1、高爐煤氣管道波紋管補償器在線包覆方案南鋼第二煉鐵廠4#高爐煤氣總管在TRT出口段及洗滌塔出口段部分管道發生位移，導致部分管托移位（已處理），以及兩個ø2000mm波紋管出現拉伸變形現象,可能出現波紋管拉裂風險，存在著安全隱患。且此管道為共用管道，無法進行停氣處理，經設計及設備廠家討論決定對這兩處采用波紋管補償器在線包覆處理，以確保該管道的安全運行。1、 組織機構為了做好高爐煤氣管道波紋管補償器在線包覆的各項工作，確保施工項目保安全、保質、保量按時完成，特成立第二煉鐵廠高爐煤氣管道波紋管補償器在線包覆工作組。組長：郁連副組長：劉袖、陳榮慶、李金忠組員：陳云寶、王鵬、蔣春凡、胡毅、張圣虎

2、、施建新1：安全工作小組負責人：劉袖組員：張圣虎、盧昌武2：技術協調小組負責人：陳榮慶組員：蔣春凡、胡毅、盛子榮3：生產協調小組負責人：陳云寶組員：王鵬、張行鵬4：現場施工小組負責人：李金忠組員：施建新、柏玉璽2、 現場安全組織網絡圖專職安全員：李守清現場施工負責人：施建新焊工8人監護2人鉗工4人三、施工步驟（一）施工前期準備 1、備件準備：、由中冶南方安排廠家提供直徑為2400mm的波紋管補償器兩個，并由廠家將每個補償器沿軸向等分成兩半，以及八片內經為2020mm外徑為2600mm的半圓環板，半圓環板點焊固定在波紋管管口上，現場調整好后統一現場焊接。做好每組標記及每組切口定位標記。 、在每半

3、個包覆波紋管補償器兩頭短管上焊接4個吊耳（由廠家焊裝），吊耳須在離切開口600mm處。 、包覆波紋管做好保護處理措施。2、 現場準備： 制作8個500mm*400mm*1000mm（長*寬*高）鐵凳，以便施工人員站位。（2） 施工階段1、施工準備 、結合現場情況編制施工方案； 、準備施工所需要的工器具及材料（具體見附表）； 、提前辦理好動火證等各項手續； 、組織所有參與此次施工人員進行安全、技術交底并簽字；2、 割除原補償器拉緊裝置支座 在原有補償器不銹鋼波紋處鋪上石棉布并用細鐵絲扎好，使用氣割在拉緊支座根部離煤氣管道本體1厘米處筋板割除，注意火焰朝波紋管補償器的反方向，不要傷到管道母材。3、

4、 倒運包覆波紋管補償器 25噸汽車吊進場，將包覆波紋管補償器棱角處包裹好，用5T吊帶捆綁吊運至平臺處。4、 安裝定位 、將半個包覆補償器放置于管道的底部，另一半用吊車吊起放在安裝管道上方，用4個1噸手拉葫蘆掛在上部吊耳上將下半部波紋管拉起與上部的波紋管拼裝好，廠家再將切口點牢。 、使用掛在吊車鉤頭上的手拉葫蘆調整包覆波紋管，將包覆波紋管定位，要求上下左右尺寸一致。5、 環型板安裝 、將定制的環型板安裝在包覆波紋管的兩側，內環與煤氣管道貼合在一起，板面與包覆波紋管貼合在一起，以焊縫最小為宜，環板定位好后先定位焊好。 、檢查確認波紋部分定位焊，環板與波紋管以及環板與煤氣管道定位焊好后吊車與手拉葫蘆

5、松開。6、焊接先由廠家人員按要求將不銹鋼波紋部分焊好；廠家焊完后我方將環板與管道焊接及環板與波紋管焊好以及環板與切縫焊好。7、 試壓、堵孔1.在兩側環形板上各開一個1寸的孔，并在孔上安裝一個絲頭，用于排氣試壓（提前在準備過程中施工）。并準備好壓力表。2、接通氮氣管道加壓至50Kpa左右（以壓力表示數為準），進行肥皂水查漏。2、查漏合格后拆除氮氣管，用堵頭將孔堵死。8、 現場6S管理4、 技術要點1、 環型板與煤氣管道和包覆波紋管接口盡量吻合，減小焊縫。2、 所有焊縫較大處不得使用填充物。所有焊縫需滿焊。3、 所有焊縫焊接時必須采用熄弧焊。4、焊接采用J422ø3.2焊條，對稱施焊，焊

6、接電流需調節至100120A，禁止連續焊接，防止溫度過高，燒穿管道。五、安全措施1 、在施工準備階段就必須對參加施工的人員進行安全教育，執行各項安全管理制度，切實貫徹南鋼“十大禁令”。2、 所有施工人員需正確穿戴勞動防護用品。3、施工前辦理好各項施工手續，做好三方確認工作，并對施工人員進行交底簽字。4、作業前辦理好危險作業許可證、動火證，手續齊全后方可施工。5、施工現場配備滅火器、煤氣報警儀，使用前檢查其可用性。6、在煤氣管道焊接時，現場準備好長管呼吸器，一旦發現管道泄露的情況，施工人員立即撤離現場。7、焊工必須持有有效的焊工操作證，8、工器具使用前需對其進行檢查，符合安全要求和施工要求。所有電源線和焊把線接頭嚴禁裸露，必須包扎好，絕緣達到安全要求，并且接頭要架空。9、施工現場用警戒帶封閉，并有專人監護防止無關人員入內。指定好逃生通道和路線。10、施工現場必須有三方人員現場監護，施工人員做好聯保互保工作。施工過程中使用對講機保持聯絡。11、施工人員進行作業時必須系好安全帶，并高掛低用，雙鉤雙掛。12、施工結束做好6S工作。13、所有施工安排在白班時間段，雨天禁止施工。六、工器