1、技術方案 目錄第1章項目概況41.1項目名稱41.2項目地點41.3項目主要概況41.3.1設備部分41.3.2電氣部分5第2章編制依據62.1編制說明62.2編制依據6第3章產品清單7第4章工藝方案描述134.1物理化學法油泥處理工藝概述134.2工藝流程14第5章供貨方案155.1供貨時間及地點155.2設備采購155.2.1目的155.2.2職責155.2.3程序155.3設備到場檢驗165.4設備售后服務16第6章技術人員配備及施工進度計劃176.1技術人員配備176.2施工進度計劃17第7章安裝方案187.1安裝前期的配合工作187.2設備安裝程序187.3工藝管道施工程序187.4

2、勞動力使用計劃197.5設備就位、安裝197.6工藝管道的預制及安裝207.7保證質量措施227.8文明施工及保證安全措施23第8章調試及驗收方案258.1設備調試258.1.1調試前的檢查258.1.2靜態調試258.1.3空載與負載調試258.2聯機調試268.2.1聯機試驗268.2.2試運行268.2.3設備試運行應具備的條件278.2.4設備試運行的調試要求278.3驗收288.3.1工程檢查驗收條件288.3.2工程驗收29第9章服務保障309.1售后服務宗旨309.2設備檢修30第1章 項目概況1.1 項目名稱XXXXXX管道運輸公司XXX油泥減量化工程1.2 項目地點XXXXX

3、X管道運輸公司XXX1.3 項目主要概況油田油泥的主要來源于接轉站、聯合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，鉆井、作業、管線穿孔而產生的落地原油及油泥。油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。油田污泥產生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。油泥本身成分復雜，含有大量的老化原油、蠟質、瀝青質、膠體和固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產物等，污水處理過程中還加入了大量的凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑。為了減少對環境的

4、危害及提高含油污泥的污泥回收率，經集團總部決定在場內增加油泥減量化設備。本項目安裝的 范圍主要包括以下內容：1.3.1 設備部分本項目主要設備部分包括1） 油泥調節池攪拌機2） 破乳反應器3） 破乳洗泥器4） 油水分離器5） 疊式螺旋脫水機6） 集油器7） 加藥裝置8） 各種污水泵1.3.2 電氣部分1）照明配電：包括廠房的建筑物的照明配電箱安裝、配管及管內穿電纜、低壓電器安裝、防雷接地裝置安裝、照明燈具安裝等。暗配管采用KBG電線管及焊接鋼管；電纜為VV型照明用電纜；低壓電器包括各種類型的開關、插座等；燈具包括工廠燈、吸頂燈、熒光燈、疏散指示燈、安全出口燈等。2）自控系統：包括水泵

5、及各種設備的自動控制系統。第2章 編制依據2.1 編制說明為保證本項目設備的安裝質量，滿足業主施工進度，特編制本方案作為指導性技術文件。2.2 編制依據1）、招標提供的施工圖。2）、行業規范 建筑工程施工質量驗收規范GB50300-2001 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97 建筑隔聲測量規范GBJ75-84 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 工業用水處理設備質量驗收DL543-94 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002 電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006 電氣裝置安

6、裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-20063）、公司質量體系程序文件 4）、公司同類工程施工經驗第3章 產品清單第4章 工藝方案描述4.1 物理化學法油泥處理工藝概述油泥處理主要在于泥和油水的分離、油和水的分離、泥和水的分離，所以濃縮、化學調節（即調質）、脫水是油泥處理系統必不可少的三個環節。采用成熟穩定的的破乳反應+調質濃縮脫油+脫水+干化處理可穩定達標，第一階段：泥和油水的分離方法：破乳反應+調質濃縮，此方法可以使油泥中的泥和含油污水高效分離，達到第一階段的要求目標。第二階段：油和水的分離方法：油水分離器，專門針對含油廢水進行設計，使油和水達到良好分離。第三階段：水和泥

7、的分離方法：疊式螺旋脫水機疊式螺旋脫水機及工作原理 構造：脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。 工作原理：1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。 2、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸

8、變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現污泥的連續脫水。 3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。各類物理化學處理方法多以回收原油為目的，因此主要適用于含油量較高的油泥。4.2 工藝流程第5章 供貨方案5.1 供貨時間及地點時間：簽訂合同后四個月內；地點：XXXXXXXXXXXXXXX內5.2 設備采購5.2.1 目的 1）確保采購設備、材料100符合有關國家規

9、范及標準。 2）確保采購設備、材料嚴格按合同要求進場，保證工程按質按期完成。 3）嚴格按采購合同要求支付設備、材料款，做到付款進度不超前于設備、材料進場進度。5.2.2  職責 1）設計部從建筑設計角度考慮，提出采購設備、材料美觀及使用功能等方面的要求，并提供材設備、材料清單及驗收規范。 2）工程部負責設備、材料的采購資料準備、采購實施、組織驗收以及檢查采購設備、材料是否按合同要求進場。 3）預算財務部負責控制采購設備、材料的付款方式以及付款進度。5.2.3  程序1）工程采購部負責按工程設備、材料采購管理工作細則規定要求進

10、行設備、材料的采購。 2）工程采購部負責擬定采購合同，并報請部門經理審批。3）工程采購部按經審批的采購合同組織實施采購。 4）工程采購部會同預算財務部人員實施采購。 5.3 設備到場檢驗 1）設備、材料進場之前，主辦工程師必須檢查供貨廠商的法人委托書、地址、營業執照、資質證書、準用證、合格證、檢測報告及其技術指標等資料是否符合合同和工程有關技術規定的要求。 2）監理公司、施工單位材料員檢查進場設備、材料與“產品封樣”是否相符，并將“產品封樣”保留到工程竣工及至保修期結束。 3）檢查進場設備、材料的品牌是否符合合同和工程要求。 

11、;4）檢查進場設備、材料的色澤、材質（指材料）、外觀等是否符合設計及合同要求。 5）檢查進場設備、材料的尺寸、規格、型號等是否符合設計及合同要求。 6）檢查進場設備、材料是否符合出廠標準或有關國家行業標準以及合同要求達到的標準。7）檢查進場設備、材料合同要求的配件及輔材等是否齊全、正確。8）檢查進場設備、材料的產品保護措施是否到位。 9）檢查進場設備、材料的數量是否符合合同要求及供貨計劃要求。5.4  設備售后服務優質的工程項目實施不但包括工程項目本身，還應涵蓋售前、售中、售后、完善、快速的服務標準與流程，才能保證項目的正常運行。項目在運行中會碰到很多問

12、題，如設備本體、安裝、調試、培訓等，如果不能及時有效地處理好，將會給企業正常工作帶來影響。我公司自成立以來在向客戶提供優質的工程和完善服務的同時，也積累并建立了標準、完善、快速的系統服務體系，而且此體系完全符合ISO的服務理念和流程，從而進一步確保了客戶項目運行時的最大利益。第6章 技術人員配備及施工進度計劃6.1 技術人員配備根據本項目的工程量及現場施工進度、難度等因素，我公司經過工程部商議決定為本次項目派遣以下技術人員。各技術人員必須嚴格履行自己的職責，使得本項目順利進行。 技術人員配備表序號職務人數職責備注1項目經理1施工總體控制2設備技術員2設備的安裝技術指導3電氣技術員2電氣安裝技術

13、指導4管道技術員1管道施工管理6.2 施工進度計劃根據甲方要求及項目施工安排，我公司制訂如下施工進度計劃表進度計劃表序號2015.012015.022015.032015.042015.052015.061設備采購2設備到貨3設備安裝4設備調試5設備試運行第7章 安裝方案7.1 安裝前期的配合工作根據設計圖紙，確定在土建施工中需要設備安裝方進行的協助工作，主要針對需要進行前期預埋的設備。方便設備到場后能順利準確的安裝。為設備到場的安裝工作提供方便的場地及各種條件。7.2 設備安裝程序7.3 工藝管道施工程序7.4 勞動力使用計劃根據工程量及工期要求，組織精干隊伍承擔現場施工任務，見勞動力使用計

14、劃表。勞動力使用計劃表序 號工 種 名 稱人 數1管 工42起重工13電焊工24電 工25一般工人37.5 設備就位、安裝1、基礎復測：利用現場的測量工具，專人測量設備基礎的位置、尺寸是否滿足設計要求及使用要求，詳細記錄測量數據，保證設備位置準確無誤。2、定位放線：根據設備實際尺寸和基礎復測結果，合理安排設備就位的具體位置，并要進行定位、放線，以此作為最終設備就位的依據。3、設備就位：設備到場后，根據設備尺寸及重量安排就位工具及叉車、吊車。3.1、破乳反應器、破乳洗泥器、螺旋脫水機就位螺旋脫水機重量：3t/臺； 破乳洗泥器：1.5t/臺； 破乳反應器：1.5t/臺； 設備到場先由叉車將其從貨車

15、上運下，叉車必需插進設備可以承受重力的地方，必需慢進，防止破壞設備；叉車深入設備最少到叉條2/3處，不能挑尖，叉車深入后需用繩索將設備和叉車捆綁，以免滑落。用鋼絲繩在吊裝位置將設備捆好，用10t吊車將設備吊起，放置在混凝土平臺標定的設計基礎位置，用膨脹螺絲固定好。捆綁要平衡，掌握設備中心位置，如下圖所示： 調平后一處設備地腳鋼板與土建預留鋼板進行滿焊，另一處地腳鋼板放置在土建預留鋼板上即可，以便設備受熱時能把膨脹力釋放，保證設備的安裝運行。i. 安裝復測：設備就位后，用水平儀、方尺、卷尺等測量工具，檢查設備平整度及垂直度，滿足其規范要求。7.6 工藝管道的預制及安裝1.管道的預制1.1管道的預

16、制應按管道系統單線圖施行，按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。1.2預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。 2.管道的安裝2.1管道安裝前，土建基礎應復驗合格，能夠滿足安裝要求，并辦理交接手續。2.2管道組成件及管道支承件等應檢驗合格，與管道連接的機械應找正合格、固定完畢。2.3 管子、管件、閥門等內部應清理干凈，無雜物，與傳動設備連接的管道更需注意。2.4法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，不得緊貼管架。2.5管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；軟墊片的周邊應整齊，

17、墊片尺寸應與法蘭密封面相符。2.6 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。2.7 法蘭連接應采用同一規格的螺栓，其安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，需要加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。2.8 預制的管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。2.9 管道安裝時一般按先大口徑管后小口徑管、先里后外、先高空后地面的順序進行。2.10 管道連接時，不得采用強力方式對口，也不允許加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；當

18、對口間隙過大時，不允許用加熱管子的方法來縮小間隙；當出現上述缺陷時，應將組對的管子進行調正再組對。2.11 管道的安裝坡度、坡向應符合設計要求。2.12 管道安裝工作如有間斷應及時封閉敞開的管口。2.13 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。其位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。2.14 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。2.15 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯的標記。在管道安裝完畢后應予拆除。2.16 管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：項

19、目允許偏差 坐 標 室 外25mm 室 內15mm 埋 地60mm 標 高 室 外±20mm 室 內±15mm 埋 地±25mm 水平管道平直度DN100mm2L，并不得大于50mmDN>100mm3L，并不得大于80mm立 管 鉛 垂 度5L，并不得大于30mm成 排 管 道 間 距15mm交 叉 管 的 外 壁 間 距20mm注：L管子的有效長度，DN管子公稱直徑。3.閥門的安裝3.1閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。3.2閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。3.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關

20、閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。3.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。3.5安全閥應垂直安裝。3.6在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并按標準規定填寫“安全閥最終調試記錄”。7.7 保證質量措施1、營造精品工程是我公司全體員工永無止境的質量追求。人人樹立“百年大計，質量第一”的思想，從嚴要求，精益求精，以高標準，高質量完成本球罐返修工作。2、主動接受當地質量技術監督部門和業主的監督和指導，嚴格

21、執行國家各項法規、規范和標準。3、施工班組、技術管理人員、施工指揮人員應熟悉圖紙，掌握施工標準規范，做好工程技術交底，使操作者按工藝要求進行操作。4、嚴格執行各項管理制度和壓力容器質量保證手冊，認真應用統計技術，加強質量信息反饋，及時解決工程中出現的質量問題，使工程質量得到不斷提高，確保工程質量優良。5、堅持“三不準”施工，沒有技術措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準施工。6、堅持“三檢三個預控”，即自檢、互檢和專檢，質量以預控為主，在程序施工中進行動態的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進行程序質量的靜態檢查，然后轉入下一個工序，對質量因素實行嚴格預控。7、堅持“三

22、誰”，即誰主管施工誰負責質量、誰主管技術誰監督質量、誰操作誰保證質量。8、工程技術檔案內容的建立時間應與工程進度同步，應具有準確性、完整性和有效性，依次對技術準備工作的質量，材料、設備的質量和完好，質量因素、操作工藝紀律、質量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效的控制和管理。9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關規定嚴格執行，認真做好記錄。7.8 文明施工及保證安全措施SIIGC/QEOHSMS1-2002管理手冊 SIIGC/QEOHSMS2-2002管理體系程序文件SIIGC/QEOHSMS1-2002管理文件1、保證安全組織措施1）全體施工人員應嚴格執行建設單位有關

23、安全防火的規章制度，有違反者，進行處罰。2）在施工期間，有動火工作時，必須到建設單位有關部門申請動火通知單，得到批準后，方可動火。3）全體施工人員不得在易燃易爆區域內吸煙。4）施工現場必須建立健全安全組織機構，明確安全崗位責任制，堅持“三不準”的施工原則，杜絕違章指揮和違章操作。5）施工現場設置專職安全員，負責現場的安全監督檢查工作。6）施工現場安全領導員機構人員應經常深入現場進行安全檢查，發現現場的不安全因素及安全隱患，提出整改方案。7）由主管施工的負責人親自開展安全日活動，加強職工安全教育，強化安全生產意識，堅持“三不放過”使安全工作經常深入開展下去。8）堅持每日班前安全快會制度，通過安全

24、會指出施工中存在的不安全因素，提出防護措施及應注意的事項，以引起操作人員的注意，保證施工的安全。2、保證安全的技術措施1）腳手架應牢固可靠，且內外腳手架各層操作平臺及馬道寬度不應小于三塊跳板寬度，并且嚴禁探頭跳，跳板、鋼管在使用前應注意檢查腐蝕情況，鋼管對焊焊接接頭要焊牢，對于經常移動的跳板，應注意移動后的穩定性。2）防止高空墜落和物體打擊，必須充分利用安全“三寶”，翻跳板及向下放重物時，下部旁側應有人監護，隨時清除各層操作平臺上的雜物，以防墜落傷人。3）砂輪機上必須裝有防護罩，安裝砂輪片時，嚴禁用金屬工具敲打，不得使用有裂紋的砂輪片。作業時，操作人員必須戴好有機玻璃防護面罩。4）六級以上大風

25、、大暴雨、濃霧天應停止高空作業，夜間進行高空作業時，必須有足夠的照明。5）焊接安全措施a.必須將電焊機放置在防潮濕的高處，下部應用木方墊高20cm，并須有防雨措施。b.零線必須緊固到焊件上，嚴禁介入。8）用電安全措施 a.現場暫設電源電路，必須使用絕緣軟電纜，并按規定架設，不得亂放和亂接，臨時電源線路盡量采用高空架設，過道、轉向應采取保護措施，埋地應設置標記。 b.現場臨時停電時，應立即將各電源切斷，鎖好開關箱。 c.現場各種專用電氣設備應由專人使用。9）防火安全措施 a.為預防火災，成立義務消防組織，并進行認真培訓，使之具有一定的消防常識和能力，杜絕或減少火災發生，有效控制火勢蔓延程度。 b

26、.施工現場應備有適用的滅火物資和防火工具，球罐內外側的操作平臺上，應備有足夠的滅火器材。 c.照明用碘鎢燈應安裝牢固，其正面距離可燃物應大于4m，背面距離可燃物應大于1m。 d.焊接時，操作現場設專人進行防火監護。焊接過程中更換焊條時，不準亂拋焊條頭。第8章 調試及驗收方案8.1 設備調試 8.1.1 調試前的檢查 在調試之前，組織有關人員熟悉圖紙，做好技術交底工作，確保在調試過程中的設備和人員的安全。 在計算機與各設備間的接線工作完成后，首先檢查、核對內部接線、輸入/輸出接線。現地控制單元通電前，對盤柜及電纜進行絕緣檢查。確認正確無誤進行通電進行計算機靜態調試。

27、 8.1.2 靜態調試 通過計算機程控靜態調試，進行以下檢查：a.有無短路現象；b. 模擬屏上的信號顯示以及報警顯示是否正確；c.所有輸出繼電器動作是否正常；d.所有反饋信號反饋是否正常；e.所有操作按鈕、開關操作是否正確；f.程序設計是否符合要求的工藝控制流程；g.信號與報警功能是否正常；h.系統流程的模擬試驗，模擬故障、事故停機流程等試驗是否正常；i.系統聯動調試運行是否正常；j.并校核各流程的正確性，初步確定各步驟最佳配合時間； 8.1.3 空載與負載調試 系統自動控制通電調試，按照先調試控制電路后調試主回路，先空載運行后負載運行的程序進

28、行。 對控制電路進行通電調試是檢查電控、配電設備接線是否正確。試驗時，主電路不送電，只將控制電源接通，然后按實際工作時的程序，順序接通相應的按鈕或其它主令電器，每操作一次都檢查各相應電器元件是否已按規定程序動作(如相應的信號燈是否燃亮，接觸器是否閉合或分開，動作順序和延時情況是否符合設計要求，以及有無其它異常情況等)。必要時進行人為模擬故障信號進行檢查，如推動接觸器鐵芯以檢查連鎖是否有效，模擬限位開關的動作以檢查保護是否可靠，按動急停按鈕或接通分勵脫扣器線圈電源以檢查緊急停車和故障分斷功能等。在進行幾次這樣的通電試驗后，各電器元件均動作正常，計算機的故障診斷功能正常；現地站故障保護功

29、能可靠；系統流程的模擬試驗，模擬故障、事故停機流程等試驗均正常；證明控制部分接線正確，可以進行空載試驗。 在主電路送電前，再次確認主電路接線和導體選擇的正確性，并檢查短路和過載保護電器是否符合要求。經空載試驗，計算機程序能按要求的工藝控制流程進行控制，所有輸出繼電器動作是否正常；所有反饋信號反饋是否正常；信號與報警功能是否正常、模擬屏上的信號顯示以及報警顯示正確；電動機空載電流正常，可以進行負載試運行。 試運行過程中，對電控及配電設備進行檢查，檢查內容包括各指示儀表數據和各電器元件工作是否正常，導體接觸點是否松動，過熱和其他異常等。經檢查均無異常現象。 系統進行聯

30、動負載調試運行時，確定各步驟最佳配合時間，進一步調整和完善應用軟件。 8.2 聯機調試8.2.1 聯機試驗 (1) 電氣設備的試驗要求應按有關規范的施工及驗收規范進行，對于控制的電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調試正常無誤后，再進行調試； (2) 空載試驗：各主要設備安裝完成后，進行空載運行試驗。空載試驗應符合有關規范的技術要求； (3) 滿負荷聯動調試（試驗）：所有設施（加工、供電設施和供水設施）的設備及空載試驗完畢后，承包人必須進行系統聯動調試進行生產性試驗。系統聯動調試應在有生產運行經驗的工程技術人員指導、監理

31、人參加下進行。 (4) 進行滿負荷聯動調試試驗前，應編制試驗大綱，報送監理人批準后實施； (5) 在完成滿負荷聯動調試后，應編制試驗報告，將測定和觀察的主要參數編制成混凝土人工骨料加工系統生產性調試試驗報告報送發包人及其監理人。 8.2.2  試運行 (1) 系統聯動調試合格后，經監理人批準，混凝土人工骨料加工系統即可投入試運行。 (2) 試運行應在監理人參加下進行。試運行人員，應以經驗豐富的運行人員為主，并對運行人員進行技術培訓。 (3) 試運行各主要參數應進行測定和觀察，

32、作好各項記錄。 (4) 試運行生產的砂石料質量連續2個作業班不合格， 應向監理人和發包人提出書面分析和改進意見報告。監理人應組織有關人員進行分析討論，最后由監理人作出書面結論，遞交發包人備案，并依此向承包人發出改進或繼續作業的指示。 (5) 試運行期間滿負荷連續運行時間不得小于14小時。 (6) 系統試運行期間應嚴格按照規程規范進行成品質量檢測和系統生產能8.2.3 設備試運行應具備的條件  設備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設備的精平和幾何精度經檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、

33、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統檢驗完畢，符合試運轉的要求。  需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均符合試運轉的要求。  對粗破、中細破、制砂等進口設備及精密設備，編制試運行方案或試運轉操作規程。  參加試運轉的人員，必須熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并掌握操作規程及試運轉操作。  設備及周圍環境清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。  設備試運行包括下列內容及步驟  電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗。&#

34、160; 機械和各系統聯合調整試驗。  以上3項調整試驗合格后進行空負荷試運行。8.2.4  設備試運行的調試要求  電氣及其操作控制系統調整試驗要求  按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設備內部接線和外部接線正確無誤。   按電源的類型、等級與容量，檢查或調試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調試內容均符合其規定值。  按設備使用說明書有關電氣系統調整方法及調試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯鎖裝置的正確、靈敏可靠。 （2） 設備系統調整試驗要

35、求聯合調試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備），按說明書和生產操作程序進行，并符合下列要求： a. 各轉動和移動部分，用手（或其它方式）盤動，運轉靈活、無卡滯現象。 b. 安全裝置（安全連鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法進行此項試驗者，用模擬試驗代替）、報警訊號等經試驗正確、靈敏、可靠。 c. 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號等，與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。 d. 按有關規定調整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動平穩，沒有振動

36、、爬行和停滯現象、換向無異常聲響。 e. 主運動和進給運動機構均進行各級速度（低、中、高）的運轉試驗。其啟動、運轉、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，準確、可靠、無異常現象。8.3 驗收8.3.1 工程檢查驗收條件滿足下列條件時，提出檢查申請報告，申請檢查驗收。 (1) 工程全部建成，并已按合同規定圓滿地通過了各項單項工程的檢查、試驗和中間檢查。 (2) 檢查資料已按本技術條款要求遞交，并已經監理人審查認可。 (3) 已通過了整個系統的滿負荷聯動調試和試運行的各項檢測。 (4) 經檢測各級成品砂石料質量符合有關標準和規范要求，并達到了設計生產能力。 (5) 工程廢渣、生產廢水、防塵、噪音防護的處理符合國家和地方的法律、法規及有關行業的設計規范。 (6) 按本合同規定或監理人