1、技術領城00011屋發明濁&一種人全片的生&I背杲技朮0002片金片圧種治療慢杵胃炎的冇效藥物'保持了古方左金丸的療效特點，圧金片的匸要成分為萸連相吳茉萸.主妄功能為瀉火.危出和'"II満h川于肝火犯冑，脫腑攙師,口苦咱雜，嘔吐陋水，不飲，而現有的左金片在生產過秤中生產ESKfll生產成本商,而且薄膜包衣用帛大服用不方便,人大降低了藥效'在提聰過程中成分捉取的不充分，丸r生產成本，國此，九斛決上述問題，特提供忡新的技術方案.塩珈內容8003木發明的H杓肥提供種K.僉IM勺力產T藝.口口本役明采用的技術方案是；莊處丿I的生產工藝包搖抿取步驛和制劑

2、步驟.所述捉脫歩陳；"對梓藥材進行揀藥搖車量檢稱取吝藥材：黃1±900-1000Kh100-200份：匕井別箔除覽連*吳茱頁中的朵質，孫變品和蟲蛀品1S將清噲好的黃連和吳茱垛分鋼稱配，分別裝入清潔煤的容器內附中釣材物料狀態牌和捉聯配和單，將需洗藥的黃連.吳榮黃藥材分踽訣分別用洗藥機噴淋詵滌至沾凈再進行潔掙檢在I版洗好的藥材適吊，在薩有300亳升-50。氓升飲用水的燒杯中漂詵：<k將同一提取例次的上述兩種的材全量賣于提取罐屮，射一按加入藥材蛍量巧-7倍帚的Tffit乙醇*提取1-3小時，第：第三次分別加藥材flit5<倍樂前7016乙百沢齊提取0.5-1.5/bU

3、b經濾器過遞泵入碓濾液的置:4將濾液吸入單效克空濃縮鑼叩，拎制真住度為-0.02-O.OSMpa.減壓液縮至相時費度為1.2-1.3的稠昌；貞將卜一述稲青置F真空F燥器中干笑溫度為70節0匸時間為1014小時鬲燥盯的浸膏粉粉碎、過常即得浣活粉；所述制劑步驟為="將提聯比麋中得到的浸膏粉過70-90冃備.按重最價稱脫配料：良音粉200-230份,淀粉160-180份，徵晶纖維菓盲-10份,休枳楸度70S的乙醇14-1B恰，D.5%做脳釀鎂1-5份按垂昂鉗稱取包衣液配方：薄膜包衣機15-20份,純化水110-120®；認將上述稱量好的浸音粉、淀粉和徽晶纖堆素置于艷形混合機屮*攪

4、ft10-20分鐘加入體積揪麼為仮的乙醇.瞇壩攪拌8-12分鐘，制咸軟材*將軟材tt12-16IlJfMJiH得混顆拉；將濕顆粒莎裝TT®中丁悚溫度為R-E0X?,控制水份芯3£T慄27小時，冷至室溫不將爛粒冒于裝右14口赭網的捱拯式刃粒機中整粒；將顆粒號入三維運動混件機中，bll入0.5%硬脂酸鐵混合8-12分鐘，混合好的顆粒裝在內襯活沽I燥塑料袋的容器內.陽內外標簽，送入中間站待驗最后進行壓片：e、將純化水加入電加熱攪并保溫罐中，按拌使液而形成旋渦加入薄腿包衣劑，薄股包玄劑在3-7分鐘內加完，繼續攪拌40-50分鐘，便薄膜包彼劑充分溶解均勻，配制得到但.衣材料，配制的包

5、衣材料必須在24小時內使用完：f、在包薄膜衣時，設定進鳳溫度為60-70-C,鍋休轉速為4-6轉/分鐘，每隔8000-10000抄淸槍，壓縮空氣的壓力為3-5Kg,便包衣片快速干燥，不粘連而細膩,包衣結束后,薄月更衣片欣入淸沾T諫防靜電的小布袋屮，并放他T諫箱屮干燥12小時以上，送入屮間站待驗，合格后進入包裝。0X5所述捉取步珠屮f步驟將T燥好的浸冇粉粉碎后進疔過篩，過790II篩網。0X61本發明的優點是；I.藝簡單，在提訛的過程屮成分允分何完全,薄膜包衣用武小.服用力便，易于念舀吸收，有效的泊療喪性円允。具體實施方式0X7實施例1左金片的生產I.藝,包括提戰步驟和制劑步驟，捉収步驟:。、對

6、*約材進彳丁揀藥，按車帚價稱訛補約材：淺連900“昊采頁100g：b、分別清除黃連、吳茱換中的朵質、毒變品和蟲蛀品:c、將淸除好的黃連和吳采萸分鍋稱配，分別裝入淸沽I煤的容器內附中藥材物料狀態牌和捉取配料單，將需洗藥的彷連、昊茱英約材分詼次分別用洗爲機噴淋洗滌至潔浄，卩卜進行潔凈檢住：取洗好的藥材適量，衣餅冇300毫升飲用水的燒杯中漂洗：d、將同一提取鍋次的上述兩種藥材全竜訐于提取備中，第一次加入藥材車戢5倍戢的70%乙幗，捉取1小時，小二第三次分別加藥材童量5倍量的70%乙酔，笛捉取0.5小時，經濾器過濾親入進濾液靜曽:e、將濾液吸入單效真空濃縮罐中，梓制真卒度為-0.02pm誠Ik濃縮全相

7、對密度為1.2的潮膏:f、將卜.述稠宵置T真空煤器中燥，溫度為7DC,時間為10小時，將F燥好的浸膏粉粉碎，過70目篩網,即得浸膏粉:制劑步無為：m將提取步響中得到的浸膏粉過70II篩,按蟲就份稱取配料:浸膏粉200“淀粉160g,微晶纖維素6g,體積濃度70%的乙醉14g,0.5%®脂祓鎂1g,按重雖份稱取包衣液配方：薄膜包衣機158,純化水1L0g:b、將上述稱星好的浸膏粉、淀粉和微皿纖級索置丁槽形混A機中,攪拌混A10-20分鐘，加入體積濃度為70%的乙醇，繼續攪拌8-12分鐘，制成軟材甫軟材過12-16目飾網,即得濕顆粒;c、將濕顆粒分裝丁T燥盤中，干燥溫度為70°

8、C控制水份5,干燥2小時，冷至室溫：d、將顆粒置丁裝有14U篩網的搖擺式顆粒機中整粒：將顆粒裝入三維運動混合機中,m入05%碇脂酸鎂混合8分鐘,混合好的顆粒裝在內村清潔f爆犁料袋的容器內，附內外標簣，送入中間站待駿顯后進廳JK片：e、將純化水加入電加熱攪捋保淵址中，攪拌使液仰形成癥渦加入溥祺包衣劑，薄祺包衣斤M3分鐘內加完，繼續攪拌40分鐘使溥股包衣劑充分涓解均勻，配制得到包衣材料,配制的包衣材料必須在24小時內便用完：f、在包薄膜衣時設定進風淑度為6010，鍋體轉速為4轉/分鐘每隔8000秒涓槍,爪縮空氣的爪力為32.使包衣片快速T燥不粘連而細赧包衣結束麻薄膜衣片放入清沽燥防靜電的小布袋中，

9、并放在T燥箱中干燥12小時以上，送入中間站待驗，合恪后進入包裝。0003實施例2£金片的生產1.2,包括提取步驟和制劑步驟，捉取步驟：Q、對冷約材進彳丁揀藥,按重量份稱取并約材；黃連960g,艮茱萸160g；b、分別清徐黃連、吳茱萸中的雜質、霉變品利蟲蛀品；c、將沾際好的黃連和吳茱萸分鍋稱配，分別裝入沽沾I傑的容器內，附中藥材物料狀態牌相提取配料單，將需沈的時連、昊茱直軸材分鍋次分別用洗馬機噴淋沈滌至潔凈，冉進行潔凈檢直：取洗好的藥材適尿在盛右400毫升飲川水的燒杯中漂洗：d、將同提取鍋次的上述兩種藥材全駅置丁提取罐中，第-次加入藥材甫吊.6倍雖的70%乙醇，提取2小時,第:第三次分

10、別加藥材重鼠6倍電的70%乙酹,各提取1小時，經濾器過濾泵入罅.濾液靜置：e、將濾液吸入單效貞空濃縮罐中，控制貞空度為-0.05Mpa,減爪濃縮至相対密度為1.25的m?f、將上述稠育置于真空燥器中干燥，溫腹為75'C,時間為12小時將T燥好的浸膏粉粉碎，過80口押網，即得浸膏粉；制劑步驟為："、將捉圾步驟中得到的浸打粉過80II輪，按取杲份禰取配料：浸卄粉215g,淀粉170R.fja.V.纖絨索8r,體枳濃70%的匕醇16&,0.5%規脂他鎂3小按巫hl價稱取包衣液配方：薄膜包衣機16“純化水117g:b、將上述稱hl好的權宵粉、淀粉和微上纖維索置J椚形混合機中攪

11、丼混合15分鐘.加入體積濃度為70%的乙醇，繼埃攪拌1D分鐘,制成軟材:將軟材過】4H篩網.即得濕顆粒：c、將濕顆粒分裝于干燥盤中，干燥溫度為75*0,控制水份W3%.T燥-1小時，冷至宅溫；d、將I噱粒置于裝力MII篩網的搖擺式荻粒機屮胳粒；將荻粒裝入三維迖動混合機屮，加入0.5%硬脂酸慄混合10分蝕，混合好的顆粒裝在內襯清沾T燥犁料袋的容器內，附內外標簽，送入中間站特驗最厲進行壓片；e、將純化水加入電加熱攪并保溫罐中,攪拌使液面形成旋渦加入薄腆包衣劑,薄祺包衣劑在5分鐘內加完，繼續攪拌45分鐘使薄膜包衣劑充分溶解均勻，配制得到包衣材料,配制的包衣材料必須打24小時內使用完:f、在包薄膜衣時

12、設定進風溫度為65'C,鍋體轉速為5轉/分鐘毎隔9000秒涓槍,壓縮空氣的壓力為IKg,使包衣片快速T燥，不粘連而細膩，包衣結束fu.mA衣片放入淸潔F燥防靜電的小布袋屮，并放在F燥箱中干燥12小時以上,送入中間站待驗，合格后進入包裝。0309實就例3左金片的生產I：藝.包擠提取步驟和制劑步驟,提取步驟:a、對務藥材進行揀藥,按重量份稱取并藥材；黃連1000g,吳茱萸200g；b、分別清除黃連、昊茱萸中的朵質、離變品和蟲蛀乩:c、將淸除好的黃連和呆菜萸分鍋稱配分別裝入淸潔T條的容器內附中藥材物料狀態牌和提取配料單，將需洗藥的黃連、吳茱英馬材分鍋次分別用洗藥機啖淋洗滌至潔凈，再進行沾凈檢

13、杳；取洗好的藥材適駅,在盛冇300宅升Y00毛升飲用水的燒杯中漂洗；d、將同一提取鍋次的上述陶種藥材全量禪于提取鑼中,第一次加入藥材車帚7倍晴的70%乙酔，提取3小時，第二第三次分別加藥材重量7倍竄的70%乙解，各捉取1.5小時,經濾器過濾泵入罐濾液靜譽：e、將濾液吸入中效真空濃縮魏中，控制克空度為-0.OSMpa.減壓濃縮至相刈密更為L.3的稠膏；f、將上述稠什曽十真空I傑器中卜燥溫度為8LC,時間為14小時.將I燥好的浸卅粉粉碎，過go目篩網,即得浸膏粉:制劑步驟為：a、將提取步驟中得到的浸膏粉過90II篩，按重暈份稱取配料:浸骨粉230g.淀粉180g,微品纖維素10g,體枳濃度70%的乙聘18g,0.5%碩脂酸偵5g,按重量份稱取包衣液配方：薄膜包衣機20“純化水120g:b、將上述稱僦好的浸膏粉、淀粉和微岡纖維索置丁樞吃混合機中,披扌丫混合20分鐘,加入體積濃度為70%的乙醇，堆續攪捋12分鐘，制成軟材；將軟材過16目篩網，即得濕顆粒：c、將濕顆粒分載于燥盤中,燥溫度為809,控制水份5.I燥6小時,冷至室溫：d、將干顆粒置于裝有14I師網的搖擺式顆粒機中整粒；將顆札X入上維込動混合機屮，加入0.5%硬脂酸鉄混合12分鐘，混合好的額粒裝在內時淸潔干燥單料袋的容器內，附內外標簽，送入中間站待驗最后進行壓片；e、將