1、高爐本體設備操作、維護、檢修規程高爐內型尺寸序號項 目單 位符 號數 值1公稱容積m3Vu10802爐缸直徑mmd80003爐腰直徑mmD94004爐喉直徑mmd160005死鐵層深度mmh017006爐缸高度mmh139507爐腹高度mmh231008爐腰高度mmh318009爐身高度mmh41380010爐喉高度mmh5180011有效高度mmHu2445012爐腹角a77.276°（冷卻壁安裝角為80°）13爐身角b82.977°14高徑比Hu/D2.601115風口數個2016鐵口數個2第一節 爐體冷卻系統：一、 操作規程（一）機構及技術參數1.高爐爐體冷

2、卻結構爐缸及風口段采用光面灰鑄鐵冷卻壁；爐腹、爐腰、爐身下部采用鑄鋼冷卻壁；爐身中、上部采用球墨鑄鐵冷卻壁；爐喉采用水冷爐喉鋼磚（球墨鑄鐵）；整個爐體100%水冷卻。爐底爐缸采用光面灰鑄鐵冷卻壁，圓周分36塊，每塊設4根70x6冷卻水管。爐腹、爐腰、爐身下部采用鑲磚鑄鋼冷卻壁，每塊設4根70x8冷卻冷卻水管。鑄鋼冷卻壁本體厚度為260mm，燕尾槽深度90mm，鑲磚厚度200mm。爐身中上部設4段球墨鑄鐵鑲磚冷卻壁，每塊設4根70×6冷卻水管。冷卻壁厚度260mm，燕尾槽深度90mm，鑲磚厚度200mm。爐身上部即爐喉鋼磚下部設1段倒扣光面冷卻壁，可以承受生產低料線時爐料的沖擊，并保證

3、光滑的內型。冷卻壁厚度為220mm，每塊冷卻壁設一根水管70x6的冷卻水管。爐喉部位設1段水冷球墨鑄鐵材質的爐喉鋼磚。2. 高爐爐體冷卻系統：（1）軟水密閉循環系統，總供水量3600m3/h，水壓為0.60.8MPa。其中包括本體部分水量為2540m3/h；爐底及風口大套冷卻水量為340 m3/h.；風口中套冷卻水量為400 m3/h。熱風爐熱風閥用水量為320 m3/h。為了使爐體供水分布均勻，將系統分四個區，上部對應設2個脫氣罐，用于排除軟水中的氣體。（2）風口小套、水冷爐喉鋼磚、爐頂打水和爐頂設備冷卻采用高壓凈環水開路循環，水壓為1.4MPa，總水量為1100m3/h，其中風口小套水量7

4、00m3/h；水冷爐喉鋼磚水量120m3/h；爐頂打水水量100m3/h；爐頂設備冷卻水量30m3/h，其它冷卻水量150m3/h。（二）操作步驟及要求、高爐配管工必須隨時掌握水壓、水量、水質、水溫變化情況，發現異常及時聯系處理。、每次出鐵前，檢查風口損壞及漏水情況，發現異常時及時處理。、檢查爐皮發紅、開裂、變形及滲水竄汽情況，發現異常及時聯系處理。、每班全面檢查測量水溫差兩次，并作好記錄。、根據生產需要，按爐長要求及技術操作規程準確及時調節各部水溫差。、視水管結垢情況，每半年至一年酸洗或清洗冷卻壁一次。（三）突發性故障的處理辦法1、風口套燒裂漏水應及時向值班室匯報，根據高爐情況，休風更換處理

5、。2、高爐冷卻系統突然停水或水壓降較大時，及時向值班室匯報，采取相應的措施，立即休風或減壓操作。3、停水后，應迅速關閉從上至下的所有冷卻設備閥門，防止來水后，損壞冷卻壁。4、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻壁。（四）設備正常運行指標1、冷卻水水壓（表壓）不低于（ ）MPa2、風口無漏水（滲漏）現象。3、各部冷卻壁及管接口無漏水。4、每個部位測量的水溫差，應在規定的允許范圍（ ）二、維護規程（一）操作工維護的內容及責任1、檢查各部冷卻壁有無滲漏。2、檢查各部管道及接口有無裂紋及漏水，根據情況更換管道。3、隨時掌握水壓、水量、水質、水溫度變化情況，發現異常及時聯系處理。4、

6、出鐵前檢查風口損壞情況，如有燒漏及時與值班室聯系，安排時間及時更換。5、視水管結垢情況，負責對冷卻壁酸洗及渣洗，保證冷卻系統完好正常。6、負責定期清理各回水槽里的雜物，定時檢查更換維護各部水閥門。（二）維修工維護的內容及責任1、爐皮開裂時應及時補焊。2、視情況配合看水工定期清理過濾器，保證過濾器運行正常。3、冷卻壁根部及接管滲漏時應結合高爐休風情況及時處理。三、檢修規程（一）檢修周期及內容1、冷卻設備中修周期：45年，主要更換爐缸以上冷卻設備。2、冷卻設備大修周期：810年，更換本體全部冷卻設備。3、冷卻設備更換：3.1冷卻設備試壓技術要求： 光面冷卻壁，鑲磚冷卻壁，風口套，安裝前應以0.6倍水管內徑的木