設備的重大缺陷，由公司領導組織研究，確定控制方案和處理方案。11.5 設備薄弱環節的立項處理。11.5.1凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：11.5.1.1 運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；11.5.1.2 運行中影響產品質量和產量的設備、部位；11.5.1.3 運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；11.5.1.4 存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。11.6 對薄弱環節的管理11.6.1 動力設備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；11.6.2使用車間（部門）要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃